Nadzor kakovosti zvarjenih spojev

Varjenje je zelo priljubljeno v primerih, ko je potrebno povezati kovinske elemente katerekoli konstrukcije, pri čemer mora nastala povezava biti enodelna. Obstaja veliko vrst tega tehnološkega procesa, vendar so vsi konvencionalno razdeljeni v dve veliki kategoriji. V prvem primeru se bo pojavilo taljenje osnovnega materiala med tvorbo šiva, v drugem - št. Ampak, ne glede na to, katera metoda je izbrana, je nujno treba izvesti kontrolo kvalitete zvarjenih spojev. To bo zagotovilo kakovost in trajnost končnega izdelka

Nadzor kakovosti zvarjenih spojev se vedno izvaja v popolni skladnosti z regulativnimi predpisi, na katere se glede na namen projekta GOST ali SNIP, ki urejajo vrstni red in zahteve za zaporedje izvedbe tega vrsta dela. Praviloma je sestavljen iz dveh stopenj:

• Preprečevanje nastanka možnih napak. Na tej stopnji se nadzoruje glavna kovina, vse vrste varilnih materialov, skladnost s tehnologijo priprave delov za varjenje. Najpogosteje se uporablja metoda vizualnega nadzora. Preverjamo tudi opremo in usposobljenost varilca. Še posebej v primerih, ko se izvede proizvodnja kritičnih struktur.
• Detekcija napak. Tu se najpogosteje uporablja metoda nedestruktivnega testiranja, ki omogoča prepoznavanje vseh možnih pomanjkljivosti v varjenem šivu, ne da bi to kršilo njegovo celovitost.

Zadnja stopnja bo podrobneje obravnavana. Očitno je, da se izvaja nadzor kakovosti zvarjenih spojev, da bi zaznali zunanje, notranje in poškodbe. Za začetek z zunanjo preiskavo so opredeljeni naslednji:

• Neenakost, oblikovana v obeh ravninah;
• pomanjkanje penetracije, pri katerem ni povezave med deli navadne kovine, podnožjem in plastjo (ali plasti);
• nepopolnost;
• vključki žlindre;
• vidne razpoke;
• spodrezki;
• velike pore.

Tudi če varjeni šiv v celoti izpolnjuje zahteve za to, tj. gladko prehaja v osnovno kovino, ima fino pomanjkljivo ali gladko površino brez značilnih napak, se kontrola kakovosti zvarjenih spojev z zunanjim pregledom končnega izdelka ne konča. Glavna nevarnost je lahko skrita znotraj šiva. Takih napak ni mogoče vizualno videti, vendar so lahko glavni vzrok nepričakovanih poškodb varjene konstrukcije.

Notranje napake sklepov se lahko odkrijejo, na primer z uporabo ultrazvoka ali zaznavanje barve. V prvem primeru se uporablja posebna naprava, katere princip temelji na emisiji ultrazvočnih valov, ki se odzovejo na razpoke ali pore in ustvarijo določeno sliko na zaslonu naprave. V drugem primeru se uporabi snov, ki prodre na nasprotno stran izdelka, ko šiv ni popoln in se kaže s pomočjo druge snovi. Na ta način je mogoče zaznati razpoke tudi zelo majhne velikosti.

Nadzor kakovosti zvarjenih spojev se lahko opravi tudi s preizkušanjem kakovosti preskusnih vzorcev, izdelanih iz enakih materialov kot končnih izdelkov. V tem primeru se v laboratorijskih pogojih testirajo mehanske lastnosti varjene kovinske zvara, ki mora ustrezati določenim merilom. Zlasti poleg natezna trdnost, trdoto in raztezek, kot upogiba in moč udarca. Pripravijo se tudi tanki odseki, ki omogočajo dovolj natančno določanje kakovosti penetracije korenin in odkrivanje notranjih napak v sklepih.