Inšpekcija magnetnih delcev je učinkovit način odkrivanja napak v proizvodu

V tem trenutku obstaja veliko metod za preverjanje stanja površin industrijskih izdelkov, izdelanih iz feromagnetni materiali. Pomagajo določiti kakovost izdelkov. Ena od dokazanih in priznanih metod je pregled magnetnih delcev. Ta metoda vam omogoča, da ugotovite različne vrste napak - razpoke, napake v varjenih sklepih in tako naprej.

Opis metode

Inšpekcija magnetnih delcev je namenjena testiranju različnih izdelkov: od velikih do majhnih predmetov, vključno z vsemi vrstami njihovih oblik. To je učinkovita metoda preverjanja. V tem primeru morajo nekatere značilnosti materiala ustvariti magnetizacijo. Potrebno je za oblikovanje polja za odpravo pomanjkljivosti v izdelku. To bo pomagalo privabiti delce posebnega prahu. Za večjo možnost iskanja napak je potrebno, da je njihova ravnina pravokotna na tok magnetni tok. To je pomemben pogoj. V primeru zmanjšanja tega kota se zmanjša zmožnost odkrivanja napak.

Funkcija metode

Magnetni delec metoda nadzora odvisno od določenih lastnosti materiala izdelkov. Njihova prisotnost je v tem primeru pomembna. Te vključujejo:

• Magnetna indukcija.
• Prisilna sila.
• Preostala magnetizacija.
• Prisotnost hrapavosti na površini izdelka.
• Največji magnetna prepustnost.
• Osvetlitev površine izdelka.
• Moč magnetnega polja in njegovo lokacijo glede na ravnino napake.

Področje uporabe

Ta metoda se uporablja v različnih panogah. Na splošno se v strojnici, ladjedelništvu in avtomobilski industriji uporablja inšpekcija magnetnih delcev. Uporablja se tudi v naftni in plinski industriji. Za inšpekcijo magnetnih delcev (GOST 21105-87) je značilna visoka produktivnost, občutljivost, kar omogoča zaznavanje prisotnosti pomanjkljivosti v času njihovega videza. To je njena pomembna lastnost.

Inšpekcija magnetnih delcev: koraki postopka

1. Priprava proizvoda za pregled. Površina se očisti iz umazanije, rje in različnih olj. Če je površina izdelka temna, potem magnetni prah ni viden. V tem primeru se na del vstavi bela plast barve.
2. Magnetizacija proizvoda. To je glavna faza nadzora. Pomembno je izbrati pravilno metodo magnetizacije. To določa občutljivost in verjetnost iskanja pomanjkljivosti.
3. Površinski premaz proizvoda z magnetnim prahom ali suspenzijo. Ta stopnja zahteva veliko oskrbe. Ko se suspenzija nanaša, je izdelek potopljen v posodo s to tekočino ali, bolj tehnološko, se ga vlije iz cevi pod šibkim pritiskom. Za uporabo suhega prahu je značilna njegova uporaba z zračnim tokom.
4. Pregled izdelka. Branje risbe in sortiranja. Inšpektor mora pregledati del vizualno ali z uporabo optičnih instrumentov po nanosu in odstranjevanju magnetne snovi. Če želite razvrstiti, jih morate primerjati z obstoječimi fotografijami različnih pomanjkljivosti.
5. Demagnetizirajte in odstranite preostali indikator. Ta faza je dokončna. V tem primeru obstajata dve možnosti demagnetizacije:

• Najbolj učinkovito je segrevanje proizvoda na temperaturo Curie. V tem primeru se izgubljajo magnetne lastnosti materiala. Vendar se ta metoda uporablja zelo redko. To je posledica dejstva, da s tem ogrevanjem pride do spremembe mehanskih lastnosti materiala izdelka, kar je v številnih primerih nesprejemljivo.
• Druga metoda temelji na izvedbi demagnetizacije dela s pomočjo izmeničnega magnetnega polja z amplitudo, ki bi morala enakomerno zmanjšati od določene maksimalne točke na nič. Ta metoda je bolj priljubljena. Pogostost uporabljenega magnetnega polja je odvisna od velikosti in oblike preverjenega dela.