Elektroozivno obdelava kovin

V prvi polovici dvajsetega stoletja so znanstveniki predlagali obdelavo kovin z iskrico. Ta metoda se imenuje elektroerozijska obravnava. Načelo delovanja obdelave je preprosto in je sestavljeno iz naslednjega: v mediju tekočega dielektrika sta dve elektrodi približani napetosti (anoda in katoda). Poleg tega vlogo katode opravlja obdelovanca. Med anoda in katoda obstaja električni izpust. Med interakcijo se sprosti energija, ki se lahko segreva in odstrani kovinske delce s površine elektrode. Z drugimi besedami, kovinske plasti uničijo pod vplivom električnih izpustov (kovinska erozija).

Z uporabo napetosti na elektrode v obliki kratkih impulzov energija ne deluje v globini kovine. To zagotavlja, da del med obdelavo ne izgubi svojih fizikalnih lastnosti.

Elektroerozijska obdelava. Načelo delovanja

V praksi EDM izgleda takole:

1. Na mizo se namesti slepa (katoda).
2. Priprava orodja za obdelavo (žica, del iz bakra, grafita, medenine, aluminija) z vnaprej obdelano površino. Površina mora ponoviti obliko ravnin, ki jih je treba dobiti na obdelovancu.
3. Pritrditev orodja v gibljivem delu stroja. Instrument je opremljen z impulzno napetostjo. Nato orodje približa obdelovancu.
4. Pojav "razgradnje" dielektrika v obliki iskre med površino obdelovanca in orodjem.
5. V območju stika iskre s površino obdelovanca se izločijo mikrodelci iz kovine. Ustvari se majhen lijak. Njegova globina je enaka napetosti med delom in orodjem.

Treba je opozoriti, da iskra skoči med zelo tesne dele površine instrumenta in obdelovanca. Zrno za zrno milijonov majhnih isker odstranjuje pokvarjeno kovino z obdelane površine. Iskre vedno bolj približujejo to površino na površino orodja v obrnjeni obliki. V tem procesu je mogoče doseči čim večjo čistost in enakomernost obdelave zaradi spremembe napetosti na orodju in spremembe zaradi iskre. Če je žica uporabljena kot orodje, se obdelovanec natančneje razreže. Poleg tega je mogoče doseči konture povečane kompleksnosti. Z drugimi metodami obdelave kompleksnih kontur ni mogoče pridobiti.

Elektroozirajoča obdelava kovin ima več prednosti:

• doseganje visoke kakovosti obdelane površine (homogenost, natančnost). V tem primeru se odpravi potreba po nadaljnji obdelavi obdelave;
• možnost pridobivanja različnih površinskih tekstur;
• sposobnost obdelave zelo trdih površin (nad 60 enot);
• Odprava deformacije tankih delov zaradi odsotnosti mehanskih obremenitev;
• minimalna obraba anod;
• pridobivanje površin različnih geometrijskih oblik;
• Med obdelavo ni hrupa.

Električna iskra. Uporaba metode

Elektroskrbni način obdelave je našel svojo aplikacijo v naslednjih primerih:

• prebodne odprtine v prozorih različnih trdote;
• nastanek depresij;
• rezanje delov različne trdote;
• odstranjevanje izrabljenih delov kaljenih delov;
• mletje površin katere koli trdote;
• Čiščenje delov po kuhanju z zlitinami.

Elektroerozijska obdelava je našla tudi svojo uporabo pri popravilih gradbenih strojev. Z njeno pomočjo se izrežijo iztisnjeni deli, odstranijo se zlomljeni deli pritrdilnih elementov, povečajo se dele, ki so nekoliko obrabljeni.

Na koncu je treba opozoriti, da sta trdnost in obrabna odpornost strojnih delov, ojačanih z električno iskro metodo, v veliki meri odvisna od režimov predelave in ojačevalnega materiala.