Zakaj potrebujem stroj za rezanje žice EDM?

Elektroerozijski žični rezalni stroj služi za natančno izvedbo lukenj v kovin različnih gostot. Orodje se premika z visoko natančnostjo in gladkostjo. Motorji, ki jih proizvajajo, proizvajajo v strojni napravi z edinstveno tehnologijo.

Gradbeništvo

Stroj za rezanje žice je opremljen z ravnimi paralelnimi motorji. Da bi to naredili, proizvajalci ustvarijo svoje neodimske magnete (NdFeB - neodim-železov bor). Poleg tega so potrebovali edinstven nadzorni sistem K-SMS.

Klasični stroj za rezanje žice EDM je zmožen obdelave le električno prevodnih gredic. Kovine segrejejo lok s precejšnjo globino. Na mestu rezanja ostane gladka površina, pogosto brez dodatne obdelave.

Stroj za elektroerozijsko žično rezanje pomaga pri pridobivanju kompleksnih izdelkov: kalupov, sevov, koničnih in valjastih površin, izboklin in kosov. V prodaji je mogoče najti dve koordinatni sklop, ki se uporablja za najpreprostejše operacije. Zapleteni izdelki so pridobljeni z uporabo petih koordinatnih strojev.

Načelo delovanja

V postopku uporabe stroja za rezanje žice se medeninasto žico najpogosteje uporablja kot orodje za rezanje. Izvaja jo edinstvena tehnologija, njegova kakovost pa je odvisna od hitrosti in natančnosti obdelave.

Če je primerno visokofrekvenčni generator impulzi povečane moči, vgrajeni v opisani stroj, medenina žica je opremljena s posebnim premazom. Njegova struktura ima več plasti:

• Osnove - CuZn40 (zlitina bakra in cinka) ali medenina. Uporabimo lahko tudi molibden in baker.
• Termodifuzijska plast je koncentracija cinka več kot 50%.
• Zgornja plast je čisti cink.

Zaradi te strukture ima žica vrsto prednosti:

1. Izgubi visoke temperature.
2. Luk med obdelavo je stabilen, izločitev sesanja namesto reza je izključena.
3. Poraba žice za dolžino reza se zmanjša.

Uporabljamo elektroerozivne stroje z CNC, predvsem v serijski proizvodnji. Posamezni predmeti ne upravičujejo nakupa drage opreme, vendar je mogoče nekatere podrobnosti pridobiti le s to vrsto reza. Cink premaz zagotavlja kontinuiteto avtomatskega postopka zaradi izključitve medenine iz visokofrekvenčnih tokov.

Postopek obdelave

Elektroerozijska obdelava materialov temelji na tvorbi iskre s prenosom visokofrekvenčnega toka skozi najmanjšo zračno ali vodno vrzel. Ta proces je najbolj aktiven pri sodelovanju medenine.

Na zgornji opremi je več vrst kovinske obdelave:

• Kopiranje in šivanje tehnologij.
• Profilirano in zrezano.
• Šivanje.

Pogosto je žica za EDM pritrjena na premični sklop. Obdelovanec je nameščen na mirujoči mizi. Postopek rezanja nadzira NC krmilnik, ki istočasno nadzoruje več osi.

Bistvo tehnologije

Električni izpust med žico in obdelovancem vodi do odstranitve dela kovine. Izolirani delci se odvajajo v volumen delovne tekočine. Blato (kristalizirajoči delci) se filtrira in odstrani na koncu reza. Hitrost procesiranja nadzira tok. Izbirati pa bi bilo treba optimalne režime, pri katerih se v procesu rezanja ne nabirajo.

Električna erozija pomaga pri izdelavi izdelkov z zelo tanko steno, za obdelavo mehkih kovin brez mehanskih poškodb. Ta način rezanja se uporablja za strojno programsko opremo v veliki globini. Debelina žice je minimalna, samo ta parameter omejuje premer proizvedenih lukenj.

Dodatna obdelava ni obvezna, saj po rezanju s trenutnimi impulzi ni nobenega ostanka. Prav tako ni potrebe po dragem orodju, ki se uporablja pri klasičnih metodah rezkanja. To postane pomembno za prazne dele iz viskoznih materialov.

Parametri strojne opreme

Kontrola CNC-procesov razširja možnosti obdelave kovin z elektro-erozijo. Odstopanja navpičnosti in naravnost pomika osi niso večje od 0,01 μm.

Proizvajalci zahtevajo mehansko natančnost in dodatne prilagoditve niso potrebne. Stroj je popolnoma pripravljen za zagon samodejnega cikla, dovolj je, da se model dela v standardni kodi naloži.

Sodobna elektronika zagotavlja natančnost gibanja zaradi kotnih in linearnih senzorjev, katerih ločljivost je enaka 1,5 mikronov. Točnost nastalih kontur se giblje od ± 1,5 do ± 5 μm pri dolžini 300 mm.

Značilnosti so izbrane posebej za potrebe proizvodnje. Iz tega izhajajo stroški opreme, usmerjeni v primeren model.

Dodatne možnosti

Stroj kupca električnega erozijskega stroja lahko opremo opremi z možnostmi, predstavljenimi:

• Nadzorovani položaj C osi. Pogosteje je potrebno za mletje valjastih obdelovancev.
• Streljaj z dodatnimi stopnjami svobode orodja. S tem modelom dobimo geometrično kompleksne dele.
• Tabela ima lahko dodatne osi. Ta možnost se uporablja pri obdelavi telesnih izdelkov ali več praznih delov v enem ciklu.

Standardna oprema vključuje čistilne sisteme za delovno tekočino, kar omogoča filtracijo s kakovostjo do 3 μm. Umazane kartuše imajo standardne velikosti in se precej hitro spreminjajo.