Kaj je nafta? Tehnologija rafiniranja nafte

Kaj je narejeno iz nafte v sodobnem svetu? Poskusimo še to razumeti in tudi razumeti, kako so ti izdelki varni in praktični. Za referenco: olje je oljna tekočina, ki se ne raztopi v vodi, ima rjavkast ali skoraj prozoren odtenek. Parametri in posebnosti predelave tega minerala so odvisni od odstotka v začetni sestavi ogljikovih in drugih dodatnih sestavin.

Za kaj je nafta?

Človeštvo je že dolgo odkril ogljik, pred nekaj sto leti so plinske svetilke uporabile za osvetlitev britanskih ulic, v mnogih domovih pa so jih pogosto uporabljali kerozin svetilka. Po pojavu motorja z notranjim zgorevanjem je bil v razvoju te krogle precejšen preskok. Kaj naj bi pridelali iz oljnega jekla?

Bencin in dizelsko gorivo, ki služijo za oskrbo različnih vozil. Poleg tega iz tega mineralnega izvora izvirajo tudi rakete, letalsko gorivo in njegovi analogi za parne čolne. Poraba naftnih derivatov na področju industrije se je bistveno povečala. Obstajajo trenutki, ko je nafta na svetovnem trgu vrednotila več kot zlato in vodo. Kljub povečanemu deležu uporabe jedrske in alternativne energije so naftni derivati ​​še vedno v povpraševanju.

Rafinirani izdelki

Najprej opažamo, da iz nafte proizvajajo različne vrste goriva, in sicer:

• Bencin različnih razredov.
• Sončno olje.
• Razstreliva in letalsko gorivo.
• Kurilno olje.
• Kerozin.
• Koks.
• Utekočinjeni plin.

Ta izdelek je dobljen kot posledica najpreprosteje obdelave surovin, končni rezultat je odvisen od količine uporabljenih delov teh delov ali drugih delov.

Tudi veliko uporabnih in zahtevanih izdelkov je narejeno iz nafte. Najbolj priljubljeni, razen goriva, so naslednji materiali:

• Motorno olje.
• Polietilenski film.
• Guma, plastika, guma.
• Najlon in umetna tkanina.
• Vazelin olje, farmacevtske in kozmetične kreme.
• Tar, aspirin, žvečilni gumi.
• Gnojila, detergenti, barve in še veliko več.

Kaj vsebuje olje?

Sestava tega mineralnega materiala se lahko nekoliko razlikuje, odvisno od odlaganja. Na primer, v Sosnovskem bazenu (Sibirija) parafinska sestavina zaseda okrog 52 odstotkov, aromatični ogljikovodiki - 12 odstotkov, cikloalkani - okoli 36 odstotkov.

Romashkinskoye polje v Tatarstanu vključuje do 55% alkanov in 18% aromatskih ogljikovodikov v olju, medtem ko zmogljivost cikloalkanov ne presega 25%. Preostali elementi v sestavi se nanašajo na nečistote mineralov in dušika ter žveplove spojine. Glede na navedene kazalnike se uporabljajo različne metode in tehnologije obdelave olja.

Čiščenje surovin

Predhodno čiščenje miniranega minerala ni glavna stopnja rafiniranja nafte. Ta postopek se lahko izvede na enega od naslednjih načinov:

• Adsorpcija. V tem primeru smole in kisline odstranimo z obdelavo z vročim zrakom ali adsorbentom. Tak material se pogosto uporablja za proizvodnjo sintetike, tkanin, ki temeljijo na njih, in polietilena.
• Kemično čiščenje. Na izdelek vpliva koncentrirana žveplova kislina in oleum. Metoda dobro olajša odstranitev nenasičenih in aromatskih ogljikovodikov.
• Katalitično zdravljenje - blago hidrogeniranje, katerega namen je odprava žveplovih in dušikovih vključkov.
• Fizikalno-kemijska metoda. Uporabljajte topila, ki selektivno odstranjujejo nepotrebne komponente. Na primer, polarni fenol služi za odstranjevanje žvepla in dušikovih polnil, raztopljenega butana in propana ter aromatskih ogljikovodikov.

Vakuumska obdelava

Ta metoda daje najmanjšo količino odpadkov. Če poznate, kaj vsebuje olje, razvijalci uporabljajo načelo vrenja, medtem ko zmanjšujejo pritisk in omejujejo temperaturo. Na primer, nekateri ogljiki v sestavi segrejejo le pri 450 stopinjah Celzija. Vendar pa se lahko odzovejo hitreje, če se tlak zniža. Vakuumsko obdelavo olja poteka v posebnih zaprtih rotacijskih uparjalnikih. Omogočajo povečanje intenzivnosti destilacije, tako da se pridobivajo olja iz olja, parafinov, goriva, ceresina in težkega katrana, ki se dodatno uporabljajo za izdelavo bitumna.

Atmosferska tehnologija

Ta metoda je bila uporabljena v 19. stoletju. Moderna tehnologija je izboljšana, vključuje dodatno čiščenje. Hkrati so surovine dehidrirane na posebnih električnih napravah, očiščene iz mehanskih vsadkov in lahkih ogljikovih hidratov. Potem se že pripravljeno olje dobavi za končno predelavo.

V primeru atmosferskega tipa - to so peči, ki so podobne stavbam brez oken, izdelanih iz ognjevarnih opek najvišje kakovosti. V svojem notranjem delu so v ceveh, v katerih se surovina premika s hitrostjo približno dva metra na sekundo, segrevanje pa na 300-325 stopinj. Kot hladilnik se uporabljajo destilacijske kolone, v katerih so presežki pare ločeni in kondenzirani. Končni izdelek za proizvodnjo goriva, olja ali polietilenskega filma vnese celotne komplekse iz rezervoarjev različnih količin in namena.

Hidrokreking

Sodobna proizvodnja in predelava naftnih derivatov vključuje različne vrste hidrokrekinga. Ta postopek je proces hidravličnega čiščenja z delitvijo molekul ogljikovodikov v majhne delce in hkratno nasičenje teh elementov z vodikom.

Hydrocracking je enostavno - z uporabo enega reaktorja, obratovalni tlak je 5 MPa, optimalna temperatura je do 400 stopinj. Na ta način se običajno pridobiva dizelsko gorivo in sestavni deli za nadaljnjo katalizo. Trda možnost vključuje uporabo več reaktorjev, temperaturo najmanj 400 stopinj in tlak 10 MPa. Ta metoda proizvaja bencin iz olja, kerozina, olj z visoko viskoznostjo in nizko vključitvijo aromatskih in žveplovih ogljikovodikov.

Recikliranje

Ta postopek se lahko izvede na enega od naštetih načinov:

1. Visbreaking. Delovna temperatura obdelave surovin je približno 500 stopinj, tlak je od 0,5 do 3 MPa. Po cepitvi naftenov in parafinov dobimo bencin, ogljikovodični plin, asfaltene.
2. Reformiranje. Ta metoda je razvila leta 1911 znanstvenik Zelinsky. Postopek vključuje katalitsko obdelavo surovin z naknadno proizvodnjo aromatskih ogljikovodikov, goriva, plina z večjo vsebnostjo vodika.
3. Koksanje ostankov težke vrste. Ta postopek vključuje globoko obdelavo olja (temperatura - do 500 stopinj, tlak - okoli 0,65 MPa). Tako dobimo koksni blok, ki gre skozi aromatizacijo, dehidrogenacijo, kreking in sušenje. Metoda se uporablja predvsem za proizvodnjo naftnega koksa, sintetike, tkanine in polietilena.
4. Alkilacija. V tem primeru postopek temelji na vnosu alkilnih komponent v organske molekule krme. Kot rezultat, iz ogljikovodikov nastane bencin z visoko oktansko številko.
5. Druga priljubljena metoda recikliranja olja je izomerizacija. Na tej stopnji se izomer izmeri iz kemične spojine s spremembo v sestavi ogljika snovi. Glavni izdelek je gorivo za blago.

Modernizacija

Zgoraj smo upoštevali, kaj se proizvaja iz nafte. Izkazalo se je, da ima ta material široko paleto uporabe, ki segajo od drugačne vrste goriva, konča z gradbenimi materiali, izdelki kozmetike in celo prehrane. Tehnologija obdelave surovin se nenehno izboljšuje, globina izbire lahkih naftnih derivatov se povečuje, prav tako pa se povečuje kakovost končnega izdelka, ki si prizadeva za evropske standarde. To omogoča ne samo, da so proizvodi varnejši za človeško telo, ampak tudi zmanjšajo negativne vplive na okolje.