Navpični frezalni stroj, njegova naprava in namen

Za zdaj je zelo pogosto uporabljati dele kompleksne konfiguracije v različnih vejah strojne gradnje - oblikovalne površine matrice, kalupov, orodij, fotokopirnih strojev in mnogih drugih. Glavne metode izdelave tako zapletenih izdelkov so naslednje: litje, žigosanje in rezanje. Ampak samo strojna obdelava mletje vam omogoča, da dosežete površinske parametre v bližini določenega, kar bistveno zmanjša končni čas konca.

Pogosto navpični rezkalnik deluje kot optimalna in celo edina možna oprema za obdelavo ploščatih izdelkov s kompleksno konfiguracijo. To še posebej velja v sodobnih pogojih prehoda večine strojno-gradbenih podjetij v manjšo proizvodnjo.

Tehnološki proces, na katerem Vertikalni rezkalni stroj je glavni agregat za izdelavo delov kompleksnega profila, s tega vidika pa je tudi najbolj ekonomsko upravičen. To preprečuje nepotrebne stroške energetskih virov in proizvodnih zmogljivosti. V našem času na splošno obstaja stalen trend k univerzalizaciji katere koli industrijske proizvodnje.

Tipična procesna tehnologija za obdelavo površin kompleksne konfiguracije je sestavljena iz naslednjih postopkov: čiščenje, mletje in končna obdelava. Slednji se praviloma izvaja ročno, zaradi česar je izjemno zapleten. Zato je visok nivo čistosti površine, ki vam omogoča doseganje navpičnega rezkalnega stroja, zelo olajšuje zaključno delovanje in izboljša kakovost izdelka. Tako ta enota minimira materialne stroške, kar je v tržnem gospodarstvu izredno pomembno.

Vertikalni rezkalni stroj je namenjen izvedbi različnih, predvsem kovinskih delovnih postopkov, koncev, cilindričnih, oblikovanih, kotnih in drugih mnogoreztsovymi orodij (rezil). Na takih strojih so obdelani različni ravnini, žlebovi iz katerega koli odsekov, zobnike, modeli matrice, okvirov, vogalov in drugih podrobnosti iz barvnih kovin in njihovih zlitin, različnih vrst jekla in litega železa.

Vertikalni rezkalni stroj je značilen po navpični vreteni, ki se v številnih modelih lahko premika vzdolž lastne osi in se vrti v vodoravni ravnini, kar močno širi tehnološke zmogljivosti enote. Glava vretena je nameščena na vrhu okvirja, ki vsebuje tudi menjalnik. Glavno delovno gibanje stroja je vrtenje vretena.

Glavne strukturne enote navpičnega rezkalnega stroja vključujejo naslednje: menjalnik, okvir, drsnik, konzolo, vreteno in delilec. Slednji je izredno pomemben element, saj obdeluje obdelovanca v zahtevanem kotu za obdelavo. Poleg tega, divider glava zagotavlja neprekinjeno vrtenje obdelovanca med rezkanjem vijačnih utorov.

Zdaj v industriji vedno večja uporaba navpičnega rezkalnega stroja z CNC. Posebna značilnost takšne sodobne opreme je, da vse vrste krme v njih nadzirajo signali, ki so zapisani na magnetnem traku. Ti nastanejo v navitjih posebnih tuljav, ki se nato napajajo preko vlečnih motorjev na svinčeni vijaki napolnite stroj. Takšen nadzor zagotavlja natančnost predelovalca.