PJSC `Taganrog metalurški obrat`: zgodovina, proizvodnja, izdelki

Javno delniško družbo Taganrog metalurški obrat je eden izmed osmih vodilnih proizvajalcev cevnih izdelkov v Rusiji. Glavne stranke so proizvodnja nafte, plina in plina, prevoz, rafinerija. V letu 2003 se je podjetje pridružilo hčerinski družbi Pipe Metallurgical Company.

Fundacija

Taganrogova metalurška tovarna temelji na obali Azovskega morja leta 1896. Ideja o izgradnji velikega podjetja za proizvodnjo jekla je pripadala belgijskim in francoskim industrijalcem, ki so želeli razširiti svojo sfero vpliva v Rusiji. Po pridobitvi dovoljenja so razstavili eno tovarno v Liegeju in jo ponovno ustvarili v mestu Taganrog.

Prva plavžna peč in odprta peč se je začela poleti leta 1897, do konca septembra pa je bila poslana prva proizvodnja. Pred revolucijo je bila TAGMET precej velika podjetja za proizvodnjo jekla. Tu so izdelovali pločevino, oklepno jeklo, strelivo in druge predmete.

Sovjetsko obdobje

V državljanski vojni Taganrog metalurški obrat je bil skoraj uničen. Leta 1922 je zaupanje "Yugostal", v pristojnosti katerega je bila proizvodnja, odločila, da bo razgradila korpus zaradi nezadovoljivega stanja. Vendar pa je Felix Dzerzhinsky, ki je predsedoval vrhovnemu ekonomskemu svetu ZSSR, naročil, da obnovi podjetje.

V zgodnjih tridesetih letih je bil TAGMET bistveno posodobljen. Zgrajena je bila nova cevovoda z nemško opremo, še posebej romarska cevovoda z dvojnim valjem iz podjetja "Mannesmann". Zato je bila trgovina imenovana "Mannesmann".

V vojni je bil Taganrog metalurški obrat popolnoma uničen. Takoj po osvoboditvi so nekdanji delavci neseljeno obnovili proizvodnjo iz nič. V novembru 1943 so spet zaslužili odprtokodno peč in kasneje zavetišče.

V 50-ih letih se je rastlina aktivno razvijala. Leta 1962 je bila naročena nova cevna varilna delavnica št.3. Osemdeset let je šlo za znak razvoja novih vrst izdelkov: cevnih in ohišnih cevi po novih GOST. Zlasti so bili uporabljeni v edinstvenem projektu - vrtanje najglobljega vdora v svetu na polotoku Kola.

Nov čas

Za razliko od mnogih podjetij, OJSC "Taganrog Metalurgical Plant" ni ustavil proizvodnje po razpadu. S sklenitvijo partnerstev s podjetjem Pipe Metalurical Company v letu 2003 so bile v proizvodnji pomembne investicije.

Leta 2006 se je v odprtem ogrevalni peči začel obratovati z neprekinjenim litjem. Leta 2008 - ultramodern cevovodni kompleks, prvi v Rusiji. Leta 2013 je bila uvedena nova elektrarna za taljenje pločevine, ki je zamenjala peči na odprtem ognju.

Proizvodnja

Taganrogova metalurška tovarna ima številne enkratne priložnosti. Za takšne prednosti je mogoče izvesti napredne proizvodnje jekla, ki v celoti pokriva lastne potrebe. Začetek obratov za kontinuirno litje "lončena peči" znane italijanske inženirske družbe Danieli je zagotovil proizvodne parametre, potrebne za proizvodnjo vroče deformiranih brezšivne cevi širok asortiman. To je omogočilo obvladovanje proizvodnje cevnih jekel s kompleksnim legirnim sistemom, ki se uporablja v plinu, olju, strojni opremi, instrumentaciji, moči, jedrski in drugih sektorjih nacionalnega gospodarstva.

Rekonstrukcija ostankov ostankov, ki vključuje postavitev novih škarij za tisk z močjo 1.000 ton, je izrazito povečala produktivnost delavcev v trgovskih in trgovskih trgovinah. Izvedena je bila modernizacija obeh prodajnih centrov. Izvedena je bila izgradnja novega toplotnega odseka, uvedena je bila redna mlinska enota nemškega inženirskega podjetja SMS Meer. Obnovljeni termični odsek je omogočil povečanje proizvodnje toplotno obdelanih cevi za različne namene za 100.000 ton na leto.

Proizvodnja

Metalurški obrat Tagagrog (TAGMET) zavzema vodilno mesto na domačem trgu cevi pri proizvodnji visokotehnoloških cevastih cevastih ohišij s CTT niti, ki jih naftna podjetja zahtevajo veliko. Podjetje je trenutno rusko vodstvo na področju razvoja in uvajanja sodobnih visoko tesnih navojnih povezav. Sredi leta 2000 so bili novi deli cevovodov za proizvodnja cevi z vijačnimi povezavami razreda Premium.

Poleg proizvodnje jekla TAGMET proizvaja široko paleto cevi:

• vroče deformirane brezšivne;
• ohišje;
• spojeni električni varjeni;
• vrtanje z varjenimi ključavnicami;
• profil;
• oblikovan varjen;
• voda in plin;
• črpalni kompresor;
• za popravilo vodnjakov.

Širitev proizvodnje, izboljšanje kakovosti in izboljšanje predstavitve izdelkov, prehod iz premoga v električno energijo - glavne naloge podjetja v bližnji prihodnosti.