Vrstni sistemi: vrste, naprave. Mould za oblikovanje

Kot kaže praksa, konvencionalni sistemi vodenja v sodobnem dizajnu omogočajo končno oblikovanje končnega izdelka z jasno

Stranske spremembe

Bočni sistemi so opremljeni s podajalniki, ki so nameščeni pod pravim kotom do črke. Ta vrsta se pogosto uporablja v oblikah z enim ali več delavci gnezda.

Podajalnik, ko se približuje delovni votlini, ima zmanjšano debelino, agregate z vnosom element, katerega presek vpliva na količino prehajajoče kovine skozi votlino kalupa. V podajalnikih bočne vrste se surovina premika vzdolž ravnine priključek z naknadnim polnjenjem spodnjega dela delovne komore. To blokira prezračevalne kanale, zaradi česar je težko odstraniti zrak. V tem pogledu so bočni sistemi žleba najbolj učinkoviti pri izdelavi plitkih gredic.

Če premaknete votlino na premični del enote, bo kovina pod pritiskom preprečila tudi odstranitev zračnih mehurčkov iz globine. Treba je omeniti, da pri litju delov z velikimi centralnimi palicami, ki se nahajajo pravokotno, morda pojav številnih napak.

Značilnosti delovanja stranskih vrat

Postavitev stranskega podajalnika vzdolž tangente omogoča izravnavo čelnega trka in vrtinčenja. Litje ima širok element, ki je nameščen pravokotno na palico, poleg tega pa obstajajo tudi velike zračne povezave. Posledično ni zračne poroznosti in proticev.

Pri tangencialnih leglih se najbolj kvalitativno proizvaja obločno litje, pod pogojem, da je širina dela sorazmerna z analognim indeksom delovnega elementa. Nerazumno je, da uporabimo podoben mehanizem pri odlitju prstanov s premerom stopnic in trdnimi deli. To je posledica dejstva, da ko se kovina vrti, se vrti in to negativno vpliva na polnjenje osrednjega dela, ki oblikuje vrzeli v njem. Da bi rešili težavo, se uporablja smreka s širšim premerom.

Izračun sistem vrat zahteva računovodstvo širino sesalnega razdelilnika in njegovo namestitev. Ti dejavniki vplivajo na kakovost vlivanja. Treba je opozoriti, da ko se vrata nahajajo v bližini širokega dela gredice, se bo kovina širila široko jet, vrtenje in predčasno polnjenje prezračevanja gonilniki. Če je sistem nameščen na ozki strani dela, se bo surovina dotaknila skozi stene brez znatnega vrtenja.

Gates sistemi centralnega tipa

Osrednje variacije se uporabljajo za ulivanje ploščatih robov, ki imajo prosto osrednje polje (okvirji, obroči). Tudi Uporabljajo se za izdelavo škatle in cilindričnih delov z odprto osrednjo votlino.

Ta funkcija oblikovanja vam omogoča montiranje drsnika v središče osi s sprednje strani. Uporablja se lahko več hranilnikov. Centralne luknje se uporabljajo pri izdelavi delov z votlinami, katerih dno ima luknjo. Preko nje je potekala palica, preoblikovanje v dissektorju. Ta element lahko strogo poteka v središču ali s kompenzacijo daje Možnost postavitve kalupa v votlino je asimetrična za vozni element.

Med prednostmi centralnih sistemov litja za brizganje je naslednje:

• Delovno votlino je mogoče napolniti z več hranilniki, ne da bi oblikovali nasprotne tokove kovine.
• Oblika ima enak temperaturni režim vseh delovnih površin, kar zagotavlja odpravo površinskih deformacij.
• Zagotovljeno je znatno zmanjšanje kovinske poti brez dodatnega curka iz kompresijske komore.
• Zagotovljena je enaka smer dobave in pridobivanja kovin.

Da bi zagotovili pravilno delovanje enote in odpravili turbulenco, mora biti mlaz usmerjen vzporedno s srednjim drogom in stenami kalupa.

Uporaba osrednje črke

Upoštevane naprave se uporabljajo izključno v obliki z eno delovno vtičnico. Za ulivanje tankozidnih praznih mest je potrebna namestitev več hranilnikov. Za delo z debelimi stenskimi detajli in šibkim linijskim elementom zadostuje en element. To je tangenta z vnosom predelek, ki omogoča prihod kovin na eni strani čim bolj odstraniti nečistoče iz zraka.

Obdelava velikih gredic konfiguracije škatle in trupa se izvaja z uporabo več centralnih hranilnikov. To omogoča hrano za vse oddaljena delov delovne votline, pa tudi izključiti videz neprekinjenega curka, ki povzroča razslojevanje surovin. Celotna vrednost podajalci povečuje in pluse Srednji kalupa so prikazani, če je prečni prerez vstopnega elementa presežena tako, da se napaja delovno vdolbino brez povzročanja motenj curka tekoče kovine na vsaki podajalnik.

Neposredni hranilniki

Centralni podajalniki brez delilcev se uporabljajo za vlivne strukture, katerih konfiguracija ne dovoljuje namestitve stranskih analogov. V Ljubljani to V tem primeru so elementi vlečnega sistema montirani neposredno na del, služijo tudi kot podajalnik. Neposredne spremembe so smiselne za vlivanje debelih zidanih kompaktnih gredic, ki jih pri nizkih hitrostih obdelajo hranilniki velikega preseka.

Polnjenje pri delu v takih razmerah ni predstavlja posebne težave. Glavni poudarek je na tesnjenju kovine s končnim tlakom. Optimalni rezultati v postopku se pridobijo, ko se obremenitev surovine ne odstrani pred odpiranjem delovnega kalupa (komora iz stisnjenega tipa).

Modeli s krožnim kolektorjem

Podobni sistemi gretja za jeklene ulitke se uporabljajo, kadar ni mogoče zagotoviti enega podajalnika zadostno polnjenje vseh oddaljene delov delovne komore. Glavni namen enote je sinhrono oskrbovanje kovin z vsemi perifernimi predelki, po katerem surovina vstopi v težko krmo točk s pomočjo več vstopnih elementov.

Takšna konstrukcija je primerna če je na voljo oddaljene deli vrat, ki se ne ujemajo s standardom splošne dimenzije. Poleg tega je takšna konfiguracija primerna za vlivanje mrežnih rezervoarjev, ki se, kadar so izdelani, srečujejo z ovirami v povezavi s tankoslojno strukturo. To je še posebej pomembno, če je blizu oddaljena Prostori so opremljeni s palicami. Pri plitvi palice srečanje dveh jet v ozkem gnezda praktično ne doživlja vrtinčne ovire, v nasprotju s podobnim procesom v votlinah velikega prostornina.

Delovanje

Sistemi litja s krožnim kolektorjem se uporabljajo za obdelavo zoženih majhnih kolesa s tanjšimi stenami imajo velik korak in trikot. Vsakemu zobu iz kolektorskih napajalnikov je dobavljen majhen odsek in debelina približno 0,5 mm.

Uporaba usmerjenih hranilnikov daje Možnost izmetavanja zraka iz kovine tudi v težko dosegljivem stanju šibko prezračevana mesta. So optimalno primerni za škatlo za taljenje gredic in konfiguracijo primerov. Zasnova omogoča izogibanje čelnim udarcem in prekomernemu vrtenju.

Pritisnite kalup

To element livarske proizvodnje predstavlja kompleksno napravo za sprejem kovinskih, polimernih in gumenih izdelkov različnih oblik. Enota služi za vlivanje različnih izdelkov pod pritiskom strojev za brizganje. Plesen je lahko več vrst:

• Mehanski tip.
• Polavtomatsko ali avtomatsko.
• Stacionarni in odstranljiv namestitev.
• S horizontalnimi in navpičnimi ravninami priključek.

Sestav vsebuje fiksno matrico in aktivni del. Oblikovanje votline teh delov je oblikovano na obraten način, kar omogoča, da se zagotovi potreben odtis obdelovanca. Surovina se dobavlja s pomočjo smrekovega sistema, temperatura pa se regulira s pomočjo vode, ki kroži v hladilnem krogu.