Poliestrske smole: proizvodnja in ravnanje

V zadnjih letih so postale zelo priljubljene poliestrske smole. Najprej so v povpraševanju kot vodilne komponente med izdelavo steklenih vlaken, trajne in lahke strukturni materiali.

Izdelava smole: prva faza

Kako se začne proizvodnja poliestrskih smol? Ta postopek se začne z destilacijo olja - v tem obdobju se sproščajo različne snovi: benzen, etilen in propilen. Potrebni so za proizvodnjo anti-hidridov, polibaznih kislin, glikolov. Po skupnem kuhanju vse te sestavine ustvarjajo tako imenovano bazno smolo, ki jo je treba v določeni fazi razredčiti s stirrom. Slednja snov, na primer, je lahko 50% končnega izdelka. Na tej stopnji dovoljeno prodajati ready-made smolo, vendar je proizvodnja fazi še ni tako več: Ne pozabite na zasičenosti različnih dodatkov. Zaradi takšnih sestavnih delov je končna smola pridobila svoje edinstvene lastnosti.

Sestava mešanice lahko spreminja proizvajalec - veliko je odvisno od tega, kje bo poliestrska smola posebej uporabljena. Strokovnjaki izberejo najbolj optimalno kombinacijo, rezultat tega dela pa bodo snovi s povsem drugačnimi lastnostmi.

Proizvodnja smol: druga stopnja

Pomembno je, da je končana mešanica trdna - običajno čaka, da polimerizacijski proces doseže konec. Če je bil prekinjen in material je bil v prodaji, je bil le delno polimeriziran. Če se s tem ne bo nič storilo, se bo polimerizacija nadaljevala, snov bo nujno utrdila. Zaradi teh razlogov je rok trajanja smole zelo omejen: starejši material, slabše pa so njegove končne lastnosti. Polimerizacija se lahko upočasni tudi - za to se uporabljajo hladilniki, ni strjevanja.

Do faze proizvodnje je bila končana, in se je izkazalo končni izdelki, Za smolo je treba dodati še dve pomembni snovi: katalizator in aktivator. Vsaka izmed njih opravlja svojo funkcijo: v zmesi se začne toplotna obdelava, kar prispeva k procesu polimerizacije. To pomeni, da izvora toplote od zunaj ni potrebna - vse se zgodi brez njega.

Potek postopka polimerizacije krmili - delež komponent pod nadzorom. Ker zaradi stika med katalizatorja in aktivatorja lahko obrne eksplozivno zmes, se slednji običajno uvedemo v smolo samo pod proizvodnje, se pred uporabo dodamo katalizator, se običajno dobavlja ločeno. Le ko je polimerizacijski postopek v celoti končan, se bo snov utrdila, lahko sklepamo, da je proizvodnja poliestrskih smol končana.

Začetne smole

Kakšen je ta material v prvotnem stanju? Je medu, viskozna tekočina, katere barva se lahko spreminja od temno rjave do svetlo rumene. Ko uvedemo določeno količino utrjevalcev, najprej rahlo zgostimo poliestrsko smolo, nato dobimo želatino stanje. Malo kasneje, doslednost spominja na gumo, potem - snov se strdi (postane nevidna, netopna).

Ta postopek se ponavadi imenuje zdravljenje, saj se pojavi čez nekaj ur pri navadni temperaturi. Ko je smola v trdnem stanju, je podobna trdemu, trajnemu materialu, ki ga je mogoče barvati v različnih barvah. Značilno je, da se uporablja v kombinaciji s steklenimi vlakni (GFK), da opravlja funkcijo gradbenega elementa za izdelavo različnih izdelkov - take poliestrske smole. Navodilo pri delu s takšnimi mešanicami je zelo pomembno. Treba je upoštevati vsako svojo točko.

Glavne prednosti

Poliestrske smole v sušenem stanju so izjemni gradbeni materiali. Odlikujejo jih trdota, visoka trdnost, odlične dielektrične lastnosti, odpornost proti obrabi, kemična odpornost. Ne pozabite, da so v postopku uporabe izdelkov iz poliestrske smole varni z okoljskega vidika. Nekatere mehanske lastnosti zmesi, ki se uporabljajo v povezavi s steklenimi vlakni, glede na njihove parametre spominjajo na parametre konstrukcijsko jeklo (v nekaterih primerih jih celo presegajo). Proizvodna tehnologija je poceni, preprosta in varna, ker se snov zdravi pri normalni sobni temperaturi, tudi uporaba tlaka ni potrebna. Sprostitev hlapne ali drugih stranskih proizvodov ne poteka, razen če gre za majhno krčenje. Torej, narediti izdelek, ne potrebujemo drage nerodno namestitev ni potrebna, v vročini, ki omogoča podjetju, da se hitro učijo, kot veliko zmogljivostjo in proizvodnjo nizko tonažo. Ne pozabite na nizke stroške poliestrskih smol - ta številka je dvakrat manjša kot pri epoksidnih analogih.

Rast proizvodnje

Ne moremo mimo dejstva, da v trenutku, ko se je proizvodnja nenasičene poliestrske smole se pridobiva zagon z vsakim letom - to ni samo naša država, ampak tudi skupne zunanje trende. Če menite, da je mnenje strokovnjakov, se bo to stanje nadaljevalo tudi v bližnji prihodnosti.

Slabosti smol

Seveda, poliestrske smole, imajo tudi nekaj pomanjkljivosti, kot vse druge materiale. Na primer, med proizvodnjo se kot topilo uporablja stiren. Vnetljivo je, zelo strupeno. V tem trenutku smo že ustvarili takšne blagovne znamke, ki nimajo v svoji sestavi stirena. Druga očitna pomanjkljivost: vnetljivost. Nespremenjene nenasičene poliestrske smole gorijo enako masivnega lesa. Ta problem je rešen: snov, uvedeno v prahu polnila (nizko molekulsko maso organske spojine z vsebnostjo fluora in klora, antimon trioksida), včasih uporablja kemično modifikacijo - tetrakloroftalne apliciran, hlorendikovuyu kislino, določeno večdimenzionalni: vinil kloroacetat, klorostiren, in druge spojine, ki vsebujejo klor.

Sestava smol

Če upoštevamo sestavo poliestrskih nenasičenih smol, lahko tukaj opiramo multikomponentno mešanico kemijskih elementov različne narave - vsaka od njih izpolnjuje določene naloge. Glavne sestavine so poliestrske smole, izvajajo različne funkcije. Na primer, glavna sestavina je poliester. Je produkt reakcije polikondenzacije polihidrični alkoholi, ki sodelujejo z anhidridi ali polibaznimi kislinami.

Če govorimo o polioli, da je povpraševanje po dietilenglikola, etilen glikol, glicerol, propilen glikola. Kot anhidridi uporabljamo adipinske, fumarna kislina, ftalnih in maleinskih anhidridov. Livni poliestrska smola bi težko bilo mogoče, če je poliester v stanju pripravljenosti za predelavo nizko molekulsko maso (okoli 2.000). V procesu oblikovanja članke se izkaže v polimera, ki ima tridimenzionalno mrežno strukturo, (uvedemo po strjevanju iniciatorjev) visoko molekulsko maso. Ta struktura zagotavlja kemično odpornost, visoko trdnost materiala.

Topilo-monomer

Druga obvezna komponenta je topilo monomer. V tem primeru ima topilo dvojno funkcijo. V prvem primeru je potrebno, da se viskoznost smole zmanjša na raven, potrebno za obdelavo (saj je sam poliester preveč debel).

Po drugi strani pa je monomer aktivno sodelujejo v procesu kopolimerizaciji z poliestra, ki je predvidena na račun optimalne hitrosti polimerizacije in visoko globini strjevanja materiala (gledano ločeno poliestre, njihovo strjevanje nastopi dovolj počasi). Vodikovega peroksida - ena komponenta, ki jo želite prenesti v trdnem stanju iz tekočine - samo zato, ker vsa njihova kakovost je na poliestrske smole. Uporaba katalizatorja je obvezna tudi pri delu s poliestrskimi nenasičenimi smolami.

Pospeševalnik

To sestavino lahko vključimo v poliestra v času izdelave in pri obdelavi (pred uvedbo iniciatorja). Najbolj optimalni pospeševalci polimerov so kobaltne soli (kobaltov oktoat, naftenat). Polimerizacija ne bi smela biti pospešena, ampak tudi aktivirana, čeprav je v nekaterih primerih upočasnjena. Skrivnost je v tem, da če ne uporabljate pospeševalcev in iniciatorjev, bo dokončana stvar oblikovana neodvisno prosti radikali, zaradi česar se bo polimerizacija zgodila prezgodaj - neposredno med shranjevanjem. Da bi preprečili ta pojav, ne morete storiti brez zadrževanja retarderja (inhibitorja).

Načelo zaviralca

Mehanizem delovanja te komponente je: je povezana s prostimi radikali, ki se pojavljajo občasno, kar ima za posledico tvorbo radikalov ali neaktivnih sestavin, ki nimajo ostanek narave. Funkcijo inhibitorjev običajno opravljajo takšne snovi: kinoni, tricresol, fenon, nekatere organske kisline. V sestavi poliestrov se inhibitorji uvedejo v majhnih količinah med proizvodnjo.

Drugi dodatki

Komponente, opisane zgoraj, so osnovne, zahvaljujoč se jim je, da je mogoče s poliestrsko smolo delovati kot vezivo. Vendar pa v praksi, v procesu oblikovanja člene dovolj velike količine aditiva uvedemo v poliestra, ki v zameno, opravljajo različne funkcije, modificirajo lastnosti izhodnega materiala. Med temi komponentami je mogoče opaziti praškaste polnila - uvedene so posebej za zmanjšanje krčenja, zmanjšanje stroškov materiala, povečanje požarne odpornosti. Prav tako je treba opozoriti na steklena vlakna (ojačevalna polnila), katerih uporaba je posledica povečanih mehanskih lastnosti. Obstajajo tudi drugi dodatki: stabilizatorji, mehčalci, barve in tako naprej.

Steklene preproge

Kar se tiče debeline, je lahko struktura steklenih vlaken drugačna. Steklena vlakna - steklena vlakna, ki so narezana na majhne koščke, njihova dolžina se giblje v območju 12-50 mm. Elementi so zlepljeni skupaj z drugim začasnim vezivom, ki je navadno prašek ali emulzija. Epoksidna smola poliester se uporablja za izdelavo steklenih preprog, ki so sestavljeni iz vlaken, ki se nahajajo kaotično, stekleni vlakni z videzom so podobni navadnim tkaninam. Da bi dosegli kar največ možno utrjevanje, uporabite različne vrste steklenih vlaken.

Na splošno imajo steklene preproge manj moči, vendar jih je veliko lažje obdelati. V primerjavi s steklenimi vlakni ta material bolje ponovi obliko matrice. Ker so vlakna dovolj kratka, imajo kaotično usmerjenost, mati komaj ponaša z veliko močjo. Vendar pa je lahko zelo enostavno impregniran s smolo, ker je mehka, medtem ko je ohlapna in debela, je nekoliko podobna gobici. Material je res mehak, lahko ga zlahka oblikujete. Laminat, ki je narejen iz takšnih preprog, ima izjemne mehanske lastnosti, ima visoko odpornost proti atmosferskim pogojem (tudi v daljšem časovnem obdobju).

Kje uporabiti steklene preproge

Mat se najde v področju kontaktnega oblikovanja, tako da je mogoče izdelati blago iz kompleksnih oblik. Izdelki iz takšnega materiala se uporabljajo na različnih področjih:

• v ladjedelništvu (gradnja kanujev, čolnov, jaht, ribjih rezkarjev, različnih notranjih struktur itd.);
• steklo mat in poliestrske smole uporabimo v avtomobilski industriji (različni deli strojev, valji, dostavna razpršilci, rezervoarji, nadzorne plošče, preobleke, itd);
• v gradbeništvu (nekateri elementi lesenih izdelkov, gradnja avtobusnih postaj, delitev predelnih sten itd.).

Stekleni mlinovi imajo različno gostoto, pa tudi debelino. Material ločite za težo enega kvadratnega metra, ki se meri v gramih. Najdeno dovolj tanka materiala, v bistvu zrak (steklovual) vsebuje tudi debel, skoraj kot odejo (ki se uporablja za pridobljeno želene debeline izdelka, da dobimo želeno trdnost).