Tehnološki cevovodi: namestitev, priporočila in pravila delovanja

Pomemben obseg gradnje glavnih objektov na področju rafiniranja nafte, metalurgije, prehrambene industrije je namenjen ureditvi tehnoloških cevovodov. Imajo ključno vlogo pri delovanju strateško pomembnih sistemov. Tudi tehnološki cevovodi se uporabljajo v agroživilskih kompleksih, sistemih za oskrbo s toploto in v številnih drugih panogah.

Osnovni pojmi

Cevovod - naprava, namenjena prevozu različnih snovi. Sestavljen je iz cevnih odsekov, priključnih in zapiralnih ventilov, avtomatov in pritrdilnih elementov.

Kakšen je pomen pojma "tehnološki cevovodi?" Opredelitev jih označuje kot sisteme za zagotavljanje industrijskih podjetij, preko katerih se prevažajo polizdelki in končni izdelki, ter snovi, ki podpirajo celoten proces.

Mesto cevi

V postopku polaganja je treba izvesti takšna priporočila:

• tehnološki plinovod naj bi imel najmanjšo dolžino;
• v sistemu so nesprejemljive razganjane in stagnacije;
• zagotavljanje prostega dostopa do tehnološkega nadzora;
• možnost lociranja potrebnih dvigalnih in transportnih sredstev;
• zagotavljanje izolacije za preprečevanje prodiranja vlage in zadrževanja toplote;
• zaščita cevovodov pred možnimi poškodbami;
• nemoteno gibanje sredstev za gašenje požara in mehanizmov za dviganje.

Koti nagibov

Delovanje tehnoloških cevovodov omogoča prisilno zaustavitev. Za to je projekt določen pobočja, kar bo zagotovilo samovoljno uničevanje cevi. Naprava tehnoloških cevovodov zagotavlja naslednji naklon nagiba, odvisno od transportiranega medija (vrednosti so podane v stopinjah):

• plinasto sredstvo: v smeri potovanja - 0,002, proti njej - 0,003;
• tekoče snovi, ki se gibljejo - 0,002;
• kislinski in alkalni medij - 0,005;
• snovi visoke viskoznosti ali utrjevanja - do 0,02.

Oblika ne sme zagotavljati naklona, ​​zato je treba zagotoviti praznjenje cevovodov.

Pripravljalna dela

Pred namestitvijo procesnih cevovodov je treba upoštevati naslednje:

1. Vsi podatki o projektu so preverjeni in potrebne spremembe.
2. Določena je bila stopnja pripravljenosti gradbenih konstrukcij in objektov za vgradnjo.
3. Nadzoroval dokončanje linij s potrebno opremo, elemente in dele.
4. V skladu z regulativnimi dokumenti so bile sprejete posamezne cevovode in komponente.
5. Razpoložljivost začasnih mest za inštalacijska dela, opremljena z razsvetljavo, viri za varjenje, naprave za delo z visokimi nadmorskimi višinami.
6. Potrebna priporočila za vgradnjo procesnih cevovodov v skladu z varnostna pravila.

Označevanje poti

Ta postopek je sestavljen iz prenosa osi pritrditve armature in kompenzatorjev neposredno na mesto, kjer bodo položeni tehnološki cevovodi. Označevanje je mogoče opredeliti z naslednjimi orodji:

• rulete;
• plitvine;
• ravni;
• hidravlična raven;
• predloge;
• gonerji.

Če je za gradbeno konstrukcijo predvideno veliko število tehnoloških cevovoda, se čas, namenjen označevanju, z uporabo posebnih modelov znatno zmanjša. Zagotavljajo vizualno predstavitev lokacije cevovodnih linij glede na konstrukcijsko strukturo. Vsi uporabljeni elementi po oznaki se preverijo glede na zasnovo in nato začnejo pritrditi podporne strukture.

Namestitev nosilcev in pritrdilnih elementov

Med razporeditvijo temeljev stavbe morajo biti v njem nameščene luknje za pritrditev vijakov in nosilcev. Lahko se jih da strojno opremo. Med namestitvijo podpore je treba upoštevati takšna priporočila:

1. Tehnološki cevovodi s fiksnimi nosilci, opisani zgoraj, kažejo namestitev pritrdilnih elementov v neposredni bližini aparata in fitingov. Namestitev cevi na takšnih nosilcih mora biti tesno pritrjena, ne smejo pa se omogočati premiki. Enake zahteve veljajo za spone.
2. Premične podpore so nameščene z možnostjo neoviranega gibanja cevovoda, tako da ga je mogoče, če je potrebno, podaljšati brez težav. Zagotoviti je treba tudi varnost toplotne izolacije za morebitno gibanje od širitve.
3. Vse montažne podpore je treba preveriti s cevnim erektorjem za poravnavo vodoravne in navpične površine. Možni so odstopanja, ki ne smejo presegati takšnih omejitev:

• Cevovodi v trgovini - ± 5 mm;
• zunanji sistemi - ± 10 mm;
• nakloni - 0,001 mm.

Vgrajevanje v obstoječe sisteme

Za to so potrebna posebna dovoljenja, namestnik tehnoloških cevovoda, ki služi tem linijam, mora biti prisoten na mestu dela. Okvir se vstavi, ko je novo nameščena komponenta priključena na operacijski sistem. Običajno je za takšne primere načrtovana namestitev opreme za zaklepanje, če pa v operacijskem sistemu ni takega, se nato obrnejo na stransko vrstico. Tu je več funkcij:

1. Obstoječi plinovod je treba izklopiti in izprazniti.
2. Cevi, za katere je bilo prevažano vnetljivo in eksplozivno ozračje, morajo biti neškodljive in oprane.
3. Varjene bradavice morajo opraviti predhodne preskuse. Prav tako je glede na dokumentacijo določen razred jekla.
4. Varilna dela nujno opravlja visoko usposobljen strokovnjak, ki ima poseben sprejem v odgovorne strukture.
5. Pred pričetkom namestitve procesnih cevovodov mora biti priključna enota opravljena na vseh preskusih.

Čiščenje in izpiranje

Zbrani cevovod je izpostavljen čiščenju, katerega metoda je odvisna od velikosti cevi:

• premer do 150 mm - speremo z vodo;
• več kot 150 mm - pihano po zraku;

Območje, ki ga je potrebno očistiti, mora biti z vtiči izolirano iz drugih cevovodov. Izplakovanje z vodo se izvede, dokler voda ne začne iztekati cevi brez kontaminacije. Čiščenje se opravi v 10 minutah. Te metode se uporabljajo, če tehnologija ne zagotavlja drugih standardov za čiščenje. Po izvedenih delih je mogoče začeti preskuse, ki se izvajajo na dva načina: hidravlični in pnevmatski.

Hidravlično testiranje

Pred inšpekcijskim pregledom so tehnološki cevovodi razdeljeni v ločene pogojne odseke in izvedeni so naslednji ukrepi:

• zunanji pregled;
• preverjanje tehnološke dokumentacije;
• vgradnja zračnih ventilov, začasnih čepov (uporaba stalne opreme je prepovedana);
• odklop testnega segmenta;
• priključitev preskusnega odseka na hidravlično črpalko.

Tako se hkrati preverja moč in gostota plinovoda. Za določitev stopnje trdnosti se upošteva posebna vrednost preskusnega tlaka:

• Cevovodi iz jekla, ki delujejo pri obratovalnih tlakih do 5 kgf / m². Vrednost preskusnega parametra je 1,5 od delovnega tlaka, vendar ne manj kot 2 kgf / m².
• Jeklene cevi, ki delujejo pri tlaku, ki presega 5 kgf / m². Vrednost parametra za preskuse znaša 1,25 delovnih tlakov;
• Lito železo, polietilen in steklo - 2 kg / m².
• Cevovodi iz neželeznih kovin - 1 kg / m².
• Za cevi drugih materialov - 1,25 delovnega tlaka.

Čas zadrževanja pod prednastavljenim tlakom je 5 minut, le za steklene cevovode se povečuje štirikrat.

Pnevmatsko testiranje

Za preverjanje, stisnjen zrak ali inertni plin, ki je vzet iz tovarniških omrežij ali prenosnih kompresorjev. Ta možnost prednost v tistih primerih, kjer je to mogoče hidravlično testiranje različnih vzrokov: pomanjkanje vode, zelo nizke temperature, kot tudi nevarne napetosti lahko pride na maso vode pri gradnji plinovoda. Vrednost končnega preskusnega tlaka je odvisna od velikosti plinovoda:

• s premeri cevi do 200 mm - 20 kg / m²;
• 200-500 mm - 12 kg / m²;
• več kot 500 mm - 6 kg / m².

Če je mejna vrednost tlaka drugačna, je za take pogoje treba razviti posebno preskusno navodilo.

Zahteve za pnevmatsko preskušanje

Pnevmatsko preskušanje je prepovedano za tlačno lito železo in steklene konstrukcije. Za vse druge materiale, iz katerih se lahko izvajajo tehnološki cevovodi, obstajajo posebne zahteve za preskušanje:

• tlak v cevovodu se postopoma dvigne;
• Inšpekcijski pregled se lahko izvede pri tlaku 0,6-kratnik delovne vrednosti (med delom je nesprejemljivo dvigovati);
• preverjanje tesnosti se opravi z milom z milno raztopino, prepovedano je izrezovanje s kladivom.

Rezultati hidravličnih in pnevmatskih preskusov se štejejo za zadovoljive, če med postopkom njihovega izvajanja ni bilo manjše tlake v manometru.

Prenos cevovodov v obratovanje

Na vseh stopnjah vgradnje so zbrani ustrezni dokumenti, določitev vrst dela, tolerance, preskusi itd. V fazi dostave cevovodov se prenašajo kot spremna dokumentacija, vključujejo:

• potrdila o dostavi podpornih struktur;
• certifikati za varilne materiale;
• protokol notranjega čiščenja plinovoda;
• potrdila o nadzoru kakovosti zvarjenih spojev;
• zaključek o preskusih zapornih ventilov;
• dejanja testi trdnosti in gostoto;
• seznam varilcev, ki so opravili povezave, in dokumenti, ki potrjujejo njihove kvalifikacije;
• sheme cevovodnih linij.

Delujejo tehnološki cevovodi skupaj z industrijskimi instalacijami, zgradbami in objekti. Ločeno se lahko predajo le izmenljivi sistemi.

Priporočila za delovanje procesnih cevovodov

Redno spremljanje mora vključevati take postopke:

1. Preverjanje tehničnega stanja med zunanjimi pregledi in neporušnimi metodami.
2. Preverite področja, ki so predmet vibracij, posebne naprave, ki določajo njegovo frekvenco in amplitudo.
3. Odpravite težave, ki so bile odpravljene med prejšnjimi pregledi.

Enako pomembno je varno delovanje procesnih cevovodov, kar zagotavlja skladnost z vsemi uveljavljenimi pravili.

Mesečni pregled zdravstvenega stanja sistema mora obsegati naslednje:

• prirobnične povezave;
• varjeni šivi;
• izolacija in premaz;
• drenažni sistemi,
• podporne pritrditve.

Če se je pokazala uhajanja zaradi varnostnih razlogov je treba delovni tlak zniža na atmosferski in toplotno temperature voda pade 60ordm-C izvesti potrebne težav. Rezultate revizije je treba zabeležiti v posebnih revijah.

Revizija

To metoda nadzora Uporablja se za določitev statusa in operativnih zmogljivosti cevovodov. Priporočljivo je, da se opravi revizija na lokacijah, kjer se izvajajo tehnološki cevovodi v posebej težkih razmerah. Slednje vključujejo vibracije, povečano korozijo.

Revizija cevovodov vključuje naslednje dejavnosti:

1. Preverjanje debeline strukture z neporušnimi metodami.
2. Merjenje območij, ki so nagnjeni k lezenju.
3. Pregledovanje varjenih spojev, ki vzbujajo dvome.
4. Preverjanje navojne povezave.
5. Stanje podpornih pritrdilnih elementov.

Prvi revizijski nadzor je treba opraviti po četrtletju določenega časa v regulativnih dokumentih, vendar najkasneje 5 let po začetku obratovanja. Zaradi pravočasnega izvajanja vseh inšpekcijskih pregledov bo zagotovljeno varno delovanje procesnih cevovodov.