Varilni šivi: vrste šivov in sklepov

Pri postopku varjenja dobimo različne povezave. Varilni šivi lahko povezujejo ne samo kovine, temveč tudi druge heterogene materiale. Priključni elementi v integralnem vozlišču so povezava, ki jo je mogoče določiti na več odsekih.

Varilne povezave

Skupina, pridobljena v postopku varjenja, je razdeljena na naslednja območja:

• Mesto fuzije je meja med osnovno kovino in kovino dobljenega šiva. V tem območju so zrna, ki se po svoji strukturi razlikujejo od stanja matične kovine. To je posledica delnega taljenja med varilnim postopkom.
• Območje termičnega vpliva je območje osnovne pločevine, ki ni bilo fuzije, čeprav je bila njena struktura med segrevanjem kovine spremenjena.
• Varilni šiv - območje, ki je nastalo med kristalizacijo med hlajenjem kovine.

Vrste varilnih spojev

Odvisno od lokacije proizvodov, ki jih je treba povezati med seboj, so sklepi razdeljeni na naslednje vrste:

1. Zadnjica. Adhezija konstrukcijskih elementov se izvaja v eni ravnini s konci, ki so obrnjeni drug proti drugemu. Glede na debelino povezanih delov lahko konci med seboj premaknejo navpično.
2. Kotna povezava. V tem primeru so konci poravnani pod kotom. Varilni proces se izvaja na sosednjih robovih delov.
3. Prekrivanje. Varilni deli se nahajajo vzporedno z delnim prekrivanjem.
4. Končna povezava. Varjeni elementi so poravnani vzporedno med seboj in priključeni na konce.
5. T-sklep. V tem primeru je konec enega kosa sosednji strani druge pod kotom.

Varilni spoji prav tako označujejo vrste varilnih šivov, ki jih je mogoče razvrstiti v skladu z nekaterimi merili.

Varilni indeksi

Obstaja več parametrov, na katerih je mogoče označiti vse pridobljene varilne šive:

• širina je velikost med mejami šiva, ki jih potegnejo vidne fuzijske črte;
• koren šiva - hrbtna stran, ki se nahaja na največji razdalji od spredaj;
• konveksnost - je definirana v najbolj konveksnem delu šiva in je označena z razdaljo od ravnine osnovne pločevine do meje največje projekcije;
• konkavna - ta podatek je pomemben, če se pojavi v vara, ker v resnici, je določen defektom- aktivno parameter na mestu, kjer ima šiv največji upogib - ki ga na velikost tla metal plane merjeno konkavnost;
• kateta šiv - to se zgodi le v kotu in T-soedinenii- merjeno ta številka najmanjšo razdaljo od stranski površini enega obdelovanca pred preambule šiva črto na drugo površino.

Vrste sklepov po metodi izvedbe

• Enostranski varilni šivi. Izvajajo se s polnim prodorom kovine vzdolž celotne dolžine.
• Dvostranska izvedba. Na tehnologiji po enostranskem varjenju se koren šiva odstrani in šele nato varjenje izvede z druge strani.
• Enoslojni šivi. Izvedeno enopasovno varjenje z enim taljenim valjem.
• Večplastni šivi. Njihova uporaba je priporočljiva pri veliki debelini kovine, to pomeni, če varjenje v enem prehodu ni mogoče s tehnologijo. Plast šiva bo sestavljen iz več valjev (prehodov). To bo omejevalo širjenje področja toplotnega učinka in dobil močan in visokokakovosten var.

Vrste varilnih šiv glede na prostorski položaj in obseg

Obstajajo takšni položaji varjenja:

• nižji pri varjenju šiv nahaja v spodnjem vodoravni ravnini tj 0ordm- pod kotom glede na tla ..;
• vodoravna, smer varjenja je vodoravna, del pa lahko pod kotom od 0 do 60;
• navpična, v tem položaju se da variti površina v ravnini 60ordm- za 120ordm- in varjenje poteka v vertikalni smeri;
• strop, ko se delo opravlja pod kotom 120-180ordm-, to pomeni, da se varilni šivi nahajajo nad poveljnikom;
• "V čolnu", se ta določba nanaša le na vogalu ali T-sklepov, postavka je postavljena pod kotom, in varjenje se izvaja "v kotu."

Razčlenitev glede na dolžino:

• stalno, tako da se izvajajo skoraj vsi šivi, vendar obstajajo izjeme;
• prekinitveni šivi, ki se pojavljajo le v vogalnih sklepih, lahko dvostranski šivi te vrste izvedemo tako v zaporedju kot v verigi.

Rezanje robov

Ta funkcija se uporablja, ko je debelina kovin, ki se uporablja za varjenje, večja od 7 mm. Rezanje robov je odstranitev kovine iz robov v določeni obliki. Ta postopek se izvaja z enostranskimi zvarnimi zvarji. To je potrebno, da dobimo pravilen varilni šiv. Kar debelega materiala, ki je potreben za rezanje, da najprej stalimo root sredino in nato naslednji kroglico enakomerno polnjenje vdolbine zavre vsej debelini materiala.

Rezalne robove je mogoče izvesti, če debelina kovine ni manjša od 3 mm. Ker bo njegova nižja vrednost povzročila opekline. Za rezanje so značilni takšni konstrukcijski parametri: razdalja - R-kota rezalnih robov - alfa - blunting - s. Lokacija teh parametrov prikazuje risanje varilnega šiva.

Rezanje robov poveča število potrošnega materiala. Zato se ta znesek poskuša čim bolj zmanjšati. Razdeljen je na več vrst konstruktivne izvedbe:

• V obliki črke V;
• X-oblika;
• Y-oblika;
• U-oblikovan;
• razrez.

Značilnosti rezalnih robov

Pri majhnih debelinah varjenega materiala od 3 do 25 mm se običajno uporablja enostranski V-profil. Bevel se lahko izvede na obeh koncih ali na enem od njih. Debelina kovine 12-60 mm je priporočljiva za varjenje z dvostranskim X-oblikovanim rezanjem. Kot alpha- pri rezanju v X, oblika V je 60ordm-, če se poševnica izvaja le na enem robu, potem vrednost alfa- je enako 50ordm-. Za debelino 20-60 mm je najbolj ekonomična poraba kovinskega zvara pri rezanju v obliki črke U. Stožčo lahko naredite tudi eno naenkrat ali na obeh koncih. Blunting bo 1-2 mm, vrednost reže pa 2 mm. Za veliko debelino kovine (nad 60 mm) je najučinkovitejši način rezanje robov. Pri varjenem sklepu je ta postopek zelo pomemben, vpliva na več dejavnikov šiva:

• uporabnost povezave;
• trdnost in kakovost zvara;
• gospodarstvo.

Standardi in GOST

1. Ročno obločno varjenje. GOST 5264-80 zvari in spojine vključujejo vrste, oblikovanje dimenzije za varjenje oplaščenih elektrod v vseh prostorskih položajih. To ne vključuje samo jeklenih cevovodov.
2. Varjenje jeklenih cevovodov. GOST 16037-80 - opredeljuje glavne tipe, rezalne robove, konstrukcijske dimenzije z mehaniziranim varilnim postopkom.
3. Varjenje cevovodov bakra in bakrovih nikljevih zlitin. GOST 16038-80.
4. Arc varjenje aluminija. Varjeni šivi. GOST 14.806-80 - oblika, velikost, priprava rob za ročno in mehanizirano varjenje aluminija in njegovih zlitin, se postopek izvaja v zaščitni atmosferi.
5. Pod pretokom. GOST 8713-79 - varjenje šive in povezave so narejene avtomatsko ali mehanizirano varjenje na težo, na tok blazine. Razteza se na debelino kovin od 1,5 do 160 mm.
6. Varjenje aluminija v inertni plini. GOST 27580-88 - standard za ročno, polavtomatsko in avtomatsko varjenje. Izvaja ga neporabljiva elektroda v inertnih plinih s polnilnim materialom in se razteza do debeline aluminija od 0,8 do 60 mm.

Oznaka varilnega šiva

V skladu z regulativnimi dokumenti je prisotnost varilnih šivov prikazana na montažne risbe ali na splošno. Zvari so prikazani v trdnih črtah, če so vidni. In če nasprotno - potem črtkane črte. Voditelji z enostranskimi puščicami so dodeljeni iz teh vrstic. Označevanje varilnih šivov se izvaja na polici vodje. Napis je narejen čez polico, če je šiv na sprednji strani. V nasprotni verziji bo oznaka pod polico. To vključuje informacije o šivu v naslednjem zaporedju:

• Pomožni znaki. Na presečišču vodje s polico je lahko ikona:

○ - zaprti šiv;

┐ - med montažo se opravi varjenje šiva.

• Oznaka varilnih šivov, njihovih konstrukcijskih elementov in priključka GOST.
• Ime šiva po standardu.
• Varilna metoda v skladu z regulativnimi standardi.
• Katet je označen, ta točka velja samo za vogalne sklepe.
• Presihanje šiva, če obstaja. Tukaj določite korak in lokacijo varilnih segmentov.
• Dodatne ikone pomožne vrednosti. Razmislite o ločeni postavki.

Pomožni simboli

Ti znaki se uporabljajo tudi nad polico, če je varilni šiv na risbi viden in pod njim, ko je neviden:

• sramežljiv-sramežljiv-sproščanje ojačitve šiva;
• površinska obdelava, ki bo zagotovila gladek prehod na osnovno kovino, odprava priliva in neenakosti;
• Šiv se izvede z odprto črto, ta oznaka se nanaša le na zvarne šive, vidne na risbi;
• čistoča površinske obdelave zvarjenega sklepa.

Da bi poenostavili, če so vse fuge, ki ga en gost, imajo enake rezalne oblikovanje robov in dimenzij, označevanje in varjenje standarde, določene v specifikacijah. Pri oblikovanju morda ni vse, ampak veliko število enakih šivov. Nato so razdeljeni v skupine in jim dodelite serijske številke v vsaki skupini posebej. Na enem šivu označite polno oznako. Na drugih so nameščene samo serijske številke. Število skupin in število šivov v vsakem od njih mora biti navedeno v regulativni dokumentaciji.