Varjenje cevi: tehnologija

Pri izgradnji hiše ali popravljanju stanovanja lahko zgradite sami cevovodni sistem. Če gre za vprašanje jeklenih komunikacij, je mogoče uporabiti električno varjenje. Kot rezultat, je mogoče pridobiti močno spojino, ki se pridobiva s pretokom termokemičnih procesov, z uporabo prevodnih elektrod.

Ne glede na varilno delo, potrebujejo mojstra izkušnje in znanje, ki se uporabljajo v procesu. Če se še vedno učite, se lahko najprej seznanite s teoretično stranjo. Za jeklo je tudi cevovod polipropilena potreben tudi za ustrezno varilno opremo. Vendar praksa kaže, da je najnovejša tehnologija veliko lažja od tiste, ki bo obravnavana v članku.

Priprava pred delom

Varjenje cevovoda se začne s pripravo površine. Pomembno je zagotoviti, da je suha in gladka. Naslednji korak je izbrati trenutni vir. Na to je odvisno kakovost usposabljanja. Lahko so kompaktni pretvorniki ali težki transformatorji. Z njihovo pomočjo se lahko visokonapetost pretvori v nizko sekundarno električno vezje.

Za delo na domu je elektroinstalacija najbolj prednostna možnost. V delovanju je transformator enostavnejši. Ima prednosti, izražene v zanesljivosti delovanja in vzdržljivosti. Inverter oprema ima manj impresivne mere, poleg tega pa vam omogoča prilagajanje načinov delovanja.

Sort varjenih spojev

Pri varjenju cevovodnih sistemov danes uporabljamo naslednje vrste priključkov:

• rit-konec;
• prekrivanja;
• kotna povezava;
• T-sklep.

Pozicija šiva je lahko navpična ali vodoravna, pa tudi strop ali dno. Najbolj ugoden položaj velja za spodnji del, zato je treba, če je mogoče ponovno zavariti, dati prednost tej metodi. Varjenje cevovodov med polaganjem komunikacij ponavadi vključuje uporabo ritnega sklepa. Robovi v tem primeru je pomembno voditi celotno debelino. Za cevi z debelimi stenami so izdelani dvojni šivi, zunanji in notranji. Da bi zmanjšali nakopičenje kovine od znotraj, je treba elektrodo držati pod kotom 45 ° na vodoravno ravnino.

Kaj drugega je pomembno, da se spomnimo pri pripravi

Pred začetkom ročnega varjenja je potrebna pripravo. Pomembno je preveriti, ali cevi ustrezajo zahtevam. Izdelki morajo ustrezati dimenzijam, ne smejo biti deformirani, ne smejo imeti napak. Morate se prepričati, da ni razlike v debelini sten.

Cevni material mora biti kemične sestave. Robove je treba očistiti iz umazanije in rje. Izmeri se obraz, kot je kot odprtine roba, kot tudi količino utopitve. V skladu z normami je lahko kolutna vrednost enaka meji od 2 do 2,5 mm. Kar zadeva kot stožca, je lahko 70 °. Če so bile ugotovljene nedoslednosti, je treba robove strojno obdelati.

Pritrditev trnkov

Varjenje tehnološki cevovodi naj prevzame namestitev priponk. Predstavljajo sestavni del šiva, za izvedbo pa se uporablja elektroda, ki se bo uporabila pri izdelavi šiva. Če govorimo o ceveh, katerih premer ne presega 300 mm, se izvedejo 4 šivov, jih je treba porazdeliti okrog oboda čim bolj enakomerno.

Kadar morate delati s cevjo bolj impresivnega premera, so luknje razporejene v korakih po 250 mm. Priporočena dolžina traku je 50 mm, širina pa 4 mm.

Značilnosti električnega varjenja

Varjenje cevovodov mora izvajati določen algoritem. Pomembno je posvetiti posebno pozornost obračalnim sklepom. Če morate kuhati v težkih pogojih, morate držati majhno ogledalo priročno. Če je potrebno, se mora konec elektrode upogniti, opraviti delo nepoškodovanega dela.

Dokaj navadno stanje je varjenje pod kotom 30 ° na površino izdelka. Šiv je zapečaten po obodu. Lahko je enoslojna na spojih izdelkov iz nizko legiranih jekel. Dodatno trdnost je mogoče doseči z večkratnim šivom. Bolj impresivna je stena cevi, več prehodov je treba narediti, mora biti 2 ali več.

V krogu morate kuhati cevi velikega premera. Njihova povezava poteka na polovici šiva. Nato se površine očistijo iz žlindre in prekrivajo naslednji šiv na razdalji 1,5 cm od prejšnjega. Če želite dokončati delo, se morate pridružiti kuharju z majhnim prekrivanjem. Brez čiščenja žlindre ne priporočamo nadaljnjega dela, saj ne bo mogoče doseči dobrega rezultata.

Nadzor kakovosti

Pri varjenju cevi na zadnjem delu se prepričajte, da je kakovost šiva popolna. Nevidne razpoke se lahko odkrijejo z milno raztopino, ki jo ščetko uporabimo na varjenih sklepih. Po tem se v sistem napaja zrak. Če so nepredelani šivi ali kraji, jih lahko opazite na mehurčkih.

Metoda rotacijskega varjenja

Varjenje procesnih cevovodov običajno vključuje največje število šivov v spodnjem položaju. To pomeni, da lahko uporabite rotacijski način. Če ima cev debelino stene do 12 mm, se lahko izvede trojni šiv. Prvi sloj je varjen z elektrodo, katere debelina palic je od 2 do 4 mm. Vse naslednje plasti je mogoče variti z elektrodami bolj impresivnega premera.

Sprva je treba skupni del razdeliti na 4 dele. Varjenje se izvaja v prvem in drugem sektorju, ki se nahaja na vrhu cevi. Nato se cev obrne, mojster pa se mora povezati v tretjem in četrtem sektorju. Cev v naslednji fazi je treba ponovno obrniti in zaviti 1 in 2 sektorja. Ko se vrtenje ponovi, je drugi sloj nadgrajen v sektorjih 3 in 4. Zadnji sloj je treba uporabiti v eni smeri, pri čemer se cev vedno vrti.

Avtomatsko varjenje

Proces cevovodnega varjenja se lahko izvaja v obsežni proizvodnji, kjer je visoka produktivnost pomembna. Pod temi pogoji je varjenje ročno varčno, zato se varilni stroji uporabljajo za delo. V tem primeru se bodo samodejno pojavili vsi procesi.

Varjenje se izvaja varilna žica, ki se odvija od zaliva in se napaja v delovni prostor. V delovnem območju v samodejnem načinu so dobavljeni tudi zaščitni plini. Če delo ni mogoče avtomatizirati, se uporablja polavtomatsko varjenje.

Alternativne metode varjenja

Varjenje in namestitev cevovodov se lahko izvede s plinsko varjenjem. Ta metoda vključuje segrevanje robov na tališče. Hkrati se stopi polnilo, kot tudi kovina, uporabljena za polnjenje šiva. Posledično je mogoče dobiti dovolj močan šiv, ki ima projicirni valj.

Plinsko varjenje se izvaja z mešanico kisika in acetilena. Glavna orodja sta gorilnik in rezalnik. V telesu prvega sta dva kanala, skozi katera se plini napolnijo v mešalno komoro. Čarovnik hkrati uravnava dobavo plina pri varjenju različnih materialov.

Varjenje jeklenih cevovodov se lahko izvede tudi z indukcijsko metodo. Ta tehnologija predpostavlja, da se elementi ogrevajo z vrtinčnimi tokovi. Robovi so povezani s tlačnimi valji. Ta vrsta varjenja se uporablja v industriji in strojni opremi.

Priporočila za izbiro elektrode

Pri varjenju cevi GOST 16037-80 je potrebno upoštevati. V njih so registrirane tudi značilnosti izbora elektrod. Slednje so kovinske palice iz varilne žice. Njegova debelina se lahko spreminja od 2 do 5 mm. Površina je prekrita s prevleko, ki se nanese v debel ali tanek sloj. V slednjem primeru se masa prevleke giblje med 1 in 2% mase palice. Če gre za debelo plast, se njegova masa lahko spreminja od 20 do 30%.

Kot glavna naloga prevleke je tvorba žlindre, ki ima videz nekovinske zlitine manjše teže v primerjavi s kovino. Žlindra plavuti pri varjenju, s čimer ustvarja zaščitno prevleko. Po priključitvi na cevovode z varjenjem je treba žlindro odtrgati. Ko je skorja krhka, jo je mogoče enostavno odstraniti.

Elektrode se proizvajajo danes z različnimi vrstami prevlek, od katerih so namenjene reševanju specifičnih problemov. Na primer, celulozna prevleka se uporablja za varjenje cevovodov impresivnega premera. S pomočjo takšnih elektrod je mogoče ustvariti obročaste in navpične šive.

V prodaji je mogoče izpolniti elektrode in z rutilnim pokrovom, ki se zlahka vžge in tvori žlindrsko skorjo visoke krhkosti. S pomočjo takšnih elektrod je mogoče ustvariti varjene šive, kotne šive, namestiti nosilce in zvarjene korenine. To vam omogoča, da dobite lep videz povezave.

Tehnologija varilnih cevovodov lahko vključuje uporabo elektrod z oblogo rutilno kisline. Ta material je enostavno ločiti skorjo in poraba elektrod je majhna, kar prihrani. Rutil celulozni premaz je primeren za izdelavo sklepov na vseh mestih, ki se lahko usmerijo navzgor, kar je najtežje.

Šiv z visoko viskoznostjo lahko dobimo z glavnim premazom elektrode. Kot rezultat, je mogoče tvoriti spojine, ki ne razpadejo. Material je odličen za delo s debelimi stenami in izdelki, ki se bodo uporabljali v težkih pogojih.

Varjenje popravilo

Cevovode lahko popravite z varjenjem. Če želite to narediti, je treba okvarjeno območje mehansko očistiti. Dovoljeno čiščenje s peskanjem, Brusilna kolesa, brusilniki in žične ščetke.

Popravilo z varjenjem vključuje površino v okvarah. Poškodbe lahko povzročijo korozija, praske, točkovanje in tveganja na površini. Da bi razjasnili debelino stene, je treba opraviti merjenje in vizualni pregled. Sprejemljivi so tudi dodatni fizikalni postopki, ki ne bodo uničujoči.

Napake, katerih globina je 0,2 mm, je mogoče odpraviti z mletjem. Norme varilnih cevi v tem primeru vključujejo uporabo ročne metode z uporabo elektrod z osnovnim premazom. Za varjenje prvega polnilnega sklepa je priporočljivo uporabljati elektrode, katerih premer doseže 3,2 mm. Za obračanje in polnjenje spojev se lahko premer elektrod razlikuje od 3 do 4 mm.

Tehnološki proces varjenja cevovoda vključuje žarjenje elektrod. Priporočljivo je uporabljati elektrode, ki so žgane pod stacionarnimi pogoji. V tem primeru jih je treba dostaviti na mesto proizvodnje v zaprtih posodah. Skladiščenje elektrod v skladu z državnimi standardi je treba izvajati v ogrevanih suhih prostorih, katerih temperatura ne pade pod + 15 ° C.

Pokvarjeno območje je treba ogreti z električnimi grelnimi napravami, preden se površina začne. Uporabite lahko indukcijsko metodo, ki zagotavlja enakomerno ogrevanje. Priporočljivo je uporabljati plinske gorilnike ali grelnike. Varjenje se lahko izvede z uporabo metode pretvornika. Surfanje se izvaja pri konstantnem toku povratne polaritete.

Luk se vžge na robovih vzorca okvarjenega dela. Varjenje polnilnih slojev pravokotne ali krožne oblike izvede ozek valj. Uporabljena shema je protisemimetrična. Smer gibanja v vsakem naslednjem šivu mora biti kontinualna. Širina polnilnih plasti se lahko spreminja od 4 do 6 mm. Vse naslednje plasti imajo širino od 8 do 10 mm.

Zaključek

Z ustrezno opremo lahko samostojno varite cevovodne sisteme. Vendar pa je pomembno, da elektrode pravilno izberete, medtem ko je treba upoštevati lastnosti materialov, ki ležijo na dnu cevi. Na primer, za povezavo cevi iz ogljikovega jekla, varilni materiali z osnovnim ali rutilnim premazom.

Če so šivi izdelani na cevi iz pocinkanega jekla, je treba pripraviti elektrode za varjenje pocinkanih cevi. Kot glavna značilnost varjenja pri obdelavi z pocinkanimi cevmi je vrelišče cinka. Nižji je v primerjavi s tistim, ki velja za jeklo. To kaže, da bo ob segrevanju cinkov premaz izhlapel.