Obdelava stekla: vrste in oprema

Tehnologije predelave gradbenih materialov se večinoma razvijajo v smeri povečanja zmogljivosti in produktivnosti. To so pomembni kazalci delovnega procesa pri vzdrževanju trdnih materialov, vendar za krhke izdelke so v ospredje še druge značilnosti. Praktično vsaka obdelava stekla mora zagotavljati natančen in natančen vpliv na material, da ne bi motili strukture bodoče delovne površine.

Tehnike rezanja stekla

V industriji in industriji se uporablja avtomatizirana metoda takšne obdelave. Stroji so lahko drugačni - na primer, tradicionalno rabljena oprema z mehanskimi rezalnimi glavami. Precej obetavna smer je vodno rezanje stekla, za katerega je značilna visoka natančnost in odsotnost negativnih stranskih učinkov. Upravljavec takšne naprave lahko nežno in zelo fino opravi obdelavo, ne glede na zapletenost linije rezanja. Vodni curek, dopolnjen z delci peščenega brusilnega sredstva, deluje kot neposredno delujoči element za izvedbo rezanja.

Pred hidroabrazivnim postopkom je sledila peskanje. V bistvu je načelo delovanja enako, toda namesto fluidnega medija se uporablja zrak. Kar zadeva kakovost rezultata, rezanje stekla peskalni stroj je slabše od hidabrabrivov. Toda ta metoda je bolj ekonomična, ker ni potrebe po dodajanju vodnih virov.

Matting

Namen te obdelave je zagotoviti stekleno površino z motnjami. To nalogo dosežemo z mehanskim delovanjem na izdelku s peskanjem. Seveda se v tem primeru uporabljajo zelo različni kazalniki krmiljenja moči in moči abraziva, vendar pa načelo delovanja opreme ostane enako. Jet stisnjenega zraka, razredčen s peskimi elementi, se napaja na površini ciljnega predmeta. Pomembno je poudariti, da stroj za peskanje za obdelavo stekla lahko izvaja ne samo stalno matiranje, temveč tudi ustvarjanje dekorativnih vzorcev in vzorcev na površini. To pomeni, da naprava lahko dovoli in dekoracijo - glavna stvar je določiti poseben način delovanja in prilagoditi zrnatost parametrov abraziva.

Facetting

Pogosto se obdeluje tudi rob steklene plošče. Tehnologija brejanja zagotavlja tudi zelo natančno in natančno obdelavo, ki vključuje več stopenj. Najprej se grobo brušenje opravi s čiščenjem izrazitih površinskih napak. Naslednje je čisto mletje in dve zadnji stopnji poliranja. Praviloma je obdelava roba stekla namenjena zaokroževanju vogalov. Toda odvisno od zmogljivosti stroja za rezanje, lahko uporabnik pridobi posebne parametre kotov v skladu s posameznimi zahtevami. Oprema za te namene je v glavnem dobavljena iz Kitajske in lahko obdeluje skoraj vse standardne vrste ravnega stekla.

Kaljenje stekla

Postopek utrjevanja je namenjen izboljšanju močnih lastnosti stekla. Kot osnovna oprema se uporablja pečica, ki deluje pri temperaturi reda 6000 ° C. Pri segrevanju transportni valji premaknite prazna mesta, zaščitite pred pregrevanjem ločenih robov. Naslednja faza kaljenja vključuje učinek hlajenja. Temperaturna obdelava stekla na površini tvori sile mehanske stiskanja, kar večkrat prispeva k povečanju trdnosti materiala. Kot je bilo ugotovljeno s tehnologijo, utrjevanje daje tudi večjo toplotno odpornost in odpornost proti močnim vibracijskim obremenitvam. Treba je omeniti, da je neposredno strojna obdelava steklo je treba obdelati s postopkom strjevanja, saj po njem ne bo mogoče.

Upogibanje

Je tudi priljubljena tehnika obdelave, v kateri čarovnik spreminja obliko izdelka v skladu z določenimi zahtevami. Tipična operacija te vrste, na primer, je ustvarjanje ovinkov. Tehnološko postopek vključuje izvajanje postopka pri visokotemperaturnem delovanju, ki zmehča strukturo materiala. Za naknadno oblikovanje se uporablja posebna matrica, pri kateri se steklo obdeluje z upogibanjem. Odvisno od debeline izdelka in konfiguracije krivine lahko postopek korekcije traja od 2 do 20 ur. Na koncu postopka, kot pri gašenju, se izvaja hlajenje zraka. Mimogrede, oprema za utrjevanje in upogibanje je pogosto združena na isti proizvodni liniji. Skupaj s toplotno obdelavo lahko uporabnik izvede oblikovanje ravnih in ukrivljenih steklenih izdelkov.

Kemijsko jedkanje

Namen uporabe te tehnike je tudi zagotoviti, da se steklena površina zamrzne. Samo za razliko od prejšnje metode ni orodje za peskanje, temveč kemični učinek. Na posebnih oblikah se stika med steklenimi in kislinskimi hlapi, ki povzročajo netopne soli. Moram reči, da so vrste obdelave stekla z jedkanjem precej raznolike prav zaradi uporabe široke skupine kemičnih reagentov. V tem primeru niso navedeni le neposredno aktivni elementi, temveč tudi snovi, ki pokrivajo območja, ki niso namenjena predelavi. To še posebej velja za umetniške operacije. Druga pomembna razlika med kemično obdelavo in peskanjem je kaljenje po gašenju s kislinskimi mediji.

Ultravijolično lepljenje

Tehnologije za lepljenje in spajkanje izhajajo iz potrebe po rešitvi skupnega problema elektronska industrija. Dejstvo je, da kombinacija kovine in stekla v enem detajlu ni omogočala zadostne odpornosti proti plinu. Rešitev problema je bila pojavitev novih metod, ki omogočajo izvajanje bolj kakovostnega konica. Eden izmed najbolj priljubljenih načinov je lepljenje s pomočjo posebnih spojin. Poleg uporabe lepila se predpostavlja tudi, da je steklo obdelano z ultravijoličnim sevanjem. Med polimerizacijo spojina pridobi zadostno trdnost in širok spekter drugih zaščitnih lastnosti, da ne omenjamo tesnosti vezi.

Zaključek

Za postopke predelave steklenih izdelkov je značilna predvsem vrsta vpliva. Tradicionalni in najpogostejši način spreminjanja lastnosti takšnih materialov je mehanika. Rezalne glave na strojih in strojih za peskanje delujejo mehanično, kar vam omogoča, da dobite kakovostno rezanje in umetniški vzorec na površini. Uporablja se tudi za opremo za obdelavo stekla, ki zagotavlja toplotni učinek. Rezultat tega je, da se blani pridobijo z višjimi tehničnimi in operativnimi lastnostmi. To velja za tehnologije strjevanja in za kemično jedkanje. Obstajajo tudi novi pristopi k obdelavi krhkih materialov. Med njimi lahko razlikujemo hidroabrazivno tehniko rezanja in lepljenja pod vplivom ultravijoličnih žarkov.