Procesi in aparati kemične tehnologije

Sodobna kemijska tehnologija je povezana z mletjem, drobljenjem, prevozom različnih materialov. Nekateri med njimi se med obdelavo pretvorijo v aerosolno obliko, prah, ki nastane skupaj s prezračevalnimi in procesnimi plini, vstopi v ozračje. Razmislite o osnove kemične tehnologije, ki se trenutno uporablja v proizvodnji.

Aparat za čiščenje prahu iz plinastih snovi

Dustni delci imajo veliko površino, zato imajo večjo biološko in kemično aktivnost. Nekatere snovi, ki so v aerosolizirani obliki, obstajajo nove lastnosti, na primer, lahko spontano eksplodirajo. Obstajajo različne naprave kemične tehnologije, ki se uporabljajo za čiščenje plinastih snovi, proizvedenih v proizvodnji, iz različnih prašnih delcev po velikosti in obliki.

Kljub znatnim razlikam v oblikovanju načelo njihovega delovanja temelji na zamudi tehtane faze.

Ciklonske in prašne komore

Analizirali bomo različne procese in aparate kemijske tehnologije, ki se nahajajo na skupini naprav za zbiranje prahu, ki vključujejo:

• rotacijski zbiralniki prahu;
• cikloni;
• slepi modeli;
• komore za zbiranje prahu.

Med prednostmi teh naprav vidimo preprostost njihovega oblikovanja, zaradi česar jih proizvedemo v nespecializiranih podjetjih.

Kot minus takšnih naprav, strokovnjaki opozarjajo na pomanjkanje učinkovitosti, potrebo po ponovnem čiščenju. Vse vrste naprav za zbiranje prahu na podlagi centrifugalnih sil se razlikujejo glede moči in hitrosti padavin prašnih delcev.

Na primer, klasična kemijska tehnologija za proizvodnjo žveplove kisline vključuje uporabo ciklona za čiščenje iz nečistot plinov v peči, nastalih med pikalom pirita. Plin, v katerem so delci veziva (mešani železov oksid), vstopi v ciklon skozi posebno tangencialno cev, nato se vrti vzdolž notranjih sten aparature. Kopičenje in odlaganje prahu se izvaja v zbiralniku za zbiranje prahu, očiščen plin pa se dvigne navzgor in zapusti v naslednjo aparaturo skozi osrednjo cev.

Kemična tehnologija je povezana z uporabo ciklona v primerih, ko se na nastalo plinasto snov ne naložijo visoke zahteve.

Mokri čisti

Močna metoda v sodobni proizvodnji velja za eno najbolj produktivnih in enostavnih načinov čiščenja industrijskih plinov iz različnih suspendiranih delcev. Procesi in naprave kemične tehnologije, povezane s čiščenjem v mokrem plinu, zdaj zahtevajo ne samo v domačem, ampak tudi v tuji industriji. Poleg suspendiranih delcev lahko ujamejo plinaste in hlapne sestavine, ki zmanjšujejo kakovost izdelkov.

Takšni aparati so razdeljeni v zapakirane votle, peneče in mehurčne, turbulentne in centrifugalne tipe.

Dezintegrator je sestavljen iz rotorja in statorja, opremljenega s posebnimi vodilnimi rezili. Tekočina se vpne v rotirajoči rotor skozi šobe. Zaradi pretoka plina, ki se giblje med statorjem in rotorskimi obroči, se zmeša, da se ločijo kapljice, kar povzroči večji stik plinov z ujetimi tekočimi delci. Zaradi centrifugalne sile prah vrže proti stenam naprave, nato pa izhod iz njega, in očiščenih plinastih snovi spadajo v naslednje enote ali sprosti v ozračje.

Porozni filtri

Pogosto kemična tehnologija vključuje izvajanje filtriranja snovi skozi posebne porozne predelne stene. Ta metoda predvideva visoko stopnjo čiščenja iz različnih suspendiranih delcev, zato so porozni filtri potrebni pri kemični proizvodnji.

Njihove glavne pomanjkljivosti so potreba po sistematični zamenjavi filtrirnih komponent in velikih dimenzij naprav.

Industrijski filtri so razdeljeni na granularne in tkivne razrede. Namenjeni so čiščenju industrijskih plinastih snovi z visoko koncentracijo dispergirane faze. Za redno odstranjevanje akumulacijskih delcev v aparatu so nameščene posebne regeneracijske naprave.

Značilnosti rafiniranja nafte

Tanke kemične tehnologije, povezane s čiščenjem naftnih derivatov zaradi mehanskih nečistoč in visoke vlažnosti, temeljijo na filtracijskih procesih.

Med temi procesi in napravami, ki se trenutno uporabljajo v petrokemični industriji, se izolira filtracija prek koalicijskih predelov in ultrazvoka. S centrifugalnimi separatorji, koalescentnimi filtri, sistemi za poravnavo, izvedemo predhodno čiščenje.

Za izvedbo kompleksnega čiščenja naftnih derivatov, ki trenutno uporabljajo porozne polimerne sestavke kot filtrirni material.

Potrdili so svojo učinkovitost, moč, zanesljivost, zato vedno bolj uporabljajo splošno kemijsko tehnologijo.

Električni filtri

Kemični procesi v tehnologiji proizvodnje žveplove kisline predpostavljajo uporabo te naprave. Učinkovitost čiščenja v njih je od 90 do 99,9 odstotka. Elektrofiltri so sposobni zajemati tekoče in trdne delce različnih velikosti, naprave delujejo v temperaturnem območju od 400 do 5000 stopinj Celzija.

Zaradi nizkih obratovalnih stroškov so te naprave postale zelo priljubljene v sodobni proizvodnji kemikalij. Med glavnimi pomanjkljivostmi, značilnimi za takšno opremo, bomo dodelili pomembne začetne stroške za njihovo gradnjo, pa tudi potrebo po dodelitvi velikega prostora za namestitev.

Z gospodarskega vidika je priporočljivo, da jih uporabimo pri čiščenju pomembnih količin, sicer bo uporaba elektrostatičnih precipitatorjev draga merila.

Kontaktna naprava

Kemija in kemijska tehnologija vključujejo uporabo različnih naprav in naprav. Takšen izum kot kontaktor je namenjen izvedbi katalitskih procesov. Primer je oksidacija žveplovega oksida (4) do žveplovega anhidrida, ki je ena od stopenj tehnološke proizvodnje žveplove kisline.

Zaradi radialno-spiralnega leta plin prehaja skozi plast s katalizatorjem, ki se nahaja na posebnih pregradah. Zahvaljujoč kontaktni napravi se gospodarstvo katalitične oksidacije znatno poveča, vzdrževanje naprave pa je poenostavljeno.

Posebna odstranljiva košara, ki ima zaščitno plast katalizatorja, omogoča brez zamenjave.

Peči za streljanje

Ta aparat se uporablja pri proizvodnji žveplove kisline železovi piriti. Kemijska reakcija poteka pri temperaturi 700 ° C. Zaradi načela nasprotja, ki predvideva dobavo kisika v zraku in železovih piritih v nasprotnih smereh, se oblikuje tako imenovana fluidizirana postelja. Bistvo je, da se delci mineralov porazdelijo enakomerno nad volumnom kisika, kar zagotavlja kakovosten prehod oksidacijskega procesa.

Po končanem oksidacijskem postopku, nastali "cinder" (železov oksid) vstopi v poseben lijak, iz katerega se občasno odstrani. Nastali plinski plin (žveplov oksid 4) se pošlje čiščenju prahu, nato pa izsuši.

Sodobna peč za pečenje, ki se uporablja v kemični proizvodnji, lahko znatno zmanjša izgubo reakcijskih produktov, hkrati pa povečuje kakovost nastalega plinskega plina.

Da bi pospešili proces oksidacije pirita v peči za praženje, se pri proizvodnji žveplove kisline predhodno mletje surovine.

Gorilne peči

Takšni reaktorji se nanašajo na plavže, ki so osnova za železno metalurgijo. Polnjenje vstopi v notranjost peči, stika s kisikom, ki se napaja skozi posebne odprtine, nato pa se pridobljena litina ohladi.

Različne modifikacije takih naprav so našle svojo uporabo pri predelavi ne samo železa, ampak tudi bakrene rude, predelave kalcijevih spojin.

Zaključek

Težko si je predstavljati polnopravno življenje sodobnega človeka, ne da bi ga uporabljali kot proizvod kemične proizvodnje. Kemična industrija, v zameno, ne more v celoti delovati brez uporabe avtomatskih in mehanskih tehnologij, uporabo posebne opreme. Trenutno je kemična proizvodnja kompleksen sklop opreme in strojev, ki so namenjeni za kemijsko-fizikalne in kemične procese, avtomatizirano opremo za pakiranje in prevoz končnih izdelkov.

Med večjimi strojev in naprav, najboljšo v taki proizvodnji, izoliramo tiste, ki omogočajo povečanje delovne površine procesa, da izvede kakovostno filtriranje, polno izmenjavo toplote, povečanje količine reakcijskih produktov, zmanjšanje stroškov energije.