Deli za pločevino: tehnologija in procesne funkcije

Serijska proizvodnja delov, ki se uporabljajo pri sestavljanju tehničnih izdelkov in naprav, vključuje vpliv ekstremnih temperatur in stiskanja. Na podlagi teh zahtev optimalne tehnologije za zagotavljanje strojna obdelava.

Splošne informacije o postopku žigosanja

Za pridobitev tankoslojnih osnoimetričnih podrobnosti se uporabljajo sodobne metode oblikovanja. Zlasti takšne metode omogočajo delo s proizvodi zožitve in okrnjene oblike. Te metode najpogosteje vključujejo uporabo orodij za plastično deformacijo tankoslojnih praznih delov v posebnih medijih. Na primer, žigosanje pločevine lahko opravimo v pogojih obsežnega raztezanja zraka. To pomeni, da poleg tehnik mehanskega vpliva tehnologi zagotavljajo tudi fiziološko in kemijsko koristne učinke na surovino z vidika oblikovanja.

Kar zadeva neposredno žigosanje, vam ta postopek omogoča delo s kovinami, ki zagotavljajo različne formacije na izhodu v skladu s cilji projekta. Pravzaprav je štancanje listov samo vrsta skupne tehnologije plastična deformacija. V nasprotju z razkladanjem oprema, ta tehnika z delom s tankimi stenami obdelovancev, ki določa visoko in manj dela v procesu mehansko silo. Vendar se ta značilnost metode ne konča tam.

Značilnosti preboja listov

Kot tehnična sredstva, ki so na kateri Postopek po žigosanje te vrste z delom s tankih listih obdelovancev, je glavni poudarek na operacijo ulivanja. To pomeni, da izvajalci opravljajo delo pri upogibanju, zvijanju in vpenjanju materiala, kar omogoča oblikovanje izdelka želene oblike. S takšnimi ukrepi se oprema za volumetrično izsekanje ne more sprijazniti - ali pa bo to opravila vsaj kakovostno. Obstaja še ena značilnost, da je izrezovanje listov v tradicionalnem pomenu. Še enkrat, če volumetrična obdelava poudarja silo, v tem primeru ni glavna. To pojasnjuje raznovrstnost materialov, s katerimi deluje postopek žigosanja listov. Torej, poleg kovine, proizvajalci predelujejo tudi kartone, ebonita, plastike, usnja, gume, vlaken in gredice iz drugih surovin.

Tehnologija brizganja hladnih listov

Praktično vse alternativne metode žigosanja so razdeljene na hladne in vroče metode. V primeru štancanja listov je običajno mišljena mraza. Kot obdelovanec se valjana kovina uporablja v obliki traku ali traku, ki se lahko na začetku zvije. Nato s pomočjo posebne naprave za hranjenje ali brez nje material vstopi na delovno mesto, kjer se izvajajo glavni tehnološki procesi. Ko gre za kovine, lahko obdelovanec preteče s plastično deformacijo. To pomeni, da je zaželeno, da ima izvorni material dovolj duktilnosti. Na izhodu hladno oblikovanje pločevine omogoča oblikovanje prostorskih in ploskih podrobnosti visoke kakovosti. Gotovi izdelki te vrste se uporabljajo v številnih panogah, vključno z instrumenti in elektrotehniki.

Operacije tiskanja listov

Kljub visoki učinkovitosti postopkov oblikovanja večina delovnega procesa temelji na obdelavi z rezanjem, prebiranjem in prebiranjem. Zlasti je običajen del obdelovanca ločiti vzdolž krivulje ali ravne črte. Rezanje izvajajo različne vrste škarj. Ta tehnika omogoča rezanje kovinskih plasti za pridobitev trakov ustrezne velikosti. Mimogrede, če lahko volumetrična obdelava omogoča delo s trdimi in debelimi kovinami, je izsekavanje v smislu mehanskega rezanja zelo natančno. V praksi to pomeni pridobivanje izdelkov s parametri, ki so optimalno primerni za nadaljnjo montažo. Enako velja za rezanje in prebijanje.

Mehanizem procesa oblikovanja

Metoda izdelave osi-simetričnih elementov pogosto vključuje deformacijo z ekspanzijskimi ekspanzijskimi udarci. V tem primeru lahko oblikovani deli po postopku izseka vzdolž oboda imata vidik, ki je z vidika nadaljnje uporabe izdelka nesprejemljiv. To pomeni, da je pri opravljanju operacij zlaganja, zvijanja in stiskanja treba izločiti dodatno izboljšanje. Z drugimi besedami, del, pripravljen za končno uporabo, je treba izdelati v enem ciklu proizvodnje in oblikovanja. Za doseganje visoke kakovosti pri oblikovanju delov pomagajo žigi za štancanje listov, katerih parametri ustrezajo zahtevam projektne rešitve. Tehnično se delovni proces izvaja s pomočjo matrike, aktivnega puncha, drsnih sektorjev in pomožne opreme, skozi katere vpliva na obdelovanec.

Uporabljena oprema

Najpogosteje se uporabljajo manjši proizvodni kompleksi, ki so večnamenske linije za obdelavo pločevine. Toda tudi navadni zasebni mojster lahko v majhni sobi organizira podobno linijo posameznih komponent. Za delovni proces bo potreben ta pečat iz orodnega jekla. Pomembno je, da uporabite vrvje visoko trdnih jekel, sicer ne bo trajalo dolgo. Osnova operativne funkcije bo stiskalnica, ki bo zagotovila osnovne operacije za rezanje, rezanje in oblikovanje. Včasih se za zmanjšanje stroškov tehnične organizacije proizvodnje nekatere komponente proizvodne linije zamenjajo z improviziranimi napravami. Na primer, postopek štancanja listov se lahko izvede z vsebnikom z vodo, ki bo nadomestil osnovno nišo udara.

Lastnosti izdelka

Metoda omogoča oblikovanje izdelkov visoke kakovosti, ki so izraženi v natančnih dimenzijah in gladkih geometrijskih črtah. Strokovnjaki ugotavljajo, da le ta tehnologija tvori ravne kovinske dele, katerih debelina praktično se ne spreminja v primerjavi s praznimi deli. Izdelki, ki proizvajajo vtiskovanje listov, se razlikujejo po magnetni in električni prevodnosti. To pomeni, da se deli lahko uporabljajo v električni industriji in opravljajo funkcije tokovnih vodnikov. Glede na izvorni material lahko proizvajalci konča delov z visoko trdnostjo, optimalno viskoznostjo in toplotno odpornostjo.

Prednosti

Poleg ugodnih tehničnih in operativnih lastnosti izdelkov, ki jih proizvaja ta tehnika, je ta pristop k materialni obdelavi koristen iz gospodarskih razlogov. Dejstvo je, da lahko široko paleto materialov, ki jih je mogoče podvrženo takšni obdelavi, povzroči univerzalnost metode. Čeprav obstajajo očitne omejitve pri uporabi trdnih in nepakiranih gredic, je spekter iste kovine precej širok. Hkrati se izsekavanje delov pločevine nanaša na tradicionalna obdelovalna orodja, ki ne zahtevajo visokih naložb. Organizirati močan in produktiven žig ne bo otežen z razpoložljivostjo osnovnih znanj s področja kovinarske industrije.

Zaključek

Pri ocenjevanju učinkovitosti določene metode predelave kovin so kazalci učinkovitosti pridobljenih izdelkov vedno manj pomembni. To je posledica dejstva, da so plazemski, hidravlični in laserski stroji praktično odpravili vse ovire pri doseganju visoke natančnosti rezanja. In jasno je, da so glede na kvaliteto proizvodnje opazno slabše kot običajno stroj za obdelavo kovin. Kljub temu je izsekavanje delov bistveno zmanjšalo to vrzel, kar omogoča ohranitev prednosti tradicionalne opreme. Te prednosti so v mnogih primerih zelo pomembne za podjetja, saj se izražajo tako pri zmanjševanju finančnih stroškov predelave kot pri poenostavitvi samega procesa organizacije proizvodnje. Dovolj je reči, da žigosanje, za razliko od abrazivnega rezanja, ni potrebno dobavljati potrošnega materiala v obliki peska in vode.