Kako deluje tiskovni koordinatni tisk?

Koordinatni prebijalni tisk na podlagi CNC-sistemov je bolj produktiven v primerjavi z modeli, izdelanimi na podlagi najpreprostejših avtomatikov. Razviti programski izdelki olajšajo in kar je najpomembneje, pospeši proizvodni proces. Zahvaljujoč senzorjem položaja visoke ločljivosti dosežemo natančnost delov do 0,005 μm. Rigidna mehanika ustreza najvišjim zahtevam modernosti.

Napredek pri izdelavi strojnih orodij

Coordinate-piercing press je najnovejša inovacija pri izdelavi strojnih orodij na področju delovnih delov s tlakom. Razširjena oprema te vrste je bila pridobljena zahvaljujoč CNC sistemom, ki omogoča natančno premikanje več osi ​​hkrati. Razlikujejo se v natančnosti pozicioniranja delovnega dela.

Korozijsko stiskanje stiskalnice služi za izdelavo lukenj katere koli oblike v materialu folije. Debelina slednjega je odvisna od moči stroja in njegove oblike. Upošteva se tudi vrsta kovine obdelovanca. Mehke materiale je mogoče izbrati za večjo debelino za obdelavo na istem stroju.

Imenovanje

Koordinatni prebijalni tisk služi za obdelavo lukenj. Oblika izdelkov je lahko katera koli. Možno je spreminjati kot orodja. Pod takimi obremenitvami se povečajo zahteve glede togosti zgradbe.

Pridobite vse konture izdelkov z zaporedno obdelavo več praznih delov. V enem ciklu lahko dobite celo vrsto podrobnosti iz enega lista materiala. Stružne presejalne stiskalnice z CNC se uporabljajo tudi za izvedbo kovinskih krivin majhne debeline. Možno je tvorjenje tridimenzionalnih delov.

Tisk je nepogrešljiv za vtiskovanje kovin in zlitin katere koli vrste. Označevanje je podobno. Kljub temu pa je delo stroja za izdelavo skozi luknje pogosto. Tabela, na kateri je obdelovanec neposredno nameščen, ima edinstven dizajn z votlinami. Po potiskanju materiala prodrejo v orodje.

Hitrost prebadanja kovinske pločevine je precej visoka. Optimalni načini so izbrani tako, da orodje ni začasno starano pred čezmernimi obremenitvami.

Vsestranskost

Večina proizvodnih obratov uporablja stiskalnice za štancanje. Njihove cene se razlikujejo glede na potrebe naročnika. Stroški najbolj preprostih modelov se pričnejo z vrstico v 100 tisoč rubljih. Podstavek pod obdelovancem je zamenljiv in se imenuje matrika, izbrana je za tehnologijo.

Oblika matrice je odvisna od lokacije lukenj, orodja. Pansoni preberejo kovinsko ploščo s hitrim premikanjem osi. Visoki tlak pomaga doseči idealne izdelke z natančnostjo 0,01 μm.

Punch, kot tudi matriks, je izdelan iz karbidnih kovin. Med obdelavo poskušajo upoštevati in nadzorovati obrabo delovnega dela.

Avtomatizacija procesa

Orodje za koordiniranje presejalnih stiskalnic se lahko samodejno spremeni. Za to je stroj opremljen s posebnim mehanizmom, ki zavzame želeni udarec iz revije in ga vstavi v držalo. Kaseta se lahko nahaja neposredno pod delovno površino mize, kar prihrani prostor v prostoru.

Odstranljive končne majhne dele lahko odstranimo skozi loputo, ki se nahaja v delovnem območju na površini mize. Iztisnjeni del pade pod svojo težo skozi odprt prostor. Nadalje matrika obnovi prvotni položaj in postopek se ponovi za nedoločen čas, dokler naprava ne ustavi sistema na signalu iz števca končnega izdelka.

Nakladalni in razkladalni mehanizmi so zgrajeni na principu sesalnih skodel za tanke kovinske liste ali vpenjalne čeljusti, ki vzdolž valjev potegnejo debele gredice. Celoten postopek se lahko izvede samodejno. Naloga operaterja je le zagotoviti nadzor nad dimenzijami končnih delov in polnjenje nakladnega pladnja z materiali za predelavo.

Nadzorni sistemi

Koordinacijsko načelo stroja je omogočilo doseganje produktivnosti do 1000 delov na uro in več. Hidravlične stiskalnice se ne smejo ujemati Prisotnost velike mize omogoča uporabo obdelovancev optimalne velikosti. Za en naklad stroj proizvede več kot ducat splošnih izdelkov. Pretvorba v novo vrsto lukenj in parametrov se pojavi med obratovanjem opreme.

Upoštevajoč vse prednosti, je tudi najnovejša hidravlična stiskalnica najbolje nadomestiti z koordinatni stroj, vsaj rabljeno. Sodobni modeli so opremljeni s proizvajalci CNC sistemov:

• Siemens in Heidenhain - kakovost ustreza stroškom, veliko možnosti za določeno proizvodnjo.
• Fanuc - klasične in bolj zapletene različice, enostavne za upravljanje, zanesljive, hkrati pa ima CNC omejeno funkcionalnost in pogosto ni možnosti posodobitve.
• "Baltski sistemi" - domači razvoj CNC, najbolj ekonomična možnost, omejena funkcionalnost.

Našteti so najpogosteje nameščeni sistemi. Poleg njih je še veliko drugih edinstvenih CNC sistemov. Stranke sami izberejo priročnost uporabe in načelo homogenosti delov v proizvodnji. Če ima delavnica v sistemu Fanuc že nekaj naprav, je racionalnejše namestiti podobno opremo na druge nove modele.