Dekodiranje CNC (okrajšav), namen, način delovanja in zaporedje nadzora

Dekodiranje CNC (okrajšave) je dobesedno numerični programski nadzor. V širšem smislu pomeni kratica pomeni zapleten nadzor strojnega kompleksa s samodejnim ciklusom rezanja delov. Za servisiranje takšnih sistemov so potrebni visokokvalificirani delavci.

Kaj vsebuje koncept?

Zdaj vam je znano dekodiranje CNC-ja. Ta oprema vključuje več delov:

• električni - to je sistem upravljanja in avtomatike;
• mehansko - to so pnevmatski in hidravlični sistemi;
• zunanja oblika je dizajn in priročnost v uporabi.

Numerični programski nadzor postopoma premika ročne metode.

Še vedno obstajajo podjetja v državi, kjer je potrebna NC razlaga za vsakega zaposlenega. Vendar se napredek premika v oddaljena mesta. Stroji s programskim nadzorom so uvedeni v proizvodnjo, tudi za najpreprostejše operacije.

Stroji z CNC so donosni v tistih panogah, kjer potekajo množične proizvodnje iste vrste izdelkov. Te sisteme izberejo kupci za izvajanje zelo natančnih manipulacij, s katerimi se oseba lahko sooča z velikimi težavami.

Načelo delovanja opreme s programskim nadzorom

Dekodiranje CNC vključuje dva dela:

• Numerično krmiljenje. Vse operacije temeljijo na štetju strojnih kod. Sledenje stanju osi se izvaja z odstranjevanjem kodnih impulzov.
• Nadzor programske opreme vključuje pretvorbo določenih ukazov v strojno prijazno kodo prek aplikacij. Vmesnik človek-stroj je predstavljen v vizualni obliki.

Za eno vrsto delov je program sestavljen samo enkrat in shranjen na zunanjem mediju ali v vgrajenem pomnilniku, če to omogoča pomnilnik. Če je potrebno strojna koda se prenese v glavni pomnilnik in avtomatski cikel se ponovno zažene. CNC sistemi so dobri na vseh napravah z več koordinatnimi osmi.

Obstaja idealna rešitev za vsako proizvodnjo za prodajo. Pomembno je, da se upoštevajo vse osnovne zahteve za opremo. Naj navedemo samo nekatere od njih: obremenitev orodja, intenzivnost in hitrost obdelave, število osi in možnost nadgradnje stroja v prihodnosti.

Proizvodnja pohištva

Kjer govorimo o izdelavi lesenih izdelkov iz plošč MDF, je primeren CNC rezkalni stroj. Za potrošnika je kakovost izdelka postala pomembna, kar je mogoče doseči samo s strojno obdelavo z velikim številom izdelkov. Globina in natančnost nastalih risb presenetita in strojna obdelava hkrati omogoča bolj dostopno pohištvo.

Najenostavnejši postopki so bili predhodno ustvarjeni z uporabo relay logike. Toda 3D slike so na voljo samo lastnikom CNC sistemov. Hitrost obdelave je lahko dvakrat višja zaradi uporabe obojestranskega obračanja, če se hkrati izvede več tehnoloških postopkov. Voditelji v proizvodnji krmilnikov, ki so sposobni obvladovati takšne naloge, so proizvajalci elektronike:

• "Fanuk";
• "Siemens";
• "Hyndenhain":
• "Oven".

Izvedba preprostega stroja je pridobljena na osnovi običajnega namiznega računalnika. Toda za premikanje osi bo še vedno potrebna nadzorna plošča. Stroški takih rešitev so nizki v primerjavi z dobičkom, ki ga prinaša avtomatizacija proizvodnje.

Načelo delovanja z večosnimi sistemi

CNC rezkalni stroj mora prejeti poseben ukaz za izvedbo katerega koli ukrepa. Večina nadzornih programov je napisana v tako imenovanih G-kodah. To so standardni preprosti gibi, ki so prišli v pomnilnik krmilnika.

V preprostem jeziku operater izbere smer, končno pot, hitrost orodja in vrtljaje vretena, da upravlja stroj. Za pripravo večine podrobnosti je dovolj. Toda poleg ukazov je potrebno vnesti parametre obrabe orodja, premikanje začetne točke obdelave, vrste orodja, napako vijačnega para.

Zaporedje nadzornih ukrepov strogo urejajo proizvajalci strojnih orodij. Vsak proizvajalec določa svoje lastnosti pri delu stroja, ki ga je treba prebrati, preden izvedete celo najpreprostejše rezanje.

Zaporedje delovanja opreme

Splošno načelo strojnega dela numerično nadzorovana je enako. Spominjanje vseh korakov je preprosto, in ko ste se naučili, kako začeti samodejni cikel, lahko preprosto upravljate z ostalimi stroji. Za razumevanje človeških ukazov mora stroj brati podatke o bitih. Za prevod v jasen tip krmilnika se uporabljajo standardne aplikacije za strojna orodja.

Končni model, ustvarjen po določenih pravilih, je naložen v računalnik in preveden v ničle in tiste. Nadalje se prejeti ukazi preskusijo na stroju brez premikanja osi. Če se vse dobro nadaljuje, se odpravljanje napak začne s podrobnostmi. Popravljeni podatki so odvisni od vrste materiala, ki se obdeluje, zahtevnosti obrisov in stanja orodja.