Varilne metode

Armature je oblikovanje, ki sestoji iz palic iz valjanih kovin različnih oblik in velikosti. Njegova glavna naloga je prerazporediti tlačne in natezne napetosti znotraj gradbenega objekta. Skladno s tem je togost takšne oblike pogojena z večjimi zahtevami. Indeksti togosti, po drugi strani, določa kakovost varilni pribor

Varjenje armature: GOST 14098-91

Najpogostejše vrste povezav so:

• electroslag semiautomatic;
• kopel;
• ročni električni lok;
• stik;
• kopalnica.

GOST definira design, geometrijske parametre, vrste spojin, pridobljene z električnim lokom in kontaktna varilna armatura.

Določbe standarda veljajo za palice s prečnim prerezom, ki ne presega 30, vendar ne manj kot 4 mm, pa tudi kovinsko žico s presekom več kot mm.

Vrste povezav

GOST opredeljuje tri vrste:

• lapping;
• rit skupaj;
• T-oblika.

Varjenje fitingov prekrivanja se izvajajo na 2-reliefih in šivih (ročna metoda z električnim lokom). T-sklep je izdelan v obliki inventarja (pri uporabi ene elektrode v kopeli), pod pretokom (v tem primeru se polnilna žica ne uporablja), mehansko, ročno, stika (s stalnim reflowom proizvoda z uporom).

Zadnjica varjenje armature se izvaja na različne načine. Najpogostejši so:

• V kombiniranih ležajnih in modelirnih delih parnih palic je ena palica.
• Mehanizirana metoda z električnim lokom in žico (aditiv za prah).
• V popisnem obrazcu.
• Ročna metoda in večplastni šivi.

Varilni pribor za kopalnice

Ta način se praviloma uporablja za povezavo:

• Krepitev izdelkov velikega premera (2-10 cm).
• Spoji palic, razporejeni v več vrstah v armiranobetonskih konstrukcijah.
• Spojke prirobnic iz jeklenih trakov z velikim prečnim prerezom.

Ta način je popolnoma primeren Varilni pribor za podlago in drugi veliki izdelki iz armiranega betona, zapleteni okviri za gradnjo različnih zgradb. Zagotavlja ohranjanje trdnosti parametrov in togosti strukture vzdolž celotne dolžine. Takšen varjenje armature omogoča ustvarjanje enotnega okvira moči.

Povezava se lahko izvede tako vodoravno kot navpično. Kopalniška oprema za ojačitev kolon in druge navpične izdelke se tako lahko izvedejo brez premikanja in vodoravnega položaja.

Druga prednost je, da se za izvedbo povezave uporabijo standardni spoji, kot pri elektroobločnem varjenju.

Pomembna točka

Ključni pogoj za pridobitev kakovostnih sklepov kopalniški varilni pribor - jasno poravnavo palic. Treba je zagotoviti, da se osi palic ne premikajo več kot polovico njihovega preseka drug proti drugemu.

Za izpolnjevanje tega pogoja se uporabljajo vodniki različnih vrst. V njih so geometrijski parametri in razporeditev palic na varilna armatura ostajajo nespremenjeni.

Bistvo metode

Pred neposrednim varjenjem na palice je pritrjen jekleni kalup (varjen). Formira kopel s staljenim materialom. Za to se uporablja električni lok. Konci palic pod visokim temperaturnim taljenjem. To vodi k ustvarjanju ene kopeli materiala šiva.

Pred tem varjenje fitingov Konci in površine črtic se očistijo. Tehtnice, korozijo, umazanija se odstrani iz njih. Za to se uporablja trdna krtača z jeklenimi ščetinami.

Po čiščenju se palice dajo koaksialno. Med koncema mora obstajati vrzel. Njegova velikost je manjša od 1,5 premera palic.

Pri varjenju armature stebrov kot oblikovalnega elementa štrli obrazec z žigom. Na dno je pritrjen z varjenjem brez uporabe dodatkov. Fuzija spoja preko celotnega prečnega preseka se opravi z izvajanjem nihajnih postopnih gibov elektrode. Glede osi palic so taki gibi pravokotni.

Presežek žlindre se odstrani z zajemalko. Potem je konec zgornje palice pritrjen na konec spodnjega droga, po katerem se kovina usmeri v kalup.

Žlindra se iz kalupa izprazni skozi posebno luknjo, ki jo poženi elektroda. Ko je povezava palic končana, jo napolnimo.

Kopalniške možnosti varjenja

V praksi se uporabljajo tri metode:

1. Polavtomatsko (v keramični obliki).
2. Enosmerni, trifazni električni lok z uporabo jeklenih sponk (ročna izvedba).
3. Avtomatska kopalna žlica (v obliki bakra).

Upošteva se najbolj ekonomična možnost, pri kateri se obrezki ne uporabljajo pri povezovanju palic. Dejstvo je, da je potreben čas in kovina. V odsotnosti podloge poleg tega zagotavlja kompaktno povezavo.

Ponudbe

Varjenje v kopeli se izvaja pri visokih tokovih. Lahko je 450 amperov, če se uporabljajo 5-6 mm elektrode.

Če se povezava izdelkov izvaja pri nizkih temperaturah, se tok porabi za približno 10% višji od standardnega. Strokovnjaki priporočajo uporabo palic SSSI-13/55.

Če uporabljate trifazno varjenje, pustite režo 1,5-2 cm več kot premer elektrode. Indeks neusklajenosti palic armaturnih palic ne sme biti večji od 5% površine preseka elektrode. Strokovnjaki priporočajo, da se vrstice "nazaj deformacije", če imajo dolgo dolžino.

Odprava žlebanja

Precej pogosto konce palic pri kopeli varjen spoj Slagged. To je posledica hitrega odvajanja toplote. Zaradi tega se zanesljivost povezave znatno zmanjša. Če želite zmanjšati možnost žlebljenja, lahko:

• Ogrevane čelne ploskve pred varjenjem.
• Uporaba kovinskih kalupov iz toplotno prevodnih materialov. Praviloma se uporabljajo bakreni elementi.

Staple

Uporablja se za zaščito sklepov spodaj. Rezanje se uporablja iz jeklene pločevine z nizko vsebnostjo ogljika ali iz palic.

Obod vam omogoča, da držite tekočo kovino in preprečite, da teče. Da bi povečali učinkovitost pritrditve vzdolž robov nosilca, so nameščeni omejevalniki, ki ne dovoljujejo širjenja žlindre vzdolž palice.

Ne uporabljajte nadzemnih elementov iz bakra, medenine, bronastih zlitin. Praviloma so iz čistega bakra. Takšni sponki služijo že kar nekaj časa.

Način stika

Šteje se za enega najpogostejših načinov varjenja. Kontaktna točka izdelkov je taljena s segrevanjem na temperaturo deformacije in stiskanja. To se naredi tako, da se tok prenese skozi vezje, katerega povezave so tudi same palice. Tok se pojavi v zaprtem krogu, največji upor pa je koncentriran v kontaktnem območju palic. Istočasno se sprosti toplota, ki zagotavlja maksimalno ogrevanje tega območja.

Zmanjšajte čas varjenja s povečanjem toka na 10, v nekaterih primerih pa do 20 tisoč amperov. V tem primeru se taljenje kovin zgodi skoraj takoj. V skladu s tem se čas prehoda toka vzdolž vezja bistveno zmanjša.

Kontaktno povezavo izdelkov se lahko izvede z metodo rit ali dot. Prva se uporablja, ko so končni deli nameščeni na koncu. Točno varjenje armature Uporablja se, ko se palice prekrivajo. Povezujejo se v več točkah hkrati.

Oprema

Za povezavo palic kontaktna metoda uporablja profesionalca naprave. Varjenje fitingov mora biti v danem trenutku izvedena pri določeni trenutni moči in stopnji stiskanja kontaktnega območja.

Vsa oprema je pogojno razdeljena na mobilno in stacionarno. Najenostavnejšo napravo lahko sestavite neodvisno. Vključevati bi moralo 2 funkcionalna vozlišča. Prvi je oskrba z električno energijo, druga je držalo elektrode oddaljenega tipa.

Butt joint

Njegova tehnologija temelji na uporabi toplote na koncih izdelkov. Ogrevanje se zgodi tako, da gre skozi ta področja električnega toka. Napaja se, potem ko je vezje zaprto s povezovanjem koncev. Zagotavlja ogrevanje z visoko odpornostjo.

Ko zaključite prenos in izklopite tok, se proizvede "oborina" ogrevanega dela. Hitro segrevanje kovin v območju povezave in preprečitev toplotne izgube se uporablja visokotočni način nalaganja.

Za povezavo gladkih palic, katerih premer ni manjši od 14 mm, se uporablja zaporno varjenje. Za povezavo armature z vročo metodo in profilom se ta metoda uporablja, če premer palic ni manjši od 32 mm.

Funkcije delovne uspešnosti

Zaščitna tehnologija je razdeljena na dve vrsti:

• Stalna metoda.
• Intermitentna metoda.

Prednost ima drugi tip. Pred začetkom dela se ventili očistijo iz žlindrov, razbitin barve, rje. Za to se uporabljajo dleto, kladivo in kovinska krtača. Čistost koncev je bistvena za kakovost varjenja.

Točna povezava

Uporablja se predvsem pri ustvarjanju ojačitvenih kletk, ki krepijo mreže palic z majhnim prečnim prerezom.

Uporabite lahko točkovno varjenje in doma, na primer pri popravilu gospodinjskih aparatov.

Obstajata dva načina za povezavo. V prvem primeru se kovina v območju vezave prinese v staljeno stanje in pred oblikovanjem litega jedra. V drugem - kovina samo segreje.

Če velik tok teče skozi točko presečišč dotično sosednjih palic, se na tem območju pojavi visok prenos toplote. To je posledica dejstva, da je upor palic armature višji od bakrenih vodnikov, vključenih v sekundarni tokokrog varilnega aparata.

Postopek je treba izvajati z visokimi trenutnimi stopnjami. Zaradi tega se ne poveča le učinkovitost, temveč tudi kakovost povezave. Za to se uporablja močna, draga oprema. Doma lahko uporabite kompaktno napravo, izdelano, tudi neodvisno.

Ključno vozlišče naprave za točkovno varjenje je transformator. Ustvarja velik tok. V aparatu se lahko uporabi transformator standardne vrste OSM-1. Vendar pa je treba nekoliko nadgraditi, da bi dobili sekundarno navijanje večje moči.

Proces točke povezave

Delo se izvaja v stopnjah:

• Palice so postavljene v določenem položaju in nameščene med elektrodami aparata. V območju prihodnje povezave so tesno pritisnjeni.
• Tok vstopa v kontaktno območje in kovina segreje do stanja plastike, ki je potrebno za deformacijo. Zaradi stiskanja se oblikuje tesnilni trak, ki preprečuje širjenje kovine.
• Trenutni impulz mora biti močan in kratkotrajen. To bo zagotovilo nastanek močnega dotika palic po ustavitvi krme.

Lap joint

Vključuje pritrjevanje palic, ki se delno prekrivajo. S pomočjo te metode palice tvorijo eno vrstico z medsebojnim prekrivanjem njene dolžine na območjih, ki povezujejo.

Zobni sklep se uporablja za porazdelitev vzdolžne tlačne / natezne obremenitve na površino palice. Pri delu morate upoštevati določena pravila:

• Prekrivanje je dovoljeno na odsekih z minimalnim pritiskom na konstrukcijo.
• Palice različnih premerov je treba porazdeliti enakomerno. Vendar je bolje uporabiti iste palice.
• Lapo varjenje se uporablja za povezavo palic s prečnim prerezom, ki ne presega 20 mm.
• Vzajemna uporaba palic mora biti več kot 50 cm.

Varjenje industrijskih izdelkov pod visokimi obremenitvami priporočamo z varjenjem z obločno varjenjem. Izvaja se z enim ali dvema šivoma iz bokov. Da bi bila skupna kakovostna, bi morala biti dolžina šiva vsaj 10-krat večja od premera palic.

Ročno obločno varjenje se praviloma izvaja v vodoravnem položaju palic. Za delovanje se uporablja konvencionalna oprema, ki vključuje transformator, plinski gorilnik ali aparat z nevtralnim plinom.