Granulirana žlindra: proizvodnja, sestava, GOST

Granulirana žlindra v plavžih je odpadek metalurške proizvodnje. Natančneje, potem ta surovina,

Kaj je žlindra in od kod prihaja?

Za proizvodnjo takšnih surovin kot litega železa je treba v plavžni peči naložiti določeno surovino. Takšni materiali so bili železova ruda, fluksni kamen, koks. Na izhodu peči se proizvedejo le dve snovi: to je litina železa in žlindre. Sestava plavžne žlindre vključuje snovi, kot so kremen, aluminijev oksid (predelava iz železove rude), kalcij in magnezijeve okside (odpadki iz fluxovih kamnov). Taljena žlindra, dobljena na izhodu iz plavžne peči, ima lahko temperaturo 1500 stopinj Celzija in v nekaterih primerih še več. Seveda je potrebno hlajenje materiala. Trenutno se v tovarnah uporabljajo samo štiri glavne vrste obdelave žlindre v plavžih.

• Prva metoda vključuje hlajenje surovin z navadno hladno vodo. Ta operacija se imenuje tudi oteklina žlindre.
• Druga metoda uporablja hlajenje snovi z zrakom.
• Tretji način je drobljenje.
• Četrta je mletje.

Glavne sestavine materiala in rezultati obdelave

Pomembno je omeniti, da bo izbira metode za obdelavo jalovine v blatu odvisna od tega, kakšno vrsto snovi bo dobila, in kakšne lastnosti bo imela. Vsaka metoda pripisuje edinstvene lastnosti surovinam. Druga pomembna ugotovitev je, da osnovni oksidi, ki so del oksidov žlindre magnezija, kalcija in aluminija, ne pridejo naravno v prosti obliki. Z drugimi besedami, ne obstajajo in jih je mogoče pridobiti samo z obdelavo žlindre in železove rude v plavžni peči. Poleg osnovnih oksidov snov vključuje tudi mangan, železo in žveplove spojine, kremena.

Na primer, če se zatekate k hlajenju odpadnega materiala z zrakom, bo sestava plavžne žlindre približno naslednja: silikati in aluminosilikatni materiali, kot so volastonit, melilit in merwinit.

Kako je proces granulacije?

Postopek granuliranja snovi poteka z metodo hitrega hlajenja staljenih surovin. Pomembno je dodati, da v nekaterih primerih lahko dodamo postopek mehanskega drobljenja še žleze žice ali že pol-utrjene. Glavni namen te operacije je obdelava velikih kosov materiala v manjše zrnje, ki bodo v prihodnosti primernejši za obdelavo in povečati kakovost, kot je hidravlična aktivnost. To je zelo pomembna operacija, saj je to najpomembnejša lastnost, saj se lahko žlica uporablja kot sestavina za cementne žlindre in lahko deluje tudi kot dodatek k Portlandskemu cementu.

Treba je razumeti, da ne obstaja posebna proizvodnja žlindre v plavžih. Pridobiva se le pri predelavi rude in drugih snovi v plavžni peči.

Metode granulacije

Potrebno je vedeti, da za granulacijo proizvodnih odpadkov, to je žlindre, obstaja več metod, pa tudi naprav, ki izvajajo to operacijo. Odvisno od tega, na kateri vlazi žlindre dobimo na koncu, in rastline so razdeljene na vrste. Obstajajo naprave za mokro in za suho granulacijo.

Če se izvede postopek mokre granulacije, se žlindra, ki je v žaru v žlindru v rdečem stanju, napolni z armiranobetonskimi bazeni, napolnjenimi z vodo. Nato se iz loncev združi v te bazene s posebnimi žlebovi. Majhna prednost metode je, da so bazeni razdeljeni na več odsekov. To omogoča, da se postopek hlajenja nadaljuje skoraj neprekinjeno. Ko se žarilni material združi v en del, je mogoče istočasno izločiti že hlajeno žluro iz plavže. Za pošiljanje surovin v tovarnah so zgrabljalni žerjavi, ki jih hranijo neposredno za odpiranje železniških vozil. Po tem se žlindra dostavi v skladišče ali neposredno potrošniku.

Vsebnost vlage

Tukaj je treba omeniti, da je vsebnost vlage v materialu odvisna od skupne mase plavžne žlindre, ki je proces granulacije. Z drugimi besedami, bolj porozna zrnata struktura, več vlage ostane v njih. Tvorba pore v strjeni granulirani žlindvi nastane zaradi delovanja plinov. Te hlapne snovi vsebujejo v staljeni surovini in začnejo izhlapevati, ko temperatura žlindre pade, to pomeni, ko se ohladi. Vendar pa je pomembno omeniti, da se hlajenje in strjevanje materiala zgodi tako hitro, da plin nima časa za izhlapevanje iz žlindre. Ostanek je v obliki majhnih mehurčkov, ki ustvarjajo porozno strukturo zrn. Poroznost in zaradi tega je vsebnost vlage v žlindro tudi neposredno odvisna od pogojev, ki se uporabljajo neposredno pri postopku hlajenja žlindre. To pomeni, da je izbira metode odvisna ne le od končnega rezultata, ampak tudi od same strukture.

Polsušna metoda

Polsuho žlindro dobimo z metodo mehanskega drobljenja, pa tudi z zavračanjem predhodno hlajene, a hkrati še ne utrjene žlindre. Tako je struktura materiala veliko gostejša, kar bistveno poveča fizično težo za približno en pol krat, v primerjavi s težo, ki jo ima žlindra, če gre skozi mokro granulacijo, ki ima enako začetno količino materiala. Če govorimo o taki značilnostih kot vlažnosti, je ta vrednost med 15 in 35% za mokro surovino, redko 10%. Medtem ko suho granulacijo spremlja vsebnost vlage žlindre v območju od 5 do 10%. Če primerjamo maso z maso, se z mokro predelavo uporablja v območju od 400 do 1000 kg / m, in če je suh, v območju od 600 do 1300 kg / m. Tukaj je treba dodati, da se bo s povišanjem temperature taljenja peči začela zmanjševati končna teža žarilne žlindre.

Pomembno je dodati, da večina rastlin uporablja mokro granulacijo, kljub dejstvu, da ima metoda več pomanjkljivosti:

• Velika poraba goriva za sušenje materiala, preden se zlomi.
• Zmogljivost opreme za sušenje žlindre je majhna.
• Žalost mokre žlindre v vagonih, skladiščih in drugih krajih skladiščenja pozimi.

Dozirna žlindra GOST 3476-74

Ta standard opisuje vse tehnične zahteve, preskusne metode in pravila za sprejem, kakor tudi metode za skladiščenje in prevoz žlindre v plavžih. Ena od točk državnega dokumenta se nanaša na vsebnost vlage v surovinah. Rečeno je, da mora odstotek vlažnosti ustrezati tisti, ki sta ga dogovorili kupec in dobavitelj. Z drugimi besedami, lahko rečemo, da kupec izbere metodo granulacije materiala.