Delovanje in ostrenje rezkarjev

Operacije za izostritev mlinov podpirajo tehnične in fizikalne lastnosti delov, s čimer podaljšajo njihovo delovno dobo. Obstajajo številni pristopi k izvajanju takšnih dejavnosti, pri čemer izbira med njimi določa narava operacije in zasnova elementa. Intenzivnost obrabe nožev je v veliki meri odvisna od njegove zasnove, iz katere izbira glavni mojster in način vzdrževanja.

Na primer, izbiro načina ponovnega brzdanja delov za visoke hitrosti vodijo obrabljenost sprednje površine. Po drugi strani pa je ostrino rezkalnikov na zadnji strani bolj primerna za oblikovane elemente. Zato je pomembno, da upoštevamo čim več operativnih dejavnikov, ki vam omogočajo pravilno izbiro tehnik obdelave.

Sorte rezkarjev

Takšni elementi se pogosto uporabljajo pri predelavi delov na kopiranje, kalevochno-tenoning, mletje in druga strojna orodja. Praviloma je ta lesna oprema, čeprav obstajajo tudi podrobnosti za obdelavo kovinskih gredic. Rezalniki so drugačni po velikosti, obliki in namenu.

Na splošno obstajata dve kategoriji elementov - terminal in pakirani. Prvi se razlikujejo po prisotnosti stebla, ki je pritrjena v posebno nišo vretena. Izdelki iz druge skupine imajo osrednjo luknjo, ki jim omogoča, da jih potisnete na delovno vreteno in jih varno pritrdite. Skladno s tem je za to ostrenje mlinov značilna višja raven kakovosti, da ne omenjamo udobnosti pri ravnanju z deli za operaterja. Nasadnye elementi so lahko sestavljeni, integrirani in montažni.

Značilnost te skupine je možnost oblikovanja rezalnega orodja iz več delov rezkanja. Pomembno je omeniti tudi kategorijo rezil za končno rezkanje, ki jih je mogoče kombinirati in integrirati. Elementi so razdeljeni na kakovost predvidenega obdelave. Torej je ostrino mlinov s sploščenimi površinami na čelni strani, da bi ohranili osnovne kotne parametre.

Vzdrževanje rezkarjev

Kljub uporabi zlitin z visokim pritiskom pri proizvodnji mlinov dolg čas delovanja vodi do izbrisa in deformacije obrazov. Sčasoma se izrabljeni predmeti reciklirajo, toda pred koncem delovne dobe lahko poveljnik ob pomoči vzdrževalnih dejavnosti ponovno vzpostavi značilnosti dela. Pomembno je upoštevati, da ostrenje rezkalnih kosov omogoča ne samo, da bi jim zagotovili enako geometrijo, ki zagotavlja kakovostno delo. Ta postopek poveča tudi trajnost elementa, kar zmanjša porabo orodja. Toda to ne pomeni, da bi bilo mogoče na ta način obnoviti katerikoli rezkar.

Tehnologi ne priporočajo, da se instrument prilagodi stanju popolne obrabe. Proizvajalci mlinov v oznaki navedejo tehnične in operativne vrednosti, ki omejujejo določen element, in po njihovem premagovanju rezalni robovi niso primerni za obnovo.

Tehnična podpora mletje

Za brušenje se uporabljajo posebni rezkalni stroji, ki so opremljeni z vreteno s hitrostjo vrtenja do 24.000 vrt / min v povprečju. Preden začnete delati na njih, poveljnik opravi uravnoteženje rezil. Lahko se izvaja na dva načina - dinamična in statična. V prvem primeru se postopek izvaja na posebnem stroju, ki ne uravnava samo sile, temveč tudi vrtilnega momenta, ki deluje na rezkalniku med vrtenjem. Ta tehnika je še posebej pomembna za primere, ko se brušenje izvaja na kovine.

Stroji za uravnoteženje po statični metodi predvidevajo le izravnavo sile, ki deluje na rezkalniku. Element je fiksiran v okvir, po katerem je uravnotežen skozi napravo, sestavljeno iz dveh vodoravnih vodilnih nožev. Neposreden ostrenje se izvaja na posebni visokokakovostni opremi.

Stroji so na voljo v različnih konfiguracijah, ob predpostavki ročnega in samodejnega nadzora. Skupno vsem enotam te vrste je razpoložljivost linearni ležaji na vodilih delovne površine. Ta strukturna rešitev omogoča doseganje visoke natančnosti gibanja elementa, praviloma z napako 0,005 mm.

Strojne zahteve

Za zagotovitev visokokakovostnega ostrenja nožev ne smete uporabljati samo opreme, primerne za to nalogo, temveč jo ustrezno pripraviti. Prvič, vretena opreme morajo imeti zadostno vibracijsko odpornost, se prosto vrteti in imajo najmanjše iztekanje vrednosti. Poleg tega mora mehanizem hranjenja delovati stabilno v vseh smereh, ki jih predvideva projekt, brez zamud in minimalnih vrzeli. Od velikega pomena so nastavitve kota dviga - v tem parametru mora biti tudi visoka natančnost. Na primer, ostrenje rezalnika za polževe, ki se izvaja na avtomatih, vključuje namestitev določenega kota dviganja in naklon vijačnega utora. Če uporabljate brusilne plošče, je pomembno zagotoviti zanesljivo prileganje zamenljivih podložk in vreten, zaradi česar je delovni element natančno nameščen.

Obdelava rezkarjev za končno rezkanje

Obdelava končnih elementov najpogosteje poteka ročno na univerzalni napravi za mletje. Običajno ta tehnika posodablja učinkovitost orodja z zobnim zobom. Na več načinov je ostrenje končnih mlina podobno podobni obnovi valjastih mlini s koleščkom. To velja za operacije, ki vključujejo namestitev končnega mlina v sredino sedeža. Podobno ostrenje izvedemo tudi pri polavtomatskih modelih. V tem primeru se lahko servisirajo rezkarji s premerom od 14 do 50 mm. Predelava je primerna za zadnjo in sprednjo površino.

Ostrenje rezkarjev za obraz

Mlini iz hitro jeklo, kot tudi nekateri elementi, opremljeni s ploščami, obloženimi s karbidnimi materiali, zmešajte v sestavljeni obliki. Glavna hrbtna stran končnega mlina je grundirana s krogljem mlinske skodelice. Pred izvedbo istega postopka na ravnini pomožne hrbtne strani je element najprej nastavljen tako, da je njen rezalni rob v vodoravnem položaju. Po tem se os mlin obrne vodoravno in istočasno nagne v navpični ravnini. V nasprotju s shemo, s katero so ostrimi končni mlinčki, se v tem primeru položaj obdelovanca spreminja večkrat. Delo s sprednjo ploskvijo zoba lahko opravite s strani končnega dela koluta brusnega koluta ali s kolutom diska z obrobne strani.

Delo s rezkarji za rezkanje plošč

Na hrbtni strani glavne površine so diskasti elementi obdelani s skodelico. Pomožna zadnja površina je izdelana po analogiji s končnimi mlini, to je z vodoravnim obračanjem rezalnih robov. Hkrati je zabeležena obdelava končnih zob takega orodja. V tem primeru se ostrenje rezkalnih plošč na disku izvaja na sprednji površini tako, da so obdelani zob usmerjeni navzgor. Hkrati mora biti rezalnik sam v navpični legi. Nagib navpične osi elementa mora ustrezati položaju glavnega rezalnega roba.

Značilnosti ostrenja rezkarjev na lesu

Končna okovja so obogatena brez posebnih orodij, običajno s tanko diamantno palico. Ta element bodisi leži na robu namizja ali, če ima rezilo globoko zarezo, je določen z dodatnim orodjem. Vstavljanje rezalnika se opravi na fiksni palici. Med obdelavo se črta občasno prevleče z vodo. Ko je postopek končan, čarovnik temeljito očisti in posuši izdelek. Ker so sprednje površine zmešane, rob postane ostrejši, premer orodja pa se zmanjša. Če rezilo nosi vodilo, ga je treba najprej odstraniti in nadaljevati z delovanjem. Dejstvo je, da lahko ostrenje rezkarja po drevesu skupaj s poškodovanim ležajom povzroči poškodbo elementa. Prav tako je treba instrument ostankov lesnega katrana čistiti s posebnim topilom.

Značilnosti ostrenja rezkarjev za kovine

Takšni elementi so manj pogosti in hkrati zahtevajo manj napora v postopku priprave. Predelava se izvaja z brusnimi koluti z ustrezno velikostjo zrn. Materiali so lahko drugačni zlasti pri uporabi diamantni krogi, kot tudi deli iz navadnega ali belega elektrokorunuma. Če je načrtovano osterje končnih mlini za kovine iz orodnega jekla, je priporočljivo, da izberete elektrokorundenske plošče. Za izdelke z večjimi značilnostmi je zaželeno uporabljati elborovye kroge. Najbolj produktivni in učinkoviti ostrenji so narejeni iz silicijevega karbida. Uporabljajo se za obdelavo orodij iz trdih zlitin. Pred delom se abrazivni hladi, saj lahko visoke toplotne obremenitve med delovanjem negativno vplivajo na strukturo kroga.

Obdelava rezalnih frezal

Seamski elementi se uporabljajo v tistih primerih, kjer je potrebno povečati stabilnost rezalnega dela in zmanjšati hrapavost površine. Zobje gozdnega noža so strojno obdelani na sprednji površini tako, da po funkciji reciiranja v radialnem delu profil funkcionalnega roba ohranja svoje prvotne parametre, dokler se del ne uporablja v celoti. Ostrenje takih rezil se izvaja tudi s strogo določenim prednjim kotom. Pri ostrih rezilnih elementih je treba upoštevati stalen kot ostrenja.

Rezkanje rezkarjev

V bistvu gre za postopek, ki je namenjen popravljanju rezultata, pridobljenega med glavnim procesom ostrenja. Značilno je, da se opravi odpravljanje napak, da se zagotovijo optimalni kazalniki hrapavosti ali v primerih, ko je potrebno prilagoditi kot ostrenja rezkarja z delovnimi površinami. Dokaj skupne tehnike so brusilna in diamantna odprava napak. V prvem primeru se predpostavlja, da se uporabijo drobnozrnate kroge silicijevega karbida, v drugem primeru pa diamantne plošče uporabimo na bakelitni vezavi. Obe tehniki vam omogočata, da med drugim sodelujete s karbidnim orodjem.

Kontrola kakovosti ostrenja

V postopku preverjanja poveljnik oceni geometrijske parametre rezalnih površin za skladnost s tehničnimi zahtevami. Zlasti se določi mletje, kot tudi stopnja hrapavosti končnih ali talnih ravnin. Pri nadzoru parametrov neposredno na delovnem mestu se lahko uporabijo pomožne naprave. Na primer, če je bil končni rezalnik zaostril na lesnem materialu, lahko strokovnjak izmeri koti vzdolž delovne ploskve. Za to se uporablja goniometer, v katerem je lestvica predstavljena v obliki loka. Posebnosti merilni instrumenti se uporabljajo tudi za vrednotenje drugih parametrov, spet, večina jih je usmerjenih v preverjanje geometrijskih podatkov rezalnika.

Zaključek

Potreba po obdelavi rezalnega orodja se ohranja tudi v dobi visoke tehnologije. Edina sprememba v zvezi s tem je prišlo z nadzornimi sistemi mlinske opreme. Obstajajo samodejne naprave, ki omogočajo optimizacijo postopka ravnanja s praznimi robovi. Vendar, ostrenje vaj, mlinov, bitov in drugih kovinskih obdelovalnih elementov se še vedno izvajajo z uporabo abrazivov. Seveda obstajajo alternativne tehnologije, ki vam omogočajo, da obnovite geometrijo delov, vendar se o njihovi širši distribuciji še ni treba pogovarjati. To velja za lasersko tehnologijo, hidrodinamične stroje ter naprave, ki imajo toplotni učinek. Na tej stopnji njihovega razvoja, iz gospodarskih razlogov, mnoga podjetja še vedno raje tradicionalne metode ostrenja.