Vrste vzdrževanja. Vzdrževanje in popravilo opreme

Vzdrževanje - vrste dela,

Vzdrževalna opravila

To je varno reči, da je vzdrževanje odločilno preventivni ukrep, ki je bistvenega pomena za zagotavljanje neprekinjenega delovanja proizvodne opreme in strojev v časovnih intervalih med redne manipulacij popravila. Gre za skrb in nadzor nad delom strojev, njihovo vzdrževanje v dobrem stanju, načrtovani inšpekcijski pregled, čiščenje, pranje, prilagoditev, čistko in druga popravila opreme.

Posamezne vrste vzdrževanja se lahko izvajajo neposredno na tekoči napravi z odmori in prostimi dnevi. Če v navodilih za uporabo strojev in opreme obstajajo ustrezna dovoljenja, jih je mogoče na kratko izklopiti iz omrežja do popolne ustavitve. V takih primerih je dovoljeno nekaj preprostega, vendar ne prekinjati proizvodnje in tehnoloških procesov.

Regulatorni dokumenti

Državni standardi, ki urejajo uporabo vzdrževanje in popravilo opreme sistemov, 18322-78 so "vzdrževanje in popravilo opreme. Pogoji in definicij" in 28.001-83 "vzdrževanje in popravilo opreme. Glavne določbe." To je ti standardi opredeliti razvrstitev in vrste vzdrževanja električne opreme.

Razvrstitev vrst vzdrževanja

Po stopnjah vzdrževanje popravilo in vzdrževanje so razdeljeni na:

• TAKO ko se shrani.
• TO, ko se premikaš.
• Vzdrževanje.
• Nato čaka.

Po pogostosti:

• Redno vzdrževanje.
• Sezonsko vzdrževanje.

Glede na pogoje delovanja:

• To v posebnih pogojih.

V skladu z ureditvijo izvajanja:

• Regulirana služba.
• Periodični nadzor.
• Stalni nadzor.
• Vzdrževanje toka.
• Centralizirana storitev.
• Decentralizirana storitev.

O organizaciji izvajanja:

• To je operativno osebje.
• Specializirano osebje.
• Ki jo izvaja operativna organizacija.
• Specializirana organizacija.
• Nato proizvajalec.

Za vzdrževalne metode:

• Način pretoka vzdrževanja.
• Centraliziran način vzdrževanja.
• Decentralizirana TO.

Izvajalska organizacija:

• operativno osebje,
• specializirano osebje,
• operativna organizacija,
• specializirana organizacija,
• proizvajalca.

Ločitev izrazov "trenutna" in "načrtovana" storitev

Da bi se izognili problemu mehanike podjetij, ki natančno opravlja vzdrževanje industrijskih strojev in mehanizmov, je običajno razdeliti koncepte »tekočega« in »načrtovanega« vzdrževanja. V določeni meri vključuje stalno spremljanje opreme, s kratko zaustavitvijo ali brez nje. Po drugi strani pa so v sistem vzdrževanja in popravil vključeni različni tipi vzdrževanja ali preventivno vzdrževanje kot element načrta ali kot začasni ukrep.

Tekoče vzdrževanje

Različne vrste rutinskega vzdrževanja opravlja lastno proizvodno osebje ali delavnica na mestu in vključujejo urni in izmenični nadzor delovanja opreme, pregledov, mazanja itd. Kar zadeva število kadrovskih enot, je to razumno in racionalno, saj ne zahteva povečanja števila delavcev v storitvi popravil. Po drugi strani pa ta metoda omogoča obstoječim operaterjem širjenje znanja o načelih delovanja in tehničnem urejanju industrijske opreme.

Trenutno vzdrževanje opreme praviloma ni urejeno in vključuje:

• jasno izvajanje vseh operativnih pravil, ki jih določa tehnična dokumentacija proizvajalca;
• regulacija določenega načina delovanja opreme in izogibanje preobremenitvam;
• upoštevanje temperaturnega režima;
• stroge mazalne intervale na mestih, kjer je to potrebno tehnična dokumentacija;
• spremljanje poslabšanja mehanizmov in komponent med vizualnim pregledom;
• takojšnji izklop električne opreme v sili.

Redno vzdrževanje

Redno vzdrževanje in potrebna popravila izvaja usposobljeno, posebej usposobljeno osebje popravljalne ekipe. Načrtovana dela so praviloma večja od trenutnega vzdrževanja in lahko vključujejo razstavljanje celotnih strojnih enot in mehanizmov. Zato so potrebni kompetentni strokovnjaki-mehaniki.

Predvidena popravila in vzdrževanje so regulirana vrsta dela. Za to nosijo:

• preverjanje delovanja opreme;
• prilagoditev in regulacija glavnih značilnosti;
• čiščenje zamašenih delovnih delov opreme in mehanizmov;
• zamenjava filtrov in olja;
• odkrivanje kršitev in nepravilno delovanje opreme.

Podatki o spremembah delovanja servisiranih mehanizmov med vzdrževanjem so določeni: na kontrolnih karticah, dnevnikih popravil, v računalniški podatkovni bazi itd.

Kartice za tehnološko vzdrževanje, zamenjave maziv, specifikacije porabe materiala so zelo dobro dokazane, če so načrtovani ali redno vzdrževani. Z njihovo pomočjo strokovnjaki za popravilo zlahka prilagajajo informacije o periodičnosti in seznam potrebnih del.

Ker te ali tiste vrste vzdrževanja in popravila nimajo standardnega priročnika, so glavni dokumenti razviti v ločenem sistemu. Poleg tega za določeno vrsto industrijske opreme zahteva svoj seznam del. Za maksimalno udobje je oprema razdeljena v skupine, ki jim omogočajo razvoj metod vzdrževanja.

Pogojna ločitev opreme

Prva divizija se izvaja v skladu s splošnim statusom opreme kot del osnovne opreme podjetja:

• tehnološki;
• elektrotehnični;
• dvigovanje in transport itd.

Poleg tega je številna tehnološka oprema podjetja razdeljena v podskupine, kar je najbolj pomembno za popravljalno ekipo:

• oprema za rezanje kovin;
• oprema za kovačenje in stiskanje;
• Livarska oprema;
• oprema za obdelavo lesa itd.

Znotraj navedenih vrst opreme je veliko lažje dodeljevati predmete za karakterizacijo in opravljanje popravil ter nekatere vrste vzdrževanja.

Sestava dela po skupinah opreme

Seznam del za strojna orodja vključuje:

• ocena obrabe tornih delov;
• pritrdilni elementi in napenjalni elementi;
• preverjanje varnostnih naprav in objemk;
• določanje hrupa in vibracij;
• regulacija oskrbe s hladilnimi sredstvi in ​​olji itd.

Nekateri predmeti so vključeni v seznam vzdrževanja za kovanje, obdelavo lesa, livarska oprema, z izjemo posebnih lastnosti delovanja in naprave.

Sistem vzdrževanja in popravil

Glavna naloga avtomatiziranih sistemov, ki se izvajajo različne vrste MOT je zmanjšati stroške tega člena, proračun družbe in znatnega povečanja razreda zanesljivost strojev in mehanizmov, ki prispeva k zmanjševanju proizvodnih stroškov in posledično rast prihodkov.

V primeru popravila se naloga spreminja, saj je treba zmanjšati ne le izgube, ampak tudi pogostost samega dela (ne glede na vrsto in obseg). Idealna shema, ki jo podjetja iščejo, je popolna zavrnitev nujna popravila, kar neizogibno vodi v nenačrtovane ustavitve proizvodnje.

Poleg tega se delovanje in vzdrževanje, zlasti popravilo, izvajajo v razmerah določene negotovosti. Tudi izvedeni nadzor nad obrabo industrijske opreme in dolgoletnimi izkušnjami ne morejo določiti specifične količine in določiti nomenklature novih rezervnih delov za opremo. Toda transportni sistem prevzema natančno porazdelitev potrebnih delov, ki se lahko zahtevajo od skladišča do določenega reda.

Kaj je sistem vzdrževanja in popravil?

Sistem vzdrževanja in popravil je kompleks povezanih strokovnjakov, tehničnih naprav, poročanja in določanja rezultatov dokumentacije. Vsi so potrebni za vzdrževanje ustreznega stanja industrijske opreme, ki jo določi GOST.

Vsa podjetja v državi uživajo enoten koncept ohranjanja delovnih strojev in mehanizmov v stanju neprekinjenega delovanja, med katerimi je tudi uporaba zakonsko odobrenega sistema preventivnega vzdrževanja (PPR).

Ta sistem je celovit kompleks organizacijskih in tehničnih ukrepov, izvedenih v načrtovanem načinu, katerega namen je spremljanje in zagotavljanje delovnega stanja strojev in mehanizmov, ki so na voljo v bilanci stanja podjetja. Tak sistem se uporablja v celotni življenjski dobi opreme, pod pogojem, da se upoštevajo pogoji delovanja in pogoji delovanja, ki jih določi proizvajalec. Natančna skladnost z vsemi zahtevami, priporočili in navodili za uporabo je obvezna.

Sistem preventivnih vzdrževalnih del temelji na izvajanju načrtovanih rednih inšpekcijskih pregledov, spremljanju stanja glavne opreme in previdnostnem ukrepu. Tako je vrsta ukrepov, ki zagotavljajo vzdrževanje odlične zmogljivosti strojev in mehanizmov, izvedena v skladu z razvitimi mesečnimi in letnimi časovnimi razporedi. Slednji so izračunani, da bi preprečili in preprečili nepričakovano okvaro industrijske opreme, to pomeni, da bi zmanjšali dodatne stroške.

Vzdrževanje sistema vzdrževanja

Uvajanje sistema preventivnega vzdrževanja v proizvodnjo zagotavlja:

• zadostna materialna in tehnična podlaga ter vzdrževanje določene periodičnosti popravil, roki za izvedbo;
• celoten obseg izvedenega seznama vzdrževalnih del, ki zagotavlja neprekinjeno delovanje strojev in opreme;
• čim prej najkrajše obdobje bivanja opreme izven obratovanja v popravilu (zlasti popravila kapitala).

Izvajanje del

Glede na kategorijo in pomen tehnološke opreme, kot tudi stabilnost proizvedenih procesov in varnosti delavcev, lahko nekatere vrste popravil, je treba opraviti kot popravilo okvarjenega tehničnem stanju, urejeno (predvidoma) vzdrževanja, popravil vyrabotannou obdobje ali kombinacije le-teh.

Popravilo industrijske opreme je dovoljeno izvajati s strani lastnikov podjetij, ki jo neposredno uporabljajo, pa tudi s specializiranimi skupinami proizvodnih obratov ali servisnih podjetij. Prednostne naloge teh organizacijskih shem za vsako tovarno so določene glede na razpoložljivost lastnih rezerv, opreme, kvalifikacij popravljalnega osebja in finančne solventnosti. Toda vsako industrijsko podjetje lahko po svoji presoji daje prednost katerikoli metodi in obliki PPR, kar ustreza glavnim usmeritvam proizvodnje.

Pogoji vzdrževanja

Vrste in pogoji vzdrževanja so ocenjeni v dnevih ali mesecih, kar je odvisno od kompleksnosti in vrste industrijske opreme. Torej, na primer, izračuni za vleko vozni park (dizelske lokomotive, električne lokomotive itd.) so izdelani glede na srednje vrednosti remontov.

Periodičnost, vrste in pogoji vzdrževanja se izračunajo na podlagi časovnega časa koledarja in upoštevajo tehnične pogoje proizvodnih obratov.

Tako je zaradi majhnega narave analize, klasifikacije, vrste industrijskega vzdrževanja, industrijske in tehnološke opreme, lahko sklepamo o njeni nujnosti, sistematično in obvezno strogim nadzorom. To je kombinacija teh komponent omogoča podjetjem, da se doseže nemoteno delovanje strojev in mehanizmov, kar prispeva k proračunskih prihrankov, večja produktivnost in pridobitev dodatne dobičke.