Klasifikacija zvarov in sklepov

Učinkovitost in kakovost dela sta odvisna od razpoložljivosti potrebnih orodij, gradiva in veščin. Uspeh v vsakem poslu, ne glede na smer, ki ga ima, prav tako pomembno vpliva znanje teorije. Varilna dela veljajo za eno najpogostejših.

Ta vrsta dejavnosti zahteva material, opremo, delovne izkušnje in teoretično znanje. Ko obvlada potrebne informacije, oseba dobi idejo o tem, kako je šiv, kakšna je klasifikacija varjenih šivov in kako izbrati najboljšo možnost priklopa različnih kovinskih izdelkov.

Kaj je varilni šiv?

Med varjenjem so v postopek vključeni trije kovinski odseki: med seboj s pomočjo tretje elektrode štrlijo dva kosa železa skupaj. V kraju, kjer se kovinski deli združujejo, se pojavi toplotni proces, ki tvori šiv. Tako je šiv del kovinske strukture, dobljene kot posledica delovanja taljenega in strjenega železa.

Varjenje se lahko poveže z vsemi kovinami. Imajo lastne posebnosti strukture, po kateri je izbrana določena vrsta pritrditve. Razvrstitev varjeni šivi proizvaja odvisno od vrste sklopke, materiala in drugih parametrov. Vsaka povezava ima svoja navodila in vrstni red izvajanja.

Dimenzije

Ob dolžini je uvrščena zvara. Glede na velikost, varilni šivi obstajajo:

• Kratek. Velikost ne presega 30 cm. Tak šiv se pojavi kot rezultat varjenja v eni smeri od začetka do konca.
• Srednje. Dolžina šiva je od 30 cm do 1 m. Ti šivi so varjeni od sredine do robov. Za njih je metoda nazaj-korak idealna. Njegova bistvo je v tem, da je celoten šiv razdeljen na več delov, ki se izmenično obdelujejo z varjenjem. Vsak od teh segmentov ima dolžino od 10 do 30 cm.
• Dolgo (več kot en meter). Varjene so na enak način kot srednji šivi, pri čemer je razlika le, da bo število mest večje.

Vrste zvarjenih spojev

Razvrstitev varjenih spojev se izvaja tudi glede na vrsto pritrditve. Obstajajo štiri vrste povezav:

• rit skupaj;
• T-val;
• lapped;
• kotni.

Najpogostejša oblika

Med sklopnim sklopkom se upošteva debelina izdelka. To prihrani veliko količino materiala.

Najbolj priljubljen je prijeten oprijem. To je posledica dejstva, da je ta varilni postopek najhitrejši in najbolj ekonomičen.

T-val varjenje. Značilnosti in priporočila

Za to vrsto oprijema je tipična povezava kovinskih izdelkov v obliki črke T. Kot pri spajanju je posebna pozornost namenjena debelini kovine, odvisno od tega, kateri so šivi enostranski in dvostranski.

Pri uporabi te vrste adhezije je potrebno upoštevati naslednja priporočila:

• Izvedba varjenja T-varjenja z dvema izdelkoma, ki imajo različne debeline, je potrebno držati varilno gorilnico glede na izdelek pod kotom 60 stopinj.
• Varjenje je mogoče olajšati z namestitvijo strukture "v čoln". Tak položaj predelanega izdelka bo izključeval spodrezke, zamujene spodreze, ki se pri tej vrsti adhezije štejejo za najpogostejše napake.
• Če se en prehod varilne svetilke izkaže za neučinkovit, ker lahko ostanejo okvarjeni deli, jih je treba kuhati z nihanjem varilnih elektrod.
• V T-spoj lahko omejite tudi enostransko varjenje. Za to uporabite varilno opremo Oineo Tronic Pulse, ki vam omogoča, da opravite kuhanje RW.

Lap varjenje

Načelo te vrste povezave je dvostransko varjenje izdelkov, katerih debelina ne presega 1 cm. To varjenje se uporablja v primerih, ko je potrebno preprečiti vstop vlage v režo med jeklenimi ploščami. Kot rezultat tega dela se oblikujejo dva šiva. Ta vrsta zvarjenega sklepa se šteje za dolg in ne ekonomičen, saj je za delo potrebno več materialov.

Kotni oprijem

Ta vrsta varjenja se uporablja za povezavo kovinskih izdelkov v položaju, ki je pravokotno drug na drugega. Glede na debelino pločevine je kotno varjenje značilno zaradi prisotnosti ali odsotnosti ovinkastih robov. Če je potrebno, to vrsta povezave se proizvaja iz notranjosti izdelka.

Weld Forms

Razvrstitev varjenih spojev glede na obliko zunanje površine določa tri vrste:

• Stanovanje. Učinkovito v dinamičnem in izmenično obremenitvijo, saj ti šivi (kot konkavno) ni koncentracija stres, ki lahko povzroči nenadne spremembe in uniči varjenja oprijem.
• Concave. Sprejemljivo je konkavnost šiva, ki ne presega 0,3 cm. V nasprotnem primeru se konkavnost zvara šteje za prekomerno in velja za napako. Izmeri raven konkavnosti na območju, kjer je največja deformacija.
• Konveksni šivi. Obstajajo kot posledica akumulacije velike količine zamrznjene kovine in se štejejo za neekonomične. Toda hkrati je varjen spoj, ki daje konveksni šiv, bolj učinkovit pri statičnem obremenjevanju kot spojen z ravnim ali konkavnim zvarjem. Indeks konveksnosti je razdalja od površine glavne kovine do točke največje projekcije. Upoštevajo se standardne izbokline, ki ne presegajo 0,2 cm pri dnu varjenju in ne več kot 0,3 cm pri varjenju v drugih položajih.

Razvrstitev zvarjenih spojev glede na položaj v prostoru

V skladu s kriteriji umestitve v prostoru obstajajo štiri vrste šivov, od katerih imajo svoje značilnosti in priporočila za varjenje:

• Spodnji šivi. V tehničnem smislu se štejejo za najpreprostejše. Varjenje spodnjih šivov je na ravno površino v položaju od spodaj. Za ta proces je značilna visoka učinkovitost in kakovost. To je posledica bolj udobnih pogojev za varilca. Taljena kovina s svojo težo je usmerjena v varjeno kopel v vodoravnem položaju. Preprosto je slediti kuhanju spodnjih šivov. Delo se opravi hitro.
• Horizontalni šivi. Malo bolj varimo. Težava je v tem, da stopljena kovina pod vplivom teže teče v spodnje robove. To lahko povzroči nastanek spodrezov na zgornjem robu.
• Navpični šivi. So rezultat sklepov kovinskih izdelkov, nameščenih v navpični ravnini.
• Stropni šivi. To varjenje velja za najtežje in odgovorno. Značilen z minimalnim udobjem. V postopku varjenja je težko ločiti žlindre in pline. V tem primeru se vsi ne bodo spopadli, potrebno je veliko izkušenj, saj med delom ni lahko žlindra, ki pada na obraz. Pomembno je upoštevati kakovost in moč povezave.

Kako so zvari in sklepi označeni?

Razvrščanje in označevanje zvarjenih sklepov se izvaja z uporabo posebnih ikon, linij in oblačil. Postavljeni so montažna risba in na samem oblikovanju. Razvrstitev zvarjenih spojev in spojev je v skladu z normativnim dokumentom označena s posebnimi črtami, ki so lahko trdne ali črtkane. Vidni zvarni šivi so označeni kot neprekinjeni, črtkane črte so nevidne.

Oznaka šiva je nameščena na polici vodilnika (če je šiv na sprednjem delu). Ali, nasprotno, pod polico, če je šiv nameščen na hrbtni strani. S pomočjo ikon označujemo klasifikacijo varjenih šivov, njihovo prekinitev, namestitev varilnih segmentov.

Poleg glavnih ikon so dodatni. Vsebujejo pomožne informacije:

• o odstranitvi armature zvarov;
• na površinski obdelavi za nemoten prehod na osnovno kovino in za preprečevanje požarov in neenakosti;
• o črti, na kateri je izdelan šiv (ali je zaprt).

Za enake modele in izdelke ene GOST standardne tehnične zahteve. Če ima gradnja enake šive, je bolje, da se serijske številke in jih razbijejo v skupine, ki jim dodajo tudi številke za udobje. V normativnem dokumentu je treba navesti vse informacije o številu skupin in šivov.

Položaj šiva

Razvrstitev zvarov temelji na položaju šiva. So:

• Enostransko. Nastali kot rezultat varilnih listov, katerih debelina ne presega 0,4 cm.
• Dvostranski. Pri dvostranskem varjenju kovinskih listov debeline 0,8 cm. Za vsako povezavo je priporočljivo, da pustite 2 mm razdalje, ki zagotavljajo kakovost oprijema.

Možne napake

Napake med varjenjem se lahko pojavijo zaradi prevelikega toka in napetosti na loku. Lahko je tudi posledica nepravilne manipulacije elektrod. Razvrstitev napake v zvarovih na njihovi lokaciji:

• Notranji. Da bi jih identificirali, se uporablja tehnika, ki obsega spremljanje: ne uničuje načrta, uniči v celoti ali delno.
• Na prostem. Z zunanjim pregledom jih zlahka zaznajo.

Zaradi kršitve režima varjenja zaradi pomanjkanja potrebnih izkušenj, nezadostnega pripravljalnega dela, nepravilnih meritev, so napake razdeljene na:

• Neprofesionalen. Izraža se v lokalni odsotnosti zlitja med povezani elementi. Napaka povzroči povečanje koncentracije napetosti in zmanjšanje preseka sklepa. Za takšno napako je značilna manjša moč in zanesljivost. Razlog za neuspeh je lahko nezadostna trenutna trdnost in varjenje v hitrem načinu.
• Nelojalno nižanje cen. Napaka je lokalno zmanjšanje debeline osnovnega materiala. Ta problem je opaziti v bližini meja varjenih šivov.
• Burning. Napaka ima videz votline v varjenem šivu. Pojavijo se zaradi uhajanja staljene kovine iz zvarnega bazena. Burnout je nedopustna napaka, jo je treba nujno popraviti.
• Nepreverjen krater ali vdrtina. Nastane zaradi lomnih lokov med pristopom do konca šiva.
• Priliv. Napaka se kaže pri vdoru kovinskega zvara na osnovno kovino brez taljenja.

Vzroki za napake so lahko zelo različni, vendar so enako zmožni zmanjšati trdnost adhezije, zanesljivost delovanja, natančnost in pokvariti videz izdelka.