MIG varjenje na sodobni opremi

Zdaj je nemogoče predstavljati proizvodnjo, ki bi lahko brez varjenja. Ta proces kot način povezave popolnoma različnih delov iz trajnega materiala je našel najširšo uporabo. Navsezadnje je varjenje v večini primerov edini učinkovit način združevanja kovin in struktur. S takšnim povpraševanjem napredek te tehnologije ne more počakati in se sčasoma razvijati. Spodaj bomo upoštevali glavne mejnike in smeri sodobnega varjenja.

Varjenje MIG, MMA

Manual Metal Arc je dobesedno preveden v ruščino kot "ročno varjenje z elektrodami z elektrodami." Ta način povezave je pionir na poti varjenja. Takšen proces je manj tehnološko napreden kot drugi, o čemer bomo razpravljali v nadaljevanju, vendar še danes ostaja najbolj zanesljiv.

Načelo delovanja je naslednje: bodisi elektroda ali varjeni izdelek za varjenje varilnega loka, se pojavi konstantni ali izmenični tok. Elektroda s pomočjo loka povezuje dele kovine, tvori kovinski zvitek in elektrodo, medtem ko staljena žlindra pride na površino šiva.

Napredek varilnih strojev

Sodobna varilne tehnologije indeks MIG, MAG, TIG so med najbolj sodobnimi metodami obločno varjenje in na tej stopnji razvoja svetovne industrije so dobesedno povsod. Novice varilec ne ve vedno, kaj je to - MIG / MAG varjenje. Definicija tega postopka je, kot sledi: postopek lepljenje kovinskih delov, pri čemer je v obločni coni električnega vroči posebne zaščitnim plinom izmetavanje atmosferskimi plini iz cone biti varjene kovine. To je zaščitna funkcija plina. Kdaj Varilno varjenje MIG Kopel je popolnoma zaščiten pred kisikom in dušikom.

Glavne razlike med varjenjem MIG in MAG

Vendar pa bolj izkušeni varilec ve, kaj je to - MIG in MAG-varjenje, kot se te vrste razlikujejo drug od drugega. Razlike so v imenu in prevodu. MIG (Metal Inertni plin) je preveden kot "kovinski, inertni plin".

Argon je vključen v te inertne pline. Ti plini so pomembni za varjenje aluminija, bakra, titana in vseh vrst zlitin. MAG (Metal Active Gas) je preveden iz angleščine kot "kovinski, aktivni plin". Med temi plini so kisik, ogljikov dioksid in vodik. Ta plin se uporablja za varilne kopeli nizko legiranih, nedopljenih in korozijsko odpornih jekel.

Načelo delovanja polavtomatskega varilnega stroja

Princip delovanja polavtomatsko na prvem mestu je, da je žica elektroda, ki je za ročno obločno varjenje specialist navaja svoje roke s pomočjo oprijem in v polavtomatsko je na voljo z motorjem. Zato se ta metoda imenuje polavtomatsko varjenje MIG. Žica opravlja dvojno funkcijo - to je prevodna elektroda in polnilni material. Električni tok se dobavi tik preden elektroda izstopi iz gorilnika, s pojavom električnega loka med koncem žične elektrode in kovine.

Oklopni plin se napaja preko plinske šobe, ki obdaja žično elektrodo. Burning plin zaradi vztrajnosti izpodriva vse atmosferske pline, ohranja trdnost konstrukcije varjenega šiva. Vendar pa poleg zaščitne funkcije plin opravlja periferne naloge. Zaščitni plin je odvisen od sestave ozračja v obodni coni, ki tudi pozitivno vpliva na njegovo električno prevodnost.

TIG varjenje

Za razliko MIG varjenje, volfram Vstavi plin - to ročno obločno varjenje, proizveden v celoti z uporabo žice niso elektrodo v zaščitnem plinu s aditivov. Tudi ta tip se imenuje argon-arc varjenje. Bistvo tega postopka je, kot sledi: v je lok cona skozi šobo dovaja zaščitnega plina, pri čemer je ne-elektrodo volframa ne taline, temveč se uporablja kot sredstvo za ponovno zasaditev žice.

V skladu s klasifikacijo varjenje TIG, MIG, MMA spada v razred ročnega loka. Ta vrsta varjenja se priporoča za povezovanje izredno majhnih delov s prostim očesom do 0,01 mm. Glavna pomanjkljivost TIG-povezave je v primerjavi z MIG-varjenjem hitrost, ki je izjemno nizka. Če potrebujete odlično kakovost in se vam ne mudi, je to idealna izbira za varilec-estet.

Možnosti varilnih tehnologij

V tem članku smo se seznanili z glavnimi vrstami varjenja, ki so trenutno priljubljene in zahtevne pri večini velikih produkcij in tehnoloških verig. Danes večinoma MIG varjenje, TIG tehnologija, varjenje kosi elektrode in tako naprej. Vendar pa nismo omenili samodejnih metod povezovanja delov, ki se uporabljajo v industriji.

Če bomo poglobili v svet tehnologij, ki so v fazi razvoja, lahko zasledimo privlačnost do sinergijskih programov nadzora, pri določanju o samodejnih sistemov za izpostavljenosti, na primer, debelina vara ustrezno nastavi hitrost podajanja žice, varilni tok in druge parametre. To včasih povečuje udobje dela in učinkovitost proizvodnje. Med drugim je zdaj, v 21. stoletju, varjenje samostojna vrsta proizvodnje in prispeva k oblikovanju popolnoma novih modelov. Varjeni deli služijo pri ultrahigh in ultra-nizkih temperaturah, pri tlaku, ki lahko delujejo tudi pod pogoji kozmičnega vakuuma.

Sodobne tehnologije na področju varjenja omogočajo delo tudi s plastiko, steklom, keramiko in drugimi materiali. V zadnjem času je varjenje uporabljalo celo za povezavo mehkih živih tkiv. Zato se bo ta poklic razvijal, izboljšal in ostajal enak v povpraševanju, pa tudi skozi zgodovino človeka in napredka. In delo teh strokovnjakov bo in bo ostalo pomembno in potrebno.