Priprava kovin za varjenje: zahteve in lastnosti

Pravilnost in temeljitost priprave kovine za varjenje določa kakovost spojev dveh ali več kovinskih izdelkov med njimi. Obstaja več vrst kovin, od katerih vsak zahteva individualni pristop. Ta postopek vključuje več faz, ki morajo nujno predati surovine pred varjenjem.

Številni ukrepi, ki jih je treba izvesti pri pripravi kovine za varjenje:

• urejanje;
• čiščenje;
• označevanje;
• rezanje;
• namestitev in lepljenje.

Foul pravilno in pravilno kovino: tanke tehnologije

Pravila priprave vključujejo odstranitev morebitnih nepravilnosti, ukrivljenosti ali drugih napak na površini z ravnanjem. Posebnost postopka je pritisk na material, proizveden s pomočjo stiskalnice ali ročno (udarec kladiva).

Zanimivo je, da so črne in neželezne kovine podvržene popravkom.

Metode

Kakšna je razlika med ročno in strojno revizijo?

Ko je ročnik (del) nameščen na jekleno ali litoželezno navadno ploščo / nakovalo in udarci so izdelani s kladivom.

Mehanizem obdelave kovin je mogoče na posebnih strojih in delovnih mizah dobiti popolnoma pravilne predmete.

Urejanje kovin je lahko hladno in vroče.

V začetno fazo priprave kovine za varjenje upoštevamo upogibanje materiala. Ta vrsta dela se nanaša na ključavničarje. Med postopkom je obdelovanec upognjen po določenem kotu in polmeru, dokler ne doseže želene oblike.

Pri ročnem upogibanju uporabite stroj in pritisnite. Pripeljite ga s pogledom, z oznakami, vzorci, vzorci.

Skladnost s tehnološkim zaporedjem priprave kovine za varjenje bo povzročilo pridobitev šivov, ki se odlikujejo po njihovi moči in zanesljivosti.

Pomembno! Da bi se izognili morebitnim napakam, se kovinski izdelki temeljito očistijo iz sledi masti in rje.

Kako očistiti material pred maščobo in rjo?

V stiku z zrakom kovina reagira s kisikom in tvori okside. Kot rezultat, nastaja rja, nastanejo drugi onesnaževalci, ki vodijo k nastajanju različnih okvarjeni varjeni šiv.

Pomembno! Poskrbite, da med obdelavo kovin na površini ne dobite olja, lestvice in vlage. To je zelo nezaželeno.

Obstajajo dva načina čiščenja, ki se izvajajo na stopnji priprave kovine za varjenje:

1. Mehanski. Na ta način očistite površino, uporabite posebne čistilne stroje ali brusilnike. Če je potrebno doseči grobo površino, je kovina izpostavljena hidroabrazivnemu čiščenju, s pomočjo katerega se na površini tvori mikrorelief, kar prispeva k nastanku še bolj trajnega varjenja med varjenjem.

2. Kemikalije. Površino kovine očistimo tako, da potopimo v posebno kemično raztopino.

Označevanje kovinskih delov

Začetna faza dela z materialom je priprava kovinske površine za varjenje. Po tem začnejo označevati. Izvedba opombe na kovinskem listu prikazuje obris delov z oznakami. Tukaj so prikazana mesta grebenov, centrov lukenj in druge podrobnosti prihodnjih oblikovnih elementov. Po obvladovanju tega dela, preidejo na rezanje ali rezanje kovine - stopnja, na kateri je treba biti zelo pozoren in natančen. Tudi najmanjša napaka lahko vodi v poroko končnih izdelkov.

Ko so linije za označevanje že uporabljene, se delo nadaljuje z uporabo punch-a, posebnega stroja, ki na površini pločevine naredi majhne odtise. Torej sledi ostanejo v procesu nadaljnje obdelave materiala.

Pomembno! Pri opravljanju označevanja delov iz nerjavečega jekla strokovnjaki priporočajo uporabo punch-a.

Kot rezultat priprave kovine za varjenje z delovanjem ključavničnih operacij se določi konfiguracija prihodnjih podrobnosti oblikovanja. Pri označevanju ali označevanju je površina pločevine predhodno pripravljena. "Kakšna je razlika med temi koncepti?" - vprašaš. Označevanje ima neposredno povezavo s posamezno proizvodnjo, oris - na industrijsko proizvodnjo delov. Za izdelavo serije enakih delov se za označevanje uporablja posebej pripravljena šablona, ​​ki je izdelana iz vezanega lesa ali tanke kovine. Postopek uporabe predloge med označevanjem je bil imenovan z imenom.

Rezanje ali rezanje kovinskih listov pred varjenjem

Priprava in montaža kovin za varjenje najprej odstranite površinski sloj kovinske faze. Če želite to narediti, uporabite stroj za rezanje robov ali poseben stroj za rezanje plina. Včasih se obrezovanje opravi ročno, z uporabo dleto ročnega ali pnevmatskega.

Vrstice robov, skozi katere bodo v prihodnosti rezali kovine, se položijo z nikerjem markerjem, izgledajo kot dve vzporedni liniji. Notranji rob je določen z zgornjim robom posnetja, zunanji del pa poteka na dnu posnetja. Če tveganja niso bila predhodno uporabljena, poveljnik uporablja rezalnik pri rezanju.

Da med postopkom ne storite napak, z veliko pozornostjo obdelujte delo in opazujte silo pritiskanja instrumenta med linijo.

Rezkanje robov, robovi listov so varno pritrjeni. Tisti listi, ki niso nameščeni na mestu, so direktno nameščeni na polici ali po postavitvi na tla, vendar tudi potem je material trdno vpkan tako, da se listi med udarcem ne premikajo.

Finost rezalne kovine

To mehansko delovanje se opravi, kadar je treba dobiti ravno rezanje. Na splošno se postopek izvaja s škarjami, če se zahteva, da se dobi ravna sekcija, kovinske plošče pa ne smejo presegati 20 mm v debelini.

V proizvodnih pogojih je nameščen poseben nosilec - giljotinske škarje z dolžino noža 1-3 m ali noži z rezili dolžine do 70 cm.

Listi debeline manj kot 6 mm na ravnih ali ukrivljenih linijah so rezani s škarjami za valje s pomočjo plinskega kisika ali rezanje plazemskega loka. Ta tehnika ločevanja delov je sprejemljiva za delo z legiranim jeklom in barvnimi kovinami. V zvezi z njimi je mogoče uporabiti rezanje s plinskim tokom in hladno rezanje palic, ne glede na premer, s pomočjo okrogle čeljusti ali tornih žag.

Slabost pred varjenjem kovine

Potek je zadnji korak, ki vključuje pripravo kovine za varjenje. Zahteve in značilnosti obdelave s kovinskimi izdelki zahtevajo uporabo najučinkovitejše metode določanja postavljenih delov v odnosu med seboj.

Varjenje - kratka varjen šiv.

Značilnosti uporabe tehnologije

S taktom lahko:

• preprečite premikanje varjenih konstrukcijskih elementov med varjenjem;
• izogibati se zmanjševanju zaprtosti glede na druge dele;
• povečati togost strukture;
• zmanjšati odstotek deformacije delov.

Predhodno sestavljeni v enem samem dizajnu so deli varjeni na kraju samem. Za to so uporabljeni stacionarni varilni stroji in posebne objemke. Uporaba kljukic omogoča doseganje visoke natančnosti pri predhodnem sestavljanju sistema, sestavljenega iz več elementov. Dobro je, da vam ta metoda omogoča nastavitev razdalje "med" ali položaj delov pred pripravo kovine za varjenje in montažo konstrukcije. Postopek izvedite ročno ali z uporabo avtomatiziranih sistemov.

Pomembno! Ročna obdelava temelji na vnaprej sestavljenem bastingu v krajih, kjer se bodo kasneje spoprijemali.

Zanesljivost in priročnost pri delovanju prihodnjega izdelka sta odvisna od tega, kako dobro so urejeni.

Zahteve za prilagajanje

Kakovost taktiranja je odvisna od več dejavnikov. Izvedba dela na kovine, bodite pozorni na takšne podatke:

1. Elektrode: njihova blagovna znamka mora ustrezati znamki materiala, ki se uporablja za varilne dele. Torej, če je v prihodnosti načrtovana izvedba varilnih del z polavtomatsko napravo z žico, morajo biti elektrode ustrezne.
2. Dolžina šiva ne sme presegati 20 mm. Njegova debelina je idealno 2 krat manjša od prihodnjega varilnega šiva.
3. Oglejte si, kako je kovina pripravljena za varjenje. Izbira ročnega varjenja v odvisnosti od tega je odvisna od tehničnih parametrov modela. Varjen tok v tem procesu je prav tako zelo pomemben. Njeno vrednost je treba izbrati pravilno, pri tem pa upoštevati kazalnike moči in napetosti, uporabljene pri nadaljnjem varjenju konstrukcije. Za zanesljivost je tok izbran za 20% več od toka, ki se bo uporabljal v prihodnosti.
4. Mesta pritrditve so trdno varjene.
5. Pazi na lokacijo potnikov. Ne smejo jih narediti nikamor, temveč v pričakovanih točkah največjega stresa konstrukcije po montaži, pa tudi pri možnih deformacijah.
6. V nobenem primeru ne postavljajte v križiščih (križiščih) varjenih šivov.

Nekaj ​​pravil za izvedbo kljukav

Izvedba dela s pomočjo samodejnega varjenja se nanaša na prvi prehod s strani nasprotne strani. Obstajajo primeri, ko jih morajo zaradi tehničnih značilnosti postaviti na stran prvega prehoda. Med izvajanjem te operacije je pomembno, da se upošteva število priklicev, da se prepreči pretiravanje.

Pred pričetkom varjenja upoštevajte videz zvitkov, ki so bili izdelani v prejšnji fazi. Prav tako morajo biti pripravljeni za končno varjenje: očistiti iz žlindre in prehiteti kovinske klešče, za čiščenje - naredite mesto šiva gladko in skoraj enakomerno.

Delo s kovino je dolgotrajen in porablja energijo. Sodelovali pri delu, povezani s proizvodnjo jeklenih konstrukcij, boste morali trdo delati. Da bi dosegli učinkovitost pri izdelavi kovinskih delov, elementov konstrukcij ni treba preprosto variti, kombinirati v eno, temveč tudi vnaprej pripraviti, kar ste že razumeli z branjem članka.