Način rezanja za obračanje: elementi in koncept rezanja

Ena od večfunkcionalnih metod obdelave kovin se vrti. S svojo pomočjo grobo in končna obdelava

Procesne funkcije

Struženje se izvaja na posebnih strojih s pomočjo rezil. Glavna gibanja opravlja vreteno, ki zagotavlja vrtenje predmeta, ki je pritrjen nanjo. Krmilne gibe izvaja orodje, ki je pritrjeno v nosilcu.

Glavne vrste značilnega dela so: končno in oblikovano brušenje, vrtanje, obdelava žlebov in žlebov, rezanje in rezanje, navoja. Vsak od njih je skupaj z ustreznimi premike proizvodno opremo: puša in ognjevzdržnih, oblike, dleto, zarezovanje, rezanje in nit rezanje. Različne vrste strojev lahko obdelujejo majhne in zelo velike predmete, notranje in zunanje površine, ravne in razsute bloke.

Glavni elementi načinov

Način rezanja za struženje je sklop parametrov za delo stroja za rezanje kovin, katerega cilj je doseči optimalne rezultate. Ti vključujejo naslednje elemente: globino, podajanje, frekvenco in hitrost vretena.

Globina je debelina kovine, ki jo je rezalnik v enem prehodu (t, mm). Odvisno od danih kazalcev čistosti in ustrezne hrapavosti. Za grobe osnutke t = 0,5-2 mm, za dodelavo - t = 0,1-0,5 mm.

Krmilo - pot oddaljenosti orodja v vzdolžni, prečni ali pravokotni smeri glede na en obrat obratovanja (S, mm / rev). Pomembni parametri za njegovo določitev so geometrijske in kvalitativne lastnosti orodje za vrtenje.

Frekvenca vrtenja vretena je število vrtljajev glavne osi, na katero je vgrajen obdelovanec, ki se izvaja v časovnem obdobju (n, r / s).

Hitrost je širina prehoda za eno sekundo z ustreznostjo določene globine in kakovosti, ki jo zagotavlja frekvenca (v, m / s).

Moč obračanja je indikator porabljene moči (P, H).

Frekvenca, hitrost in moč - kritični seboj povezani elementi rezalne razmere na preobrat, ki določajo parametre in optimizacijo zaključna poseben predmet, in tempo celotnega stroja.

Začetni podatki

Z vidika sistemskega pristopa se proces obračanja lahko obravnava kot nemoteno delovanje elementov kompleksnega sistema. Te vključujejo: stružnica, orodje, nabava, človeški faktor. Seznam dejavnikov vpliva na učinkovitost tega sistema. Vsak od njih se upošteva, ko je treba med vrtenjem izračunati način rezanja:

• Parametrične značilnosti opreme, njena moč, vrsta regulacije vrtenja vretena (stopenjsko ali brezstopenjsko).
• Način pritrditve obdelovanca (z uporabo prednje plošče, prednje plošče in lutke, dveh lunet).
• Fizikalne in mehanske lastnosti obdelane kovine. Upošteva toplotno prevodnost, trdoto in trdnost, vrsto proizvedenega žetona in naravo njegovega ravnanja glede na popis.
• Geometrijske in mehanske lastnosti orodja: dimenzije kotov, nosilec, polmer na temenu, velikosti, vrsti in materiala rezalnega roba z ustrezno toplotno kapaciteto in toplotno prevodnostjo, žilavost, trdota, trdnost.
• Prednastavljeni parametri površine, vključno z njeno hrapavostjo in kakovostjo.

Če se upoštevajo vse značilnosti sistema in racionalno izračunajo, postane mogoče doseči največjo učinkovitost delovanja.

Merila uspešnosti obračanja

Deli, izdelani s pomočjo obračanja, so pogosto sestavni del odgovornih mehanizmov. Zahteve so izpolnjene na podlagi treh glavnih meril. Najpomembnejša je največja učinkovitost vsakega od njih.

• Korespondenca materiala rezalnega orodja in brusenega predmeta.
• Optimizacija oskrbe, hitrosti in globine med seboj, maksimalna produktivnost in kakovost končne obdelave: minimalna hrapavost, natančnost plesni, odsotnost napak.
• Minimalni stroški virov.

Postopek izračuna rezalnega načina med vrtenjem se izvaja z visoko natančnostjo. Obstaja več različnih sistemov za to.

Metode izračuna

Kot že rečeno, način rezanja za obračanje zahteva upoštevanje velikega števila različnih dejavnikov in parametrov. V procesu tehnološkega razvoja so številni znanstveniki razvili več kompleksov za izračun optimalnih elementov rezalnih načinov za različne pogoje:

• Matematično. Ima natančen izračun obstoječih empiričnih formul.
• Graphoanalytical. Združevanje matematičnih in grafičnih metod.
• Tabular. Izbira vrednosti, ki ustrezajo določenim delovnim pogojem v posebnih kompleksnih tabelah.
• Motor. Uporaba programske opreme.

Najprimernejši izbere izvajalec glede na dodeljene naloge in postopek množične proizvodnje.

Matematična metoda

Analitično izračunani načini rezanja za obračanje. Formule so vedno bolj zapletene. Izbira sistema določajo značilnosti in potrebna natančnost rezultatov napačnih izračunov in same tehnologije.

Globina se izračuna kot razlika v debelini obdelovanca pred (D) in po (d) obdelavi. Za vzdolžna dela: t = (D - d): 2 - a za prečno: t = D - d.

Dovoljena dobava se določa v stopnjah:

• številke, ki zagotavljajo zahtevano kakovost površine, S_volna;
• krmljenje ob upoštevanju značilnosti orodja, S_str;
• Vrednost parametra, ob upoštevanju značilnosti zavarovanja dela, S_otroci.

Vsako število se izračuna v skladu z ustreznimi formulami. Kot dejansko krmo je izbran najmanjši od pridobljenega S. Obstaja tudi splošna formula, ki upošteva geometrijo orodja, določene zahteve za globino in kakovost obračanja.

• S = (C_s* R^y* r^u): (t^x* phi-^z2), mm / rev;
• kjer je C_s - parametrične značilnosti materiala;
• R^y - določena hrapavost, μm;
• r^u - polmer na vrhu orodja za preoblikovanje, mm;
• t^x - globina vrtenja, mm;
• phi-^z - kot na vrhu orodja.

Parametri hitrosti vrtenja vretena so upoštevani pri različnih odvisnostih. Eden od temeljnih:

v = (C_v* K_v): (T^m* t^x* S^y), m / min, kjer

• C_v - kompleksen koeficient, posploševanje materiala dela, orodja, procesnih pogojev;
• K_v - dodatni koeficient, ki označuje značilnosti obračanja;
• T^m - življenjska doba orodja, min;
• t^x - Globina reza, mm;
• S^y Podajanje, mm / rev.

V poenostavljenih pogojih in zaradi razpoložljivosti izračunov lahko določimo hitrost vrtenja obdelovanca:

V = (pi- * D * n): 1000, m / min, kjer

• n je hitrost vretena stroja, rpm.

Uporabljena oprema:

N = (P * v): (60 x 100), kW, kjer je

• kjer je P rezalna sila, H;
• v - hitrost, m / min.

Zgornji postopek je zelo težko. Obstaja veliko različnih formul različnih zahtevnosti. Najpogosteje je težko izbrati prave, da bi izračunali načine rezanja za obračanje. Tu je naveden primer najbolj univerzalne.

Tabularna metoda

Bistvo te možnosti je, da so kazalniki elementov v normativni tabeli v skladu z začetnimi podatki. Na voljo je seznam imenikov, v katerih so podane vrednosti dovodov, odvisno od parametričnih značilnosti orodja in obdelovanca, geometrije orodja, določenih kazalcev kakovosti površine. Obstajajo ločeni standardi, ki vsebujejo največje dopustne omejitve za različne materiale. Začetni dejavniki, ki so potrebni za izračun hitrosti, vsebujejo tudi posebne tabele.

Ta tehnika se uporablja ločeno ali hkrati z analitičnim. Je primeren in natančen pri uporabi za preprosto serijsko proizvodnjo delov, v posameznih delavnicah in doma. Omogoča vam, da delate z digitalnimi vrednostmi, z minimalnim naporom in merili.

Grafoanalitične in strojne metode

Grafična metoda je pomožna in temelji na matematičnih izračunih. Izračunani rezultati dovodov so prikazani na grafu, kjer so potegnjene linije stroja in orodja ter na njih določeni dodatni elementi. Ta metoda je zelo zapleten kompleksen postopek, kar je neprimerno za serijsko proizvodnjo.

Strojna metoda je natančna in cenovno dostopna možnost za izkušenega in novinarja, ki je zasnovana za izračun načinov rezanja za obračanje. Program zagotavlja najbolj natančne vrednosti v skladu z danimi začetnimi podatki. Vključevati morajo:

• Koeficienti, ki označujejo material obdelovanca.
• Kazalniki, ki ustrezajo značilnostim instrumentalne kovine.
• Geometrijski parametri orodij za struženje.
• Numerični opis stroja in način pritrjevanja obdelovanca na njem.
• Parametrične lastnosti predmeta, ki se obdeluje.

Težave se lahko pojavijo na stopnji numeričnega opisa začetnih podatkov. Če jih pravilno nastavite, lahko hitro pridobite obsežen in natančen izračun načinov rezanja za obračanje. Program lahko vsebuje netočnosti pri delu, vendar so manj pomembni kot v ročni matematični različici.

Način rezanja za obračanje je pomembna značilnost oblikovanja, ki določa njegove rezultate. Hkrati z elementi se izberejo orodja in mazalna sredstva. Popolnoma racionalna izbira tega kompleksa je pokazatelj specialističnega strokovnega znanja ali njegova vztrajnost.