Varjenje elektroslaga: sorte in bistvo

Varilni postopki s kovinami so večinoma temeljili na kemijsko-termičnih talilnih procesih. Glede na uporabljeno opremo, aktivno potrošno blago in na splošno tehnične pogoje za organizacijo postopka se spremenijo tudi značilnosti izdelka. Glavna naloga varilca je oblikovati močan šiv, ki lahko prenese obremenitve, kar bo tudi padlo na glavno strukturo. V zvezi s tem varjenje elektroslaga ni najboljša rešitev za dosego tega datuma, saj klasični električni obločni udar omogoča oblikovanje šivov, ki so bolj donosni za nadaljnje delovanje. Vendar pa uporaba žlindre za postopek taljenja zagotavlja številne druge prednosti, ki jih ta tehnologija uporablja velika podjetja.

Bistvo elektroslagnega varjenja

Metoda electroslag varjenja temelji na uporabi toplote, ki se proizvaja med postopkom taljenja materiala. Nastala toplotna energija je dejavnik, ki zagotavlja varjenje. Kot material, ki se talini, se uporablja žlindra. Iniciator procesa taljenja je električni tok, zato se pri organizaciji procesa uporablja poseben generator. Posebne značilnosti procesa vključujejo dejstvo, da je elektroslag varjenje mogoče izvajati samo pri navpični namestitvi praznih delov. Pod delovanjem ustvarjene toplote tekoča kovina, ki nastane med taljenjem elektrodnih žic in varjenih elementov, napolni prostor med deli. Da se staljena kopel žlindre in kovine ohranja od prekomernega prelivanja, se vodo hlajeni diapozitivi namestijo z različnih strani delovne kopeli. Ko se varijo, se dvignejo in ne pustijo delovne mase izteka.

Tehnološki proces

Postopek varjenja se začne z vzbujanjem loka, ki se tvori med deli in žicami elektrod. Toplotna energija loka se topi pretok, po kateri se ustvari ista žlindrska kopel, katere raven se bo dvignila. Zaradi lastnosti električne prevodnosti, taljeni tok prične preklopiti lok in ustaviti njegovo gorenje. V tem primeru se taljenje in segrevanje fluksa nadaljuje zaradi toplotnega delovanja, katerega vir bo tok, ki se prenaša v tekočo žlindro. To pomeni, da tehnologija elektroslagnega varjenja temelji na prenosu toplote iz žlindre, ki ne samo sprošča energijo pod vplivom toka, ampak jo lahko tudi neposredno prenese na delovne dele.

Elektroda in ciljna kovina sta povezana z žlindro kopeljo. Nadalje oblikovana in kovinska kopel. To lahko zahteva različne časovne intervale, odvisno od značilnosti materiala. Glavna stvar je, da kovinska tekočina temelji na ravni pod žlindrsko kopeljo, ampak tudi zahteva povezavo drsnikov za preprečevanje uhajanja. Če želite to narediti, uporabite bakrene drsnike, ki jih ohladite z vodo.

Sorte varjenja

Pristopi k izvedbi te metode se razlikujejo glede na vrsto uporabljene elektrode. Na primer, klasična shema vključuje uporabo žice elektrode, ki se, ko se topi, napaja v žlindrsko kopel. S tem pristopom bi moral poveljnik zagotoviti tudi gibljive vodoravne gibe elektrod, kar zagotavlja enakomerno segrevanje varjenih delov po celotni debelini.

Druga metoda vključuje uporabo elektrod z velikim presekom ali ploščami. V tem primeru bo elektroda zasedla večino prostora, ki ga tvori razkorak med praznimi deli. Uporaba plošč je prav tako pogosta. Pri taki shemi se opravi electroslag varjenje z izračunom dimenzijske korespondence aktivnih elementov na dele. V vsakem primeru mora biti njihova oblika podobna varjenim robom. Plošče so fiksno nameščene v reži in se glede na stanje žlindre lahko napolnijo na delovno področje, ko se izvede postopek.

Oprema za varjenje

Tako kot pri običajnem usklajevanju električnega loka, se v tem primeru uporablja posebna naprava. Da bi ugotovili njegove značilnosti, je treba opozoriti, da se tehnika elektroslaga, za razliko od drugih običajnih varilnih tehnik, lahko uresniči, gostota toka, kar je 0,1 a / mm², ki je na stotine krat manj kot pri isti metodi obločnice. Za opravljanje te naloge uporabljamo avtomatsko opremo, ki ustreza več pogojem. Prvič, tehnika naj bi zagotovila vrzel med različnimi robovi kopeli. Drugi pogoj je izražen v dejstvu, da bi morala oprema za varjenje elektroslaga omogočati vertikalno tvorbo zvarjenega šiva. In zadnji pomemben pogoj je, da je treba varjenje opraviti z enim pristopom. Kot dodatna oprema se uporabljajo tudi valji za dovajanje žice, trenutni vijačni matriki, drsniki z letvami in cevmi za hlajenje z vodo.

Potrošni materiali za varjenje

Aktivna osnova za takšno varjenje so omenjene elektrode, ki imajo lahko več fiksnih osi. Krma do žlindre je zagotovljena s stalno hitrostjo. Poleg žlindre in elektrod se lahko uporabi tudi talilni ustnik. Glede na zahteve, da boste prejeli rezultate, upravljavec lahko nadzor potrošni material, tako da se bo proces, ki se izvajajo z različno stopnjo intenzivnosti - je popravek za manipulacijo z enakimi elektrode za izboljšanje segrevanje tudi glede na vrsto materiala. Na splošno je z vidika kompleksnosti za mojstra najtežji postopek elektroslagnega varjenja s kontaktnim principom vpliva. Običajno se uporablja tehnika stika-žlindre, kadar je potrebno zvariti palice na ravno površino.

Tehnološke prednosti

Bistvena prednost te metode je sposobnost za varjenje brez potrebe po predhodnem ločevanje robov, saj se postopek izvede s prisotnostjo reže med delovnimi delov do 3 cm. Tudi varjenje electroslag ima visok koeficient varjenja, ki ima za posledico in finančnih prednosti kot prihranek pri organizaciji dogodka. Pros bodo opazne po zaključku operacije. Bistvo je, da ta vrsta varjenja zagotavlja simetrično razporeditev šiva glede na os. Ta faktor odpravlja nastanek kotnih deformacij, kar na koncu olajša namestitev delov s korekcijo.

Aplikacije

Možnosti uporabe te tehnike določajo le njegove pomanjkljivosti. Ta metoda je neustrezna za uporabo pri najbolj tipičnih varilnih delovnih mestih. Najpogosteje se tehnologija uporablja v gradbenih in industrijskih pogojih. Na primer proizvodnja masivnih stojnic, namestitev turbinske opreme, namestitev debelobnih bobnov in kotlovnih enot - to je le del skupnih postopkov, v katerih se uporablja elektroslagno varjenje. Uporaba te metode v proizvodnji omogoča montažo velikih struktur. Glavna razlika med tehniko elektroslaga in drugimi metodami zmanjšanja kovinskih elementov je sprejem možnosti zamenjave ponarejenih ali litih masnih delov z varjenimi analogi, izdelanimi iz malih ulitkov ali odkovkov.

Zaključek

Zaradi številnih razlogov, tudi na ciljnih področjih te tehnologije, njegova uporaba ni vedno dovoljena. Omejitve so v glavnem povezane s tehnološkimi pomanjkljivostmi, zaradi katerih je uporaba metode nepraktična. Na primer, varjenje elektroslaga bo neučinkovito, če se namerava uporabiti na mestu, kjer so prisotni tudi toplotno občutljivi materiali. To pomeni, da se zaradi ekonomskih razlogov in kakovosti pridobljenega skupka tehnologija opravičuje, vendar obstaja še en odtenek. Za takšno varjenje je značilno veliko območje toplotnega vpliva, zato se pri delu s stacionarno razporeditvijo delov vsi materiali, ki so sosednji, podvržejo močnemu temperaturnemu vplivu.