Lasersko varjenje: princip delovanja in prednosti

Povezovanje kovin lahko poteka na različne načine. Najbolj zanesljiv in napreden način pridobivanja vse-v-enem povezav različni izdelki so lasersko varjenje. Zahvaljujoč tej tehnologiji je mogoče doseči ne samo natančnost in natančnost, ampak tudi povezavo materialov z visoko tališčjo ali visoko toplotno prevodnostjo. Kratek, nadzorovano obdobje taljenja in majhna količina taline omogočata varjenje tudi tistih delov, za katere konvencionalne metode sploh niso primerne.

Tehnološke značilnosti

Za lasersko varjenje je značilno dejstvo, da laserski žarek omogoča doseganje visoke koncentracije energije na točki, katere premer ne presega več mikrometrov. Nivo moči doseže 10 ^ 8 W / cm2, kar je veliko več, kot daje, na primer, lok. Glede na koncentracijo energije se lahko lasersko varjenje primerja samo z elektronskim žarkom (njegova moč je približno 10 ^ bW / cm2). Ampak, če je slednje mogoče uporabiti samo v vakuumski komori, lahko laser varjenje izvedemo v mediju z nekaj zaščitnim plinom (CO₂, Ne, Ar) ali samo v zraku. V zvezi z nadzorom se izvaja z uporabo optičnega sistema. Lasersko varjenje se izvaja v dokaj širokem razponu pogojev, kar omogoča postopek visoke zmogljivosti povezovanja vseh vrst materialov, katerega debelina se začne od nekaj mikrometrov in do nekaj deset milimetrov. Kljub dejstvu, da je ta proces zelo zapleten in še ni univerzalnega teoretičnega modela, ki bi ga lahko v celoti opisal, se v praksi pogosto uporablja, to pa je dobri razlogi.

Kaj je dobro pri laserskem varjenju kovin

Med nedvomne prednosti te metode so naslednje:

1. Visoka učinkovitost te tehnologije v primerjavi z drugimi metodami.
2. Majhna cona termičnega udarca, ki je omejena na samo en premer laserskega. Tako je mogoče doseči večjo tehnološko moč in duktilnost sklepa.
3. Enostavno upravljanje in možnost spreminjanja programa za obdelavo.
4. Ekološka združljivost. Moderna namestitev laserskega varjenja vam omogoča brez pomožnih varilni potrošni material in tokovi.
5. Možnost kvalitativne povezave različnih kovin.
6. Zelo pogosto je mogoče preprečiti uporabo polnilnih materialov.
7. Možnost varjenja na težkih mestih za dostop.

Za varjenje kovinskih delov, plina in trdni laserji tako stalne kot periodične učinke. Uporaba opisane tehnologije je neposredno odvisna od zmogljivosti naprav. Tako so laserji, katerih moč je v območju od 100-500 W, že dolgo uporabljali za varjenje majhnih komponent, na primer elektronskih blokov ali medicinskih pripomočkov. In naprave, ki lahko koncentrirajo višjo raven energije (v območju kilovatov), ​​se pogosto uporabljajo skupaj z roboti in optična vlakna. So skoraj nepogrešljivi v avtomobilski industriji, strojništvu, ladjedelništvu in drugih panogah.