Vroče pocinkanje. Postopek galvanizacije kovinskih izdelkov

V gradbeništvu in industriji se nagiba k premikanju iz kovinskih materialov v visoko trdnostne plastike in sodobne kompozite. To je posledica dejstva, da sintetični nadomestki približujejo značilnostim jeklenih zlitin, vendar so prihranjeni zaradi slabosti kovin, od katerih je ena korozijska. Hkrati popolna zavrnitev tradicionalnega gradiva ni mogoča v vseh panogah, zato so ohranjeni ustreznost in sredstva za odpravo rje. Ena od najbolj priljubljenih metod te vrste je vroče pocinkanje,

Načelo zaščite s pocinkano prevleko

Po opravljenem nizu pripravljalnih postopkov so proizvodi ali struktura izpostavljeni nanašanju staljenega cinka. To se ponavadi opravi tako, da potisnete pesto v tekočo maso tako, da se napolnijo vse pore kovinske strukture. Obstajajo pa tudi nekatere odtenki, ki jih je treba upoštevati pred izvedbo vročega pocinkanja. Tehnologija predpostavlja, da bo visoka anodicnost cinka glede na navadne kovine spodbujala neodvisno prodiranje cinka v strukturo materiala že med delovanjem izdelka. Stopnja polnjenja nepokritih površin je povprečno 2 mm na leto.

Vendar pa lahko mesta z nitmi in matice pozneje postanejo viri korozije. Takšne postopke lahko preprečimo s prvotno uporabo kovinskih izdelkov z zaščito proti rji. To je še posebej pomembno, če upoštevamo, če vroče pocinkanje jeklenih konstrukcij, vijakov, ki nosijo močno obremenitev.

Priprava na operacijo

V pripravljalni fazi je glavna naloga očistiti površine proizvoda in zagotoviti potencialno homogenost v reakcijah cinka in železa, ko se potopi v posodo z aktivno maso. To se doseže z več tehnološkimi koraki, med katerimi je razmaščevanje in pranje. Kasneje sledijo postopki jedkanja in pihanja. Odstranjevanje se zmanjša za odstranjevanje delcev umazanije in olja - to bo vplivalo na učinkovitost penetracije cinka v kovinsko strukturo.

Ta postopek se praviloma izvaja s pomočjo razmaščevalnih reagentov, da se v prihodnosti pridobi visokokakovostno vroče pocinkanje. Tehnologija pranja se izvaja po razmaščevanju. Na tej stopnji je pomembno odstraniti vse presežke, ki so bili uporabljeni za odstranjevanje površin od sledov olja. Zlasti pena odstranimo iz raztopin in reagentov, ki raztopijo kemijo.

Jedkanje obdelovancev

Ta postopek je mogoče pripisati stopnjam čiščenja kovinske površine. Ampak, če se je v prejšnjih primerih material znebil blata in oljnih nasipov, potem se bo tokrat potrebno ukvarjati z lestvico, ki je nastala med toplotno obdelavo. V procesu jedkanja se uporablja klorovodikova kislina, katere kemijsko delovanje omogoča pridobivanje ne samo čiste, temveč tudi sijoče površine. Skoraj vsaka vroča pocinkana rastlina razvija lastne edinstvene recepte za aktivne medije, ki lahko v različnih razsežnostih vključujejo vključevanje inhibitorjev za odstranjevanje hidroksilov in oksidov. Upoštevanje jasnih razmerij je potrebno zaradi tega, da poleg takšne raztopine vplivajo tudi na strukturo substrata. Zato tehnologi običajno omejujejo prekomerni učinek kemije na kovine, kar preprečuje tveganje nasičenja vodika.

Fluxing

V procesu pretoka se izvaja več nalog. Glavna je dokončanje priprave kovinske površine na osnovne postopke pocinkanja. Zlasti pride do raztapljanja oksidov, ki se med pranjem lahko ponovno formira. Poleg tega fluxing zagotavlja zaščito materiala s pasivnim filmom. Ta premaz na nek način začne ustvarjati zaščitno bazo, ki bo v prihodnosti še vroča galvaniziranje kovin, in zlasti njegove notranje strukture. Vendar, če bo cinkov zaščito materiala pred zunanjimi vplivi med uporabo, pasiviranje plast preprečuje oksidacijo dela galvanizacijo, in hkrati povečuje omočljivosti taline.

Postopek pocinkanja

Na tej stopnji je izdelek potopljen v kopel, ki vsebuje stalen cink. Procesi, ki se izvajajo na tej stopnji, bodo predstavljeni z uničenjem fluksa in interakcijo struktur dveh kovin. Dolžina potopa je odvisna od velikosti konstrukcije. Ponavadi traja od 5 do 10 minut. Pomembneje je določiti optimalno hitrost potopitve in ekstrakcije obdelovanca. Na primer, vroče pocinkanje s počasno potopno potapljanjem pripomore k sprostitvi kovine iz prej uporabljene pasivne prevleke.

Po drugi strani pa velika hitrost vodi do zajemanja ostankov soli na površini, kar neizogibno zmanjšuje kakovost rezultata. Optimalna hitrost je izbrana glede na velikost predmeta, trajanje potopitve in značilnosti površin.

Kontrola kakovosti vročega pocinkanja

V osnovi je kakovost dobljenega produkta ocenjuje dve značilnosti: trdnost in prevleke debelino. Za oceno teh parametrov strokovnjaki opraviti analizo navojnih priključkov in zvarov, ki so najbolj ranljivi s tehničnega stališča delov. Kot je za preverjanje debeline tukaj bi morala temeljiti na zahtevah, ki bi GOST. Vroče pocinkanje v skladu s predpisi je treba izvesti tako, da je debelina na lokacijah, oddaljenih od zvijanje, kotov nit in 5 mm, dosledno oblikovanje. Posebne vrednosti plasti parametri so določeni na podlagi zahtev za določen izdelek, vendar je metoda preverjanja je treba opraviti natančno na prostih mestih.

Koliko vročega cinka?

Povprečni strošek vročem cinkanju je 30-35.000. Rub. 1 t. V tem primeru so odstopanja od tega koridorja, če je nestandardna naročila. Vpliv na ceno in status izdelkov. Pogosto podjetja ponujajo celovito storitev, ki vključuje večstopenjski vroče pocinkanje. Cena celoten cikel, v katerem se bodo pripravljalne dejavnosti, in lahko doseže 50 tisoč evrov. Za ta znesek je običajno predvideno uporabo visoko kakovostnih reagentov, sušenje obdelanega izdelek v posebnih komorah in potrditev kakovosti dela strokovnih podlag.

Prednosti in slabosti metode

Za velike industrije, ki delajo z velikimi kolesi valjane kovine, to metodo zaščita proti koroziji je optimalno predvsem iz gospodarskih razlogov. Poleg tega tehnologija zagotavlja zanesljivo oviro za korozijske procese in hkrati ne zmanjša toplote in električne prevodnosti materiala. Kar zadeva pomanjkljivosti, vroče pocinkanje kovinskih konstrukcij zahteva visoko porabo komponent za aktivno maso in skrbno organizacijo celotnega postopka obdelave. Pomanjkljivosti vročega pocinkanja vključujejo omejitve njegove uporabe v primerjavi z majhnimi deli - tanka plast v tem primeru je preprosto nepraktična za uporabo.

Zaključek

Tehnologija galvanizacije kovinske zaščite je bila uporabljena že vrsto let in do danes nima vredne alternative. Prevalenca metode je posledica dejstva, da se vroče pocinkanje kvalitetno ukvarja z glavno nalogo - preprečuje nastanek rje. Ta zanesljiva metoda se je izkazala tako v industriji kot v gradbeništvu.

Kjer so v ospredju vprašanja o doseganju trdnosti in trajnosti kovinskih konstrukcij, se cink prevleko opravičuje.