Načini rezanja za obračanje: opis, izbor in tehnologija

Da bi obrnili obdelovancev v primeren del mehanizma, uporabite struženje, rezkanje, brušenje in druge stroje. Če je potrebno mletje za izdelavo bolj kompleksnih delov, kot so prestave, rezanje reže, nato obrača se uporabljajo za ustvarjanje bolj enostavne dele in jim želeno obliko (stožec, valj, krogla). rezalne razmere so zelo pomembni pri struženju, saj, na primer, da lomljivo kovino potrebno uporabiti manjšo hitrost rotacijski kot za trajno.

Značilnosti vrtenja

Za rezanje določenega dela na stružnici se praviloma uporabljajo rezalniki. Prihajajo v različne modifikacije in so razvrščeni glede na vrsto obdelave, smer krme in obliko glave. Poleg tega so orodja izdelana iz različnih materialov: legiranega jekla, ogljika, orodja, visoke hitrosti, volframa, trde zlitine.

Izbira enega ali drugega je odvisna od materiala obdelovanca, njegove oblike in metode brušenja. Načini rezanja Pri obračanju je treba upoštevati vse te nianse. Pri vrtenju obdelovanca je pritrjen na vretenu, opravlja glavne vrtilne gibe. Orodje je nameščeno v nosilcu, premiki krmil pa so usmerjeni neposredno na njih. Odvisno od uporabljenega stroja je možno obdelati zelo majhne dele in velike.

Osnovni elementi

Kateri elementi načini rezanja za obračanje Lahko uporabite? Kljub dejstvu, da obračanje ni vedno zelo enostavno, njegovi glavni elementi so hitrost, smola, globina, širina in debelina. Vsi ti kazalniki so odvisni predvsem od materiala obdelovanca in velikosti. Za zelo majhne dele, na primer, rezalna hitrost izberi najmanjše, ker celo 0.05 milimetrov, ki so naključno razrezane, lahko vodijo v poroko celotnega dela.

Poleg tega so zelo pomembni kazalniki, pri katerih je izbor načinov rezanja odvisen od vrtenja, faze, v katerih se proizvajajo. Podrobnejše razmislite o osnovnih elementih in stopnjah rezanja kovin.

Roughing, polfinale in končna obdelava

Vrtenje obdelovanca v potrebne podrobnosti je zapleten in dolgotrajen proces. Razdeljen je na določene stopnje: grobo obdelovanje, poliranje in zaključna obdelava. Če je del preprost, se vmesna (polfinalna) faza praviloma ne upošteva. V prvi fazi (osnutek) se podrobnostim dobi potrebna oblika in približne dimenzije. Istočasno je treba pustiti dodatke za naslednje faze. Na primer, obdelovanec je naveden: D = 70 mm in L = 115 mm. Iz njega morate izrezati del, katerega prva dimenzija je D₁ = 65 mm, L₁ = 80 mm, drugi - D₂= 40 mm, L₂= 20 mm.

Rušenje bo naslednje:

1. Rez jet na 14 mm.
2. Premer celotne dolžine prečkajo za 66 mm
3. Zaščitite drugi premer D₂= 41 mm za dolžino 20 mm.

Na tej stopnji vidimo, da del ni bil popolnoma obdelan, temveč čim bližje njegovi obliki in velikosti. In dodatek za skupno dolžino in za vsak od premerov je bil 1 mm.

Dokončanje tega dela bo naslednje:

1. Konec zadnjega dela končajte z zahtevano hrapavostjo.
2. Zaščitite dolžino 80 mm s premerom 65 mm.
3. Izvedite končno obdelavo ob dolžini 20 mm s premerom 40 mm.

Kot smo videli, je za zaključek potrebna največja natančnost, zato bo rezalna hitrost v njej manjša.

Kako začeti izračun

Za izračun rezalnega načina morate najprej izbrati orodje za rezanje. To bo odvisno od materiala obdelovanca, tipa in postopka obdelave. Poleg tega so bolj praktični rezalniki, pri katerih je rezalni del odstranljiv. Z drugimi besedami, je potrebno izbrati samo material rezalne ploskve in ga popraviti rezalno orodje. Najbolj donosen način je tisti, pri katerem bodo stroški izdelanega dela najmanj. V skladu s tem, če izberete napačno orodje za rezanje, se bo verjetno zlomilo, kar bo prineslo izgube. Torej, kako določite potrebna orodja in načine rezanja za obračanje? Spodnja tabela vam bo pomagala izbrati najboljšega rezalnika.

Debelina rezanega sloja

Kot smo že omenili, vsako fazo obdelave zahteva eno ali drugo natančnost. Ti kazalci so zelo pomembni pri izračunu debeline sloja, ki ga je treba rezati. Načini rezanja med zavrtjo omogočajo izbiro najbolj optimalnih vrednosti za brušenje delov. Če so zanemarjeni in ne izvajajo izračunov, lahko prekinete tako rezalno orodje kot tudi sam del.

Torej, najprej morate izbrati debelino rezanega sloja. Ko rezalnik preide skozi kovino, ga odreza določen del. Debelina ali globina reza (t) je razdalja, ki jo bo nož z enim prehodom. Pomembno je upoštevati, da je za vsako naknadno obdelavo treba izvesti izračun rezalnega režima. Na primer, zunanje obračanje obdelovanca D= 33,5 mm na premer D₁= 30,2 mm in notranja vrtanja luknje d = 3,2 mm na d₂ = 2 mm.

Za vsako od operacij je izračun načinov rezanja za obračanje individualen. Za izračun globine reza je treba po obdelavi preseči premer obdelovanca od premera in ga razdeliti z dvema. V našem primeru dobimo:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Če so premeri preveliko razliko, na primer 40 mm, nato pa se praviloma mora deliti z 2, in dobljeno število je število prehodov in globina pa ustrezata dvema milimetrov. Pri grobem lahko izberete globino reza od 1 do 3 mm, za dodelavo - od 0,5 do 1 mm. Če je končna površina obrezana, je debelina odstranjenega materiala globina reza.

Dodelitev zneska krme

Izračun načinov rezanja med vrtenjem ni mogoče zamisliti brez količine premika orodja za rezanje za en obrat obratovanja (S). Njegova izbira je odvisna od zahtevane hrapavosti in stopnje natančnosti obdelovanca, če gre za končne operacije. Pri grobi obdelavi je dovoljeno uporabljati največjo hitrost podajanja, ki temelji na trdnosti materiala in togosti njegove namestitve. Izberete lahko zahtevano količino pretoka z uporabo spodnje tabele.

Ko je S izbran, ga morate navesti v potnem listu naprave.

Hitrost rezanja

Hitrost rezanja (v) in vrtilna frekvenca vretena (n) sta zelo pomembni vrednosti, ki vplivajo na načine rezanja med obračanjem. Za izračun prve vrednosti uporabite formulo:

V = (p-x D x n) / 1000,

kjer pi- - število Pi je enako 3,12;

D je največji premer dela;

n je hitrost vretena.

Če zadnja vrednost ostane nespremenjena, bo hitrost vrtenja večja, večji je premer obdelovanca. Ta formula je primerna, če je hitrost vrtenja vretena znana, sicer je treba uporabiti formulo:

v = (C_v x K_v) / (T_m x t x S),

kjer sta t in S izračunana globina reza in podajanja, in C_v, K_v, T - koeficienti, odvisno od mehanskih lastnosti in strukture materiala. Njihove vrednosti se lahko sprejmejo v tabelah načinov rezanja.

Kalkulator načinov rezanja

Kdo lahko pomaga izračunati načine rezanja za obračanje? Spletni programi na številnih internetnih sredstvih, ki se spopadajo s to nalogo, niso slabši od človeka.

Možnost uporabe pripomočkov na namiznem računalniku in na telefonu. So zelo udobni in ne zahtevajo posebnih veščin. Na poljih morate vnesti zahtevane vrednosti: krmo, globino rezanja, material obdelovanca in orodje za rezanje ter vse potrebne dimenzije. To bo zagotovilo celovit in hiter izračun vseh potrebnih podatkov.