Elektro-varjene sklopke: dimenzije, GOST, fotografija, proizvodnja, montaža. V katerih primerih se uporabljajo električno varjene PND spojke?

Montaža cevovodnih omrežij v zadnjih letih se izvaja z uporabo polimernih komponent. Če pred plastike, ki se uporablja na malootvetstvennyh objektih, kjer domnevno manjše obremenitve na progi, vendar je danes po zaslugi novih tehnologij in polipropilena zlitin, ta material je vključen v ceveh plina in vode. Kot uporabljamo eden okovja za taka omrežja električno priključitev zasnovana za nizkotlačno polipropilena (HDPE).

Kaj je sklopka za HDPE?

Za njihove glavne naloge so take spojke podobne tradicionalnim cevnim priključkom. Njihova zasnova se izvaja po istih načelih, vendar z nekaterimi razlikami. Najprej je električno varjena sklopka, katere fotografija je predstavljena zgoraj, izdelana na osnovi električnega grelnega materiala s spremljajočimi elementi, ki zagotavljajo visoko električno upornost. Kot glavna komunikacijska cevovoda je sklopka, ki je vgrajena v njihovo infrastrukturo, narejena iz nizkotlačnega propilena. Kaj pomeni to praktično uporabo? Električni tok se lahko dovede v cevovodno vezje s sklopko, zaradi česar se bo voda segrevala. To pomeni, da se električna energija v materialu HDPE pretvori v toplotno energijo. V takih pogojih je varjenje realizirano, ki tvori monolitno povezavo. Zlasti za vodenje ožičenja na površini sklopke so predvideni dve sponki, na katera so priključene elektrode.

Kje se uporablja električno zavarjena spojka?

Za začetek je treba poudariti tehnične in operativne lastnosti, ki so določile obseg tega pribora. Zahvaljujoč posebni namestitveni metodi omogoča pritrditev močnejše trdnosti in tesnosti. Z nizkim tlakom propilen se dobro spopada z mehanskimi in kemičnimi obremenitvami, zato se lahko uporablja kot del velikih podzemnih gospodarskih služb. Torej, v katerih primerih se električno varjene HDPE spojke uporabljajo v praksi? Uporabljajo se za povezovanje med elementi cevovodne infrastrukture v sektorju stanovanj in komunalnih storitev, rudarsko industrijo, gradbeno industrijo, kanalizacijo in kanalizacijo. Še enkrat, odpornost materiala na različne vrste negativnih vplivov omogoča njegovo uporabo v tokokrogih, skozi katere se kemikalije prevažajo.

Proizvodnja spojnic

V proizvodnem procesu se kot glavna surovina uporabljajo kompozitne plasti, ki jih dopolnjujejo kopolimeri polipropilena. Glede na spremembo lahko uporabimo ojačitev iz aluminijaste folije ali steklenih vlaken. Za okrepitev izdelka lahko uporabimo tudi armirano jeklo, vendar se ta rešitev redko uporablja za sklopke. Sodobna proizvodnja električno varjenih sklopk se praviloma izvaja v avtomatizacijskem načinu. Po končani izdelavi glavnega obdelovanca sledi avtomatizirani rezalni korak z integracijo terminala in drugih pomožnih naprav na površino. Veliko velikih proizvodnih obratov ima več proizvodnih linij za sklopke, od katerih je vsak oblikovan za namestitev določenih velikosti. Več tehnoloških podjetij dela s cevovodi, pri katerih se lahko parametri proizvodnje spremenijo. Med najbolj uspešnimi podjetji te usmeritve na domačem trgu lahko opredelimo podjetja "Coupling PRO" in "Plasticity".

Zahteve GOST za izdelek

Tehnične in operativne zahteve za sklopke določi GOST po indeksu 18599-2001. Na videz veljajo naslednje zahteve:

• Gladkost površin, notranjih in zunanjih.
• Dovoljena je rahel valovitost plastike, ki se ne izteče.
• Barva je svetlo rumena, oranžna ali črna.
• Tuji vključki v strukturi so nesprejemljivi.

Kar zadeva tehnične in fizikalne lastnosti, mora izdelek prenesti obremenitve 10-13 MPa. Specifično vrednost dopustne napetosti določi temperatura medija, v katerem se uporablja električno zvarjena sklopka. GOST ugotavlja, da je pri temperaturi 20 ° C dovoljena obremenitev 13 MPa in pri delovanju pri 80 ° C lahko uporabijo le izdelke z napetostjo s tlakom 4-5 MPa. Ne glede na pogoje uporabe in temperaturo, se ne sme deformirati. Priključek mora vzdrževati videz in tehnične parametre za določeno obratovalno obdobje.

Spojne dimenzije

Velikost sklopke je izbrana posebej za določen cevovod. Ne umetno povečajte njegove dolžine in debeline zaradi prvotno neustreznih dimenzij cevi. Dolžina obsega velikosti variira v povprečju od 80 do 350 mm. To je celotna dolžina, spekter od 40 do 160 mm pa določa parameter preseka, v katerem se priključi električno zavarjena sklopka. Dimenzije premera so tudi različne - od 20 do 400 mm v notranji debelini. Upoštevana je tudi višina izdelka, ob upoštevanju tehnoloških kontaktnih vključkov - v povprečju se giblje od 50 do 460 mm.

Splošni način vgradnje sklopke

Glavna razlika med elektroforeznimi okovji je možnost uporabe električnega varjenja s kontroliranimi parametri sevanja. Pred začetkom tega postopka se pripravi sam sklop in ciljno mesto za integracijo. Pomembno je omeniti, da je oblika cevi lahko ovalna in preprosto nekrožna. To ni ovira pri uvajanju sklopke v sklop konektorja. Vendar pa je pred montažo v tem primeru treba prilagoditi konfiguracijo cevi dimenzijam opreme. Nato nadaljujte s čiščenjem površin in električnega dela. Električno varjene HDPE spojke so praviloma nameščene s pomočjo posebnega orodja, ki izvede plastično spajko s tokovno napravo, ogrevanjem in talino. To je glavna tehnologija povezovanja elektroforeznih elementov, vendar tudi tradicionalni mehanski pritrdilni elementi niso izključeni. Če želite to narediti, uporabite integrirane spone pri zasnovi sklopke. Spoj sestavljajo nosilci, ki fizično ne dopuščajo razpršitve dveh cevnih koncev. Toda v tem primeru, da bi zagotovili tesnjenje se lahko priključi tehnologija elektro-varjene spajke plastike.

Priprava na namestitev

Območje, na katerem se varjenje izvaja, mora biti zaščiteno pred dežjem, snegom in drugimi zunanjimi vplivi. Prav tako je potrebno zagotoviti enake temperaturne pogoje za varjene elemente in samega aparata. V primeru, da med varjenju bo prekinil stik med elektrodami in delovne površine z neciljne zajemanje območja je treba pripraviti odstranjujejo opremo, ki omogoča pravočasno jasne posledice oslabljena varjenje. Za iste namene se uporabljajo posebne rešitve, kot je Tangit. Ampak najboljše od vsega, če bo električno sklopka s sosednjimi povezave v teku odprite samo površino - .. Še enkrat, ne vključuje naprav tretje osebe, ki ščitijo pred dežjem, itd počivališče morajo biti zaščiteni pred neposredne izpostavljenosti vročini.

Čiščenje površin priključnih elementov

Za čiščenje površin cevi in ​​spojk se pred varjenjem uporabljajo posebna topila. Priporočljivo je, da uporabite nerazredčene, hitro izhlapevanje. Kot material za nanašanje lahko uporabimo razmaščevalne robčke. Obstajajo tudi nekatere omejitve uporabe čistilnih sredstev za polipropilen. Torej, obdelava z vodno-alkoholnimi spojinami ni dovoljena, ker njihova prevleka lahko poslabša kakovost oblikovanega sklepa. Samo območje prihodnjega varjenja se razmaščuje. Da električno varjene sklopke zasedajo in ohranijo optimalen položaj za povezavo, morajo biti obrisi in pritrditve označeni z označevalnikom. V tem primeru njegova sled, ki vsebuje črnilo, ne sme pasti neposredno v varilno območje.

Montaža

Po odstranitvi iz pakiranja in čiščenju sklopke je treba skrbno vstaviti v ciljno cev. Priporočljivo je, da z rokami ne dotaknete krajev prihodnjega varjenja. Element je vstavljen toliko, kolikor gre, in v skladu s predvideno konturno povezavo. Če želite namestiti pritrdilno objemko, se v tej fazi previdno zvijejo vijaki, po katerih lahko pričnete z varjenjem. Elektrode, ki so priključene na sponke iz varilnega stroja, so opremljene s tokovom v skladu z obremenitvijo, ki je potrebna za taljenje določenega elementa - te vrednosti so navedene v dokumentaciji za posamezno montažo. Parametri varilnega stroja so odvisni od dimenzije cevi in ​​sklopke. Po zaključku taline se preverijo indikatorji vgradnje. Prikazani so na zaslonu naprave in odražajo trenutno stanje materiala. Nadalje, namestitev električnih varjenih sklopk omogoča povezovanje dodatnih pritrdilnih elementov in pritrdilnih elementov. V tej fazi je pomembno, da vključitev nosilne strojne opreme ne spremeni položaja sklopke glede na predvidene konture in ne povzroča prekomerne napetosti na sklopu sklopa.

Preskusne metode za varjeni šiv

Za preverjanje kakovosti sklepa se običajno uporabljajo orodja za nedestruktivno testiranje. Lahko so ultrazvočne in elektromagnetne naprave, ki s pomočjo sevanja signala in sprejema reverzne reakcije omogočajo oceno gostote notranje strukture povezave. Ker so takoj po varjenju električno varjene spojke HDPE v stanju trdote, je tovrstno testiranje zaželeno, da se izvede po določenem časovnem obdobju. Lahko je od nekaj ur do dneva - odvisno od značilnosti povezanih elementov in parametrov, s katerimi je delal varilni stroj.

Prednosti in slabosti sklopke

Prednosti takšnih sklopk vključujejo hitro namestitev zagotoviti trdno in zanesljivo povezavo, visoko stopnjo integritete, vsestranskost in različnih metod za namestitev konfiguracije graditi. Poleg tega, čeprav je strošek možnostjo priključitve cevi je obdelovanja članka in načrt inovativnim načinom oblikovanja spoj na voljo za zasebno rabo in za velika podjetja, ki služijo prtljažnik cevovod. Je spojna sklopka elektrode in njegove pomanjkljivosti. Glavni med njimi je težav pri organizaciji procesa namestitve. Čeprav se sama instalacija izvaja hitro in brez resnih varnostnih ukrepov, je za pripravo na povezavo potrebno dostaviti kompleksno električno opremo.

Zaključek

Z uporabo nove modifikacije polietilenske in polipropilenske cevi in ​​montaža komponent omogoča doseganje številne pozitivnim rezultatom. Ti vključujejo zanesljivost, vzdržljivost, funkcionalnost in visoko stopnjo varnosti plinovoda. Natančneje, polietilenska električno varjena sklopka omogoča montažo omrežnih linij v različnih konfiguracijah. Vendar pa skoraj ni nobenih omejitev uporabe tega vgradnje v cevovodni infrastrukturi, odvisno od njegovega namena. Pravilno izbrani priključni elementi tega tipa izpolnjujejo zahteve glede odpornosti na mehanske, kemične in podnebne vplive. Seveda, zagotoviti celotno paleto zaščitnih lastnosti je treba spoštovati in pravili vzdrževanje montaže priključka, ko je namestitev končana.