Barvna napaka pri odkrivanju zvarov: lastnosti in opis

Kakovost varjenja je odvisna od tega, kako močan je šiv. Hkrati mora biti nadzor povezave ne-destruktiven, zaradi česar se poveljniki ob zaključku operacije sklicujejo na posebne metode preverjanja. V nekaterih primerih je dovoljen zunanji pregled brez instrumentov, vendar pri odgovornih strukturah vizualni nadzor ni mogoče omejiti. Lahko ga dopolnimo z barvno defektoskopijo varjenih spojev - eno izmed najbolj učinkovitih, priročnih in zanesljivih metod za analizo takšnih spojin.

Značilnosti metode preverjanja

Ta način preverjanja varjeni šivi se nanaša na kapilare, vendar se osredotoča izključno na zunanjo napako. To pomeni, da s svojo pomočjo ni mogoče preveriti notranje strukture veznega območja, v nasprotju z, na primer, ultrazvočno odkrivanje napak. Običajno so takšne preskusi izpostavljene kovine, ki so nagnjene k pokanju. Poleg tega lahko nadzor barv učinkovito zazna neprekinjenost na površini.

Kar zadeva načelo preverjanja, temelji na občutljivosti kovin za interakcijo s materiali za odkrivanje napak. V nasprotju s splošnim prepričanjem analiza kot nadzorovana informacija ne uporablja značilnosti površine obdelovanca, temveč spremembe zaradi draženja kemijske strukture. Proces kemične izpostavljenosti temelji na metodi barvne defektoskopije, ki vam omogoča obdelavo informacij o spremembah in zagotavljanje podatkov o ugotovljenih pomanjkljivostih kovin.

Sama metoda se redko uporablja samo. Običajno se uporablja v celotnem testnem kompleksu - skupaj z ultrazvokom. Najprej dobimo analizo barve in potem ultrazvočno odkrivanje napak.

Uporabljeni materiali

Kot že omenjeno, odkrivanje napak ne more storiti brez uporabe posebnih kemikalij. Standard za odkrivanje barvne napake vključuje tri vrste komponent: indikator penetrant, čistilec in razvijalec. To pomeni, da se bo krmilna občutljivost kontrole aktivirala zaradi trifazne obdelave delovnega območja. Na vsaki stopnji se uporabljajo posebni materiali.

Penetranti so, barvila, ki se lahko zastopa v različnih vrstah. Uporabljajo se tudi praškasta sredstva, vendar je za njihovo uporabo treba uvesti dodatne operacije toplotnega delovanja ali mešanja s tekočinami. Primerne kovinske penetrante za detekcijo barvne napake so izbrane na podlagi več operativnih lastnosti. Upoštevajo se zlasti požarna odpornost, prijaznost do okolja in toksičnost, odprava potrebe po naknadnem odstranjevanju itd.

Zahteve za kraj inšpekcijskega pregleda

Opravite postopek odkrivanja napak le v posebej pripravljenem prostoru. Pomembno je, da se upoštevajo zahteve za komunikacijsko opremo kraja, karakteristike zraka, tehnično podporo itd. Prostor je treba prezračevati brez virov odprtega plamena ali intenzivnega ogrevanja. Osvetlitev mora biti splošna in lokalna, blizu mesta obratovanja, varovala morajo biti zaščitena pred izpostavljenostjo toploti.

Potrebno je poskrbeti za ustvarjanje optimalne mikroklime že od samega začetka - le v ugodnih pogojih, lahko kvalitativno izvedemo barvno defektoskopijo. GOST 18.442-80, zlasti pomeni, da mora biti zrak suh in toplo - kot je to potrebno za doseganje teh lastnosti je možno uporabiti infrardečim grelnikom, ki zagotavlja sušenje razvijalec pri 5 ° C. Tehnična oprema bo odvisna od načina uporabe kemičnih komponent. Zlasti za uporabo istega penetrantja se lahko uporabijo barvne škropilnice, aerosolne pločevinke, ščetke itd.

Priprava osnove šiva

Priključni del je prav tako pripravljen za delovanje pri odkrivanju napak. Če na površini obstajajo hrapavost ali umazanija, je mogoče uporabiti drobnozrnat material in olajšati obdelavo. Nato se razmastijo. Za to nalogo je mogoče uporabiti eno od komponent naprave za odkrivanje napak, vendar je pomembno, da zagotavlja občutek za razmaščevanje ali celo boljšo občutljivost krmilnika. Za takšne namene ni priporočljivo uporabljati kerozina, lahko pa uporabljate bencin in aceton. Če v prostoru ni prezračevanja, razmaščevanje poteka samo z vodnimi raztopinami na osnovi sintetičnih snovi z nizko koncentracijo v prahu. Če je načrtovana barvna defektoskopija majhnega dela, lahko uporabimo popolno potopitev v sestavek za razmaščevanje. V drugih primerih se na ciljno območje nanaša tehnika brizganja ali pa se uporabi ram, navlaženo z raztopino.

Uporaba penetrantov

Najprej se uporabi indikator penetranta. Tako kot pri razmaščenju lahko ta postopek izvedemo z brizganjem, potapljanjem ali ščetkanjem - to je odvisno od značilnosti obdelovanca. In aplikacijo je treba izvesti v več plasteh (4-6) in tako, da vsak prejšnji sloj kompozicije ni imel časa sušiti. Tudi barvanje penetracije zvari pokazala optimalno natančen rezultat, vsak naslednji sloj mora pokrivati ​​relativno veliko površino prvega. To je posledica dejstva, da bo vsaka nova plast raztopi obris prejšnje mesto, izogibanje nenadnih prehodov in povešanje, ki jih je mogoče razumeti kot lažno razpoko. Če se operacija izvaja pod pogoji negativne temperature, mora biti penetrant sam po stanju reda 15 ° C.

Odstranjevanje penetrantov

Takoj po dostavi je treba odstraniti testno folijo s čisto krpo ali krpo, ki nima grobih kupov. Pred tem je treba material namočiti v etanolu in očistiti površino, dokler se premaz popolnoma ne izloči. Težave lahko nastanejo, če se delo opravlja na površini grobe kovine - v tem primeru je smiselno uporabljati lahka brusilna sredstva. Nadalje se uporablja zmes olje-kerozin. Zajema celotno ciljno območje, nato pa ga odstranite tudi s krpo ali prtičkom. V dveh opisanih korakih mora barvna defektoskopija ohranjati čistost in suhost površine okoli šiva. To je pomembno, da se ohrani natančnost nadaljnjih postopkov spremljanja.

Uporaba razvijalca

Kot v primerih z indikatorskimi plastmi in sestavki za čiščenje, razvijalec zlagamo na različne načine - od krtače do brizganja. Glavna stvar na tej stopnji je opazovanje enotnosti in monolitičnosti prevleke, ki se tvori. Zato je treba skrbno preveriti orodja za brizganje, šobe in druge elemente naprav, ki vplivajo na kakovost dostave izdelka na ciljno mesto. Vse to bo v prihodnosti vplivalo na nadzor nad zaznavanjem barvne napake, pa tudi na kakovost naknadnih postopkov preverjanja. Po nanosu razvijalca se izvede sušenje. Lahko in ne deluje, čaka na polimerizacijo v naravnih pogojih, vendar je pospešitev postopka omogočila uporabo grelnikov z nizko močjo.

Pregled nadzorovanega območja

Ko se razvijalec izprazni, se lahko po opravljenem pregledu pripravite na nadaljnjih 30 minut. Nadaljnji nadzor z metodo odkrivanja barvnih napak vključuje uporabo povečevalnega stekla, ki zagotavlja najmanj 5-kratno povečanje. Če uporabljate tehniko nadzora plasti, se lahko test izvede že 2 minuti po tem, ko ga je razvijalec obdelal.

Pri ocenjevanju operaterja določa levo naključne značilnosti - zlasti vnese dimenzije v reviji obrisi, oblika, itd Vendar pa je glavni problem, ki ga predstavlja penetranta barvila, je zaznati površinske pomanjkljivosti, ki so očitno se manifestirajo, ko je postopek končan ... Mehanske poškodbe in sledi korozivnih učinkov, kot tudi razpoke s prekomernimi sesami, je mogoče zaznati.

Varnost pri ugotavljanju napak

Zahteve za varnostne ukrepe povzročajo požarne in eksplozijske nevarnosti pri odkrivanju napak. Zato je treba vsaj pripraviti hlače, ki vključujejo bombažno haljo, naglavne in gumijaste rokavice, katerih površina mora biti prekrita s smukecem. Na mestu je treba v celoti upoštevati varnostne ukrepe. Med postopkom ne bi smeli biti niti odprtih virov ognja niti isker. Če se v istem prostoru redno izvaja detekcija barvnih kapilarnih napak, je treba namestiti ustrezne znake prepovedi kajenja in spoštovanja protipožarnih ukrepov. Smuči, prtički in vnetljivi izdelki shranjujte v ognjevarnem posodu.

Zaključek

Te metode ocenjevanja kakovosti zvarov bi bile napačne, če bi jih ocenili kot optimalne in jih izbrali iz splošnega spektra drugih metod. To je posebej usmerjena metoda preučevanja, ki je natančno usmerjena v analizo površine gredice. To pomeni, da detekcija barvne napake ni celovit nadzorni ukrep, vendar s sorazmerno visoko učinkovitostjo daje informacije o zunanjih pomanjkljivostih. Če se ta metoda dopolni z drugimi metodami preučevanja notranje strukture šiva, lahko dobimo popolne informacije o strukturi kovine. Nadalje je že sprejeta odločitev o možni odpravi ugotovljenih napak. V nekaterih primerih se izvede sekundarno varjenje - to bo odvisno od števila in pomena pomanjkljivosti v smislu učinka na trdnost konstrukcije obdelovanca. Včasih se taka napaka uporablja za analizo strukture starih sklepov in sklepov v upravljanih strukturah.