PVD-premaz - kaj je to? Uporaba PVD prevleke v industriji ure

Sodobna urarska industrija ponuja široko paleto izdelkov na trgu, v katerih je včasih težko razumljiva. Pri proizvodnji švicarske ure zelo pogosto uporabljajo PVD-premaz. Kaj je to, ali vsi ne vedo. Ampak prej omenjeno škropljenje igra najpomembnejšo vlogo pri zaščiti proizvoda pred vlago in ne le.

Poleg tega obstajajo še druge metode za izboljšanje odpornosti proti obrabi ure in njihovih drugih lastnosti. To, na primer, pozlačevanje, galvansko prevleko niklja in paladija, ionsko razprševanje jekla in drugih. Za neizkušeno osebo je težko najti samega sebe, katera metoda je najboljša in zgoraj navedene metode se med seboj razlikujejo. Poskusimo ugotoviti.

PVD-premaz - kaj je to?

V zadnjem času so zelo priljubljene ure z zgoraj omenjenim brizganjem. Kaj je PVD prevleka? Kaj je to?

Strokovnjaki opozarjajo, da se v urni industriji zgornja vrsta premaza uporablja v vakuumu. To pomeni, da je telo proizvoda uporabljeno titanovega nitrida (super trdega), nad katerim je pokrita zelo tanka plast zlata.

Obstaja tudi druga oznaka za ta način zaščite površine ure, kot je prevleka PVD. Kaj je to? To je tehnika prevleke, ki se izvaja pod visokim tlakom v vakuumu z ionskim bombardiranjem, izhlapevanjem-kondenzacijo, metalizacijo sputterja.

Zahvaljujoč zgornjim kemijskim postopkom se pridobi tako superfinsko odlaganje brez nečistoč.

Uporaba vakuumskega nanašanja

Ta vrsta škropljenja se uporablja za ustvarjanje na površini orodij, delov, premazov opreme s funkcionalnim nadtonom. Na primer, izdelava okvirjev za očala z zlatom ali ure s PVD-premazom. Ta nanašanje ima naslednje lastnosti: korozijsko odporne, odporen proti obrabi, prevodne, erozije odporne, izolacijski, pregradna, kotalne.

Kovine kot so titan, volfram, aluminij, molibden, nikelj, železo, baker, krom in grafit se uporabljajo kot materiali za odlaganje. Tudi v procesni mešanici se včasih doda aktivni kemični plin. Na primer, kisik, dušik ali acetilen.

Z zgoraj omenjeno metodo vakuumskega nanašanja proizvajalci lahko proizvajajo ultra tanke premaze od 2 angstromov do 2 mikrona v debelini. Strokovnjaki opozarjajo, da po nanosu PVD-premaza dodatno obdelovalno površino izdelka ni potrebno.

Kakšna je razlika med prevleko PVD in pozlačevanje? Metode nanašanja zaščitnega premaza

Oba zgoraj omenjena načina za zaščito uro pred vlago se v industriji pogosto uporabljajo. Strokovnjaki trdijo, da je glavna razlika med tem premazom in navadnim pozlačevanjem ravno debelina zlata na ohišju zapestnice in ure.

Treba je opozoriti, da je jeklo s PVD-premazom - delno ali polno, rumeno ali belo. Zahvaljujoč tej premazi ima ohišje ure odlično vodoodbojnost in visoka odpornost proti obrabi. Debelina tega brizganja je v razponu od 3 μm do 20 μm.

Strokovnjaki pravijo, da se pozlačitev sčasoma izbriše. V enem letu se debelina zlata na telesu gleda po povprečnih statističnih podatkih zmanjša za približno 1 mikron.

Obstajajo tudi druge metode nanašanja zaščitnih premazov:

• galvansko prevleko s paladijem (uporablja se majhna mešanica niklja), kar daje proizvodu svetlo belo barvo;
• galvansko prevleko s paladijem in niklom (se razlikuje od prejšnje metode, pri čemer se tukaj uporablja višji odstotek niklja);
• ionsko razprševanje jekla (ohišje je belo, temno barvo);
• ionsko zlivanje (daje izdelek vse vrste odtenkov rumene barve).

Med metodami termičnega brizganja se razlikujejo:

• izhlapevanje laserskega snopa;
• izhlapevanje z elektronskim snopom;
• izhlapevanje z vakuumskim lokom;
• magnetronsko brizganje;
• implantacija ionov.

Dejavniki, ki vplivajo na odpornost prevleke

Dolgoživost prevleke je v glavnem odvisna od:

1. Oblačila iz pravega usnja. Zmanjša življenjsko dobo premaza za približno dvakrat.
2. Kislost človeškega znoja, lastnik ure. Telo se lahko začne na straneh in na strani zadnjega pokrova "corrode".
3. Debelina samega premaza.
4. Skladnost s strogimi zahtevami tehnologije aplikacij.
5. Kovinska prevleka (ne povzroča adhezije).
6. Pogoji uporabe izdelka.

Glavne značilnosti prevleke PVD

Zgornji premaz ima naslednje lastnosti:

• hiperfin (debelina od 1 do 3 μm);
• je izdelan brez prisotnosti v sestavi kakršnih koli nečistoč;
• ima visoko stopnjo odpornosti;
• dovolj močna;
• ščiti izdelek pred praskami.

PVD-obloge so eden najboljših načinov za njihovo zaščito. Zahvaljujoč temu brizganju v vakuumu se povečajo karakteristike zmogljivosti izdelkov.