Polavtomatsko varjenje: tehnologija, aparati, načini

Varjenje kovinskih izdelkov in konstrukcij je kompleksen tehnološki proces, ki ga lahko organiziramo na več načinov. Tradicionalna metoda vključuje opravljanje operacij ročno. To je delovno intenzivna metoda, ki se opravičuje z nizkimi stroški. Sodobnejši pristop je polavtomatsko varjenje, ki olajšuje naloge mojstra in izboljšuje kakovost šiva.

Opis tehnologije

Načelo delovanja polavtomatskih varilnih strojev je precej preprosto. V procesu dela je varilno pištolo usmerjeno na ciljno območje, po katerem se talina obdelovanca začne s toploto oblikovanega loka. Za razliko od drugih metod varjenja, v tem primeru lahko žica opravlja funkcijo prevodne elektrode in nalogo dodajanja.

Tehnologija polavtomatskega varjenja kot sredstvo za zaščito delovnega mesta vključuje nastanek plinskih medijev, še posebej ne dovoli prodiranja kisika v območje zdravljenja. Toda pozneje se bo upošteval režim, v katerem poteka proces brez plina. Nasprotno pa lahko dodamo tudi druge zaščitne medije in materiale. Tako je za zmanjšanje škropljenja kovinskih kapljic zaradi absorpcije vlage v delovnem območju uporabljen silikagel ali bakrov sulfat, nameščen v sušilniku.

Navsezadnje lahko upravljavec pričakuje naslednje koristi od uporabe tehnologije:

• Visoka stopnja zaščite obdelovancev.
• Udobje pri delu z opremo - poveljnik lahko izvaja praktično s katerega koli položaja, saj ni nobenih omejitev glede smeri varjenja.
• Šiv se dobi enakomerno in z najmanjšo vsebnostjo žlindre.

Varilne metode MIG in MAG

V specifikacijah in regulativnih dokumentih je tako prikazano polavtomatsko varjenje z žico in plinskim medijem. Jeklo in aluminijeve zlitine lahko služijo kot cilji, čeprav v praksi ima tehnologija široko paleto uporabe. Kakšna je razlika med polavtomatsko varjenje MIG in MAG metodo? Dejansko je razlika v tipu plina, ki se uporablja za zaščito delovnega območja. Na primer, MIG varjenje uporablja inertne pline, kot sta argon in helij, in MAG deluje z aktivnimi dušikovimi in karbonskimi mediji.

Kot kaže praksa, MAG zagotavlja bolj kakovosten in zanesljiv šiv v primerjavi z učinkom MIG, čeprav je veliko odvisno od kvalifikacije izvajalca. Če primerjamo obe metodi s formati MMA in TIG, potem lahko govorimo o ravnovesju poluautomatov. Zagotavlja optimalno delovanje z ustrezno kakovostjo šiva, a posebej za nežne visokokakovostne operacije ali zagotavljanje super trdnosti priključne strukture, je še vedno treba uporabiti alternativne metode.

Varilni načini

Za različne pogoje in tehnične cilje bo treba uporabiti določene obdelovalne parametre. Glede na operativne naloge in instalacije opreme so ločeni naslednji načini polavtomatskega varjenja:

• Kratek lok. Pri nizkem toku in pri podpori kratkih zaporedij serij pri nizkih trenutnih pogojih do 200 A se izvede prenos kapljic taline. Med delom se uporablja žica debeline 0,8 - 1,2 mm.
• Spray Arc. Operacija se izvaja s tokovno močjo 200 A, ki zagotavlja večji prodor kapljic v talino. Premer žice je več kot 1 mm. Ta način je primeren za debele stene obdelovancev.
• Pulse Arc. Pri nizkem tokovnem tlaku ta oblika varjenja zagotavlja visoko stopnjo taljenja z majhno količino taline. Optimalno primeren za nerjaveče jeklo in aluminij, vendar le pod pogojem, da je njihova majhna debelina.
• Impulz na impulznem loku. Način omogoča regulacijo temperature in tokovnega nivoja, da doseže močan šiv z gladko površino.

Posebej za delo pri nizkotemperaturnih pogojih se uporablja tudi posebno polavtomatsko varjenje MIG s spajkanjem. Spajanje delov v tem primeru poteka proti ozadju dodajanja taline iz spajkalnega materiala. Ta metoda se uporablja pri popravilih avtomobilov pri popravilu telesa.

Varjenje brez zaščitnega plina

Prilagajanje parametrov delovnega okolja daje operaterju veliko prednosti - tako glede varnosti kot izboljšanja kakovosti šiva. Vendar pa obstajajo pogoji, v katerih se načeloma lahko izključi uporaba plinskih medijev. Na primer, polavtomatsko varjenje v okolju ogljikovega dioksida lahko učinkovito reši nalogo predelave jeklenih gredic, vendar zaradi potrebe, da se balon poveže z menjalnikom, se varnostne zahteve, ki jih lahko uvedejo omejitve in omejitve, znatno povečajo. V zvezi s tem je treba razlikovati med dvema glavnima načinoma uporabe tehnologije MIG-MAG brez plina:

• Varjenje s flux žico. Potrošni material dobavlja podpora električnemu loku in pokriva kopel taline, ko opeče. Metoda je okolju prijazna in varna, vendar se lahko uporablja le za mehke neželezne kovine.
• Varjenje z žico. Potrošni material se uporablja na osnovi mešanice silikatov in silikatov, ki jih talina zavreče in na svoji površini tvori zaščitno folijo. Prevleka opravlja pregradno nalogo pred kisikom, ki nadomesti isti ogljikov plin. Ta metoda ima tudi številne omejitve, povezane z nizko močjo termičnega loka.

Uporabljena oprema

Kot glavni in najbolj odgovoren v delovnem procesu je instrument polavtomatski - to je usmernik ali pretvornik, ki zagotavlja moč gorilnika. To so elektromehanske naprave, zaradi katerih se postopek taljenja elektrode opravi s hranjenjem do varilne kopeli. Zlasti bodo parametri aparata za polavtomatsko varjenje določili obseg hitrosti žice in stabilnost njenega gibanja. Obstajajo modeli inverterjev za gospodinjsko in profesionalno uporabo (220 V in 380 V) z monoblokom in modularnimi strukturami. Pazite na konfiguracijo spojnikov za povezavo istega gorilnika, vendar je najpomembnejša izbira neposredni obratovalni parametri opreme.

Značilnosti naprav

Za preproste gospodinjske naloge v garažni ali varilni delavnici lahko uporabite nizkoenergetske naprave za 4-5 kW z maksimalnim tokom 90-120 A. Ti modeli so zelo sposobni obdelati obdelovance debeline 1,5-2 mm, s čimer varčujejo z električno energijo. Profesionalni segment predstavlja modele s kapaciteto do 14 kW in več. Podprta jakost takšne opreme lahko doseže 350 A. Katere naloge se uporabljajo za to vrsto opreme? Produktivno polavtomatsko varjenje je dobra vsestranskost, kar je izraženo v možnostih servisiranja kovin, kot so titan in nikelj. Debelina obdelovanca je lahko 10 mm.

Kar je pomembno z vidika organizacije delovnega procesa, je trajanje vključitve. Določa razmerje med varilnim časom in časom počitka. Torej, v primeru močnih profesionalnih pretvornikov, lahko računate na 6-7 minut varjenja, po katerem potrebujete odmor 4-5 minut. V gospodinjskih aparatih bo delovni čas 1-2 minut, in počitek - do 10 minut.

Krmna mehanika

Za avtomatsko usmerjanje žice na delovno področje se uporabljajo posebne enote. So kompleks električnih in mehanskih komponent, ki podpirajo neprekinjeno varjenje. Podlago tipične oblike se tvorijo neposredno z mehanizmom za dovod, varilnim tulcem, krmilno enoto in napravami za začetno polnjenje kaset z novim žico. Hkrati je napačno misliti, da oprema deluje samo s potrošnim materialom. Zahvaljujoč vgrajeni cevni cevi je polavtomatsko varjenje s hranilnim mehanizmom zaščitno okolje. To pomeni, da ni potrebe po posebni organizaciji kanalov za oskrbo s plinom iz jeklenke v varilno območje s pomočjo adapterjev, reduktorjev in regulatorjev.

Gorilnik za varjenje

Orodje za neposredno dovajanje visokotemperaturnega bakla na obdelovancu. Zasnova takih naprav je precej preprosta. Glavni regulacijski element je gumb ali mehanski regulator plamena. Izkazalo se je ročno polavtomatsko varjenje, katerega nadzor nad končnim korakom tvorbe šiva prevzame poveljnik, in pomožni procesi podpirajo isti mehanizem za oskrbo elektrod. Pri izbiri puške pištole je pomembno upoštevati premer žice za prijemanje, tok (do 650 A) in tip hladilnega vgrajenega ali tretjega iz polavtomatskega.

Varilna žica

Glavni porabnik v takšnih delih je žica ali elektroda. Debelina tega elementa določa, s kakšnimi praznimi deli lahko deluje polavtomatska naprava. Poleg tega premer končno nalaga omejitve uporabe dovajalca. Običajni stroji so usmerjeni na 0,6-2 mm, vendar obstajajo tudi nestandardni modeli, ki jih je treba upoštevati pri izbiri. Pomembno je tudi gradivo žice. Če se načrtuje polavtomatsko varjenje nelegiranih in nelegiranih jekel, so prednostni bakreni elementi, pri čemer sta magnezijeva in silikonska gredica dobro povezana z aluminijastimi okovji.

Posebno skupino predstavljajo aktivirani žični modeli. Njihova razlika je v vsebnosti posebnih aditivov na palici (5-7%) na osnovi oksidov in soli iz alkalijskih kovin. Ta sprememba vam omogoča, da dobite čvrst šiv in zmanjšate pršenje taline.

Pribor in oprema

Ko so vse glavne komponente polavtomatske varilne infrastrukture pripravljene, lahko nadaljujete z izbiro dodatne opreme. Na splošno bodo potrebna sredstva za zagotovitev individualne zaščite. Polavtomatsko varjenje v ogljikovem dioksidu zahteva rokavice, toplotno zaščitne čevlje, predpasnik in masko. Za zaščito pred infrardečim in ultravijoličnim sevanjem priporočamo uporabo filtrov za pregled. Na primer, maske, kot je "Chameleon", so opremljene s samodejno nastavljivimi temnimi očali, kar ustvarja ne le zaščito oči, temveč tudi udobje nošenja.

Zaključek

Med glavne prednosti MIG-MAG varilne tehnologije je univerzalnost. Uporablja se tako na domačem, v proizvodnji, v gradbeništvu itd. Tehnična organizacija procesa zahteva precejšnje vire, vendar se zaradi velikih količin dela te naložbe upravičujejo. Kaj je polavtomatsko varjenje v zaščitnem plinu, privlačen za običajne hišne mojstre, ki se občasno obračajo na podobne operacije? Prvič, kakovost šiva. Kot smo že omenili, obstajajo natančnejše in natančnejše tehnologije, vendar je v tem primeru mogoče doseči optimalen rezultat z visoko stopnjo varnosti in udobja. Na primer, mnogi avtomobilisti kupijo polavtomatije z potrošnim materialom samo za polnopravno servisiranje telesa avtomobila. Zmožnost direktnega varjenja z različnih položajev omogoča zlasti opravljanje najzahtevnejših operacij med postopki popravil.