Kovinska rezalna svetilka: naprava, nastavitev uporabe

Tehnologije za obdelavo kovinskih konstrukcij in delov v široki distribuciji so mehanske metode. Takšne operacije izvajajo proizvodni stroji, ročno električno orodje itd. Več sodobnih smeri obdelave trdnih materialov so povezane s toplotnim vplivom. In rezalnik plina je najbolj dostopno orodje, ki izvaja to metodo.

Oprema naprave

Pogosteje se uporabljajo modeli z dvema cevema ali injektorji bakel, pri katerih je dobava tehničnega kisika (delovne mešanice) razdeljena na dva toka. Zgornji kanal zagotavlja dostavo plina do glave konice pri visoki hitrosti. Nato zmes prehaja skozi glavno šobo ustnika. Ta del orodja je odgovoren za rezanje obdelovanca neposredno. Za nadzor procesa in karakteristik ogrevanja je predviden krmilni ventil z ventilom. Ponavadi je ta ploščad na vrhu primera. Spodnja cev usmerja plin v posebno komoro za mešanje z vnetljivim plinom. Zato je zagotovljeno ravnotežje temperature in hitrosti. Na nekaterih področjih se izkaže, da je bolj ugodno, če uporabljamo trikotno napravo rezalnika plina, v kateri se uresničuje mešanje dveh kisikov in enega gorljivega toka znotraj glave. Prednost takih modelov je, da se znebimo posebne mešalne komore, katere prisotnost sama po sebi predstavlja nevarnost "povratnega udara". V takšnih primerih se mešanica premika v nasprotni smeri.

Načelo delovanja rezalnika

Oprema za plin v nasprotju z mehanskim orodjem ni neposredno povezana s ciljnim območjem, v glavnem delu pa samo kisik z gorljivim plinom. Kot rezultat, proces tvorbe in smer ogrevalnega plamena na ciljni obdelovanec spremlja oblikovanje kisikovega rezalnega curka. Obstajajo različne različice nožev, ki se razlikujejo glede na vrsto uporabljenega plina, vendar se načeloma njihov funkcionalni namen ne spreminja. Ali se lahko tehnika rezanja razlikuje - na primer, struktura reza je lahko kopje, površina ali ločevanje. In tudi ta razvrstitev ni pomembna, saj univerzalni rezalnik plina za kovine omogoča uporabo več načinov z možnostjo rezanja z debelino od 3 do 300 mm. V tem primeru odpor opreme in smeri oskrbe s curkom ni pomembno. Glavna stvar - fizična ergonomija pri sklicevanju. Kompaktni stroj lahko dobi široko paleto rezalnih konfiguracij s pravimi veščinami.

Sorte instrumenta

Če gre za kompleksno odgovorno delovanje, možnosti univerzalnega rezalnika morda ne bodo dovolj. Takšni modeli imajo dobro izraženo strukturno in operativno prilagodljivost, vendar za številne specializirane naloge ni primeren. Na primer, za oddaljena dela, ki zahtevajo visoko zmogljivost, je priporočljivo uporabiti rezalnik plina za propan, ki je neposredno povezan z valjem. Takšni modeli se dobro prikazujejo na gradbiščih, ki opravljajo kompleksne in globoke kosme v velikih kovinskih strukturah. In nasprotno, obstaja ozka linija majhnih oblik turističnih rezil, ki se povezujejo tudi s steklenicami iz propana, vendar delujejo pri nizki moči. V industrijskih trgovinah se pogosteje uporabljajo rezkarji kerozin. Ta vrsta plinske opreme lahko zagotavlja visoko zmogljivost, vendar le v povezavi s centralno oskrbo z gorivom. V tem primeru so uvedene visoke varnostne zahteve, zato so gorilniki opremljeni s široko paleto zaščitnih sistemov.

Značilnosti prenosnih modelov

V smislu oblikovanja je to optimalna rešitev za delo v domačem okolju. Kompaktna enota je šoba za dovajanje gorljivega curka na kovinsko površino. Kot pri propanovih modelih je priključen na cilinder valja plina, ki deluje kot vir delovne mešanice. Prav tako je treba upoštevati, da to ni polnopravni rezkar, temveč gorilnik. Zato bodo med obdelavo pomembni kontrolirani parametri intenzitete toplotnega delovanja. Predvsem prenosni gospodinjski plinski rezalnik vzdržuje temperaturo gorilnika na 1300 ° C. Profesionalni modeli tega razreda zagotavljajo toplotno izpostavljenost do 2800 ° C. Kot je za ciljne materialov, nato pa so taljive kovine in zlitine, kot so aluminij, baker, kositra in drugih. Ampak, še enkrat, privzeto je to orodje ne stopijo strukturo in ga ne reši. Za učinkovito in natančno rezanje brez prekomerne deformacije obdelovanca je treba uporabiti intenzivne načine oskrbe termalnega curka.

Navodila za nastavitev rezalnika

Pred delom se orodje preveri za strukturno neoporečnost. Treba je oceniti kakovost spojnih elementov, funkcionalnih delov in potrošnega materiala. Posebna pozornost se posveča strojni opremi - zlasti tiščanje cevi, ki bo oskrbovala s plinom. Nato priključite na vir oskrbe s plinom. Ta postopek se izvede z navojnim vpetjem. Glede na model cevi uporabite desno ali levo ročno navojno napravo za povezavo. Na primer, če nameravate delati s kisikom, boste uporabili desno nit. Za odpravo nevarnosti okvare in kasnejšega puščanja se rezalnik plinov na pločevinki skrči s posebnim sponko s ključavnico. Tudi pri občasnem fizičnem pritisku na območje pritrjevanja ta mehanizem ne dopušča, da se cev odmakne od balona.

Potek dela

Procesu rezanja je treba začeti samo v posebni opremi varilca. Operator mora imeti najmanj očala, rokavice in oblačila z ognjevzdržnimi lastnostmi. Plamen se pošlje na stran cevi, slednji pa je nameščen tako, da ne ovira fizične manipulacije rezkarja. Balon se nahaja na razdalji od neposrednega delovnega mesta. V skladu s pravili je treba vzdrževati razdaljo 5 m. Poleg tega je proces mogoče organizirati bodisi na prostem bodisi v zaprtih prostorih, vendar z učinkovitim prezračevanjem. Ko je vse pripravljeno za delo, se na rezalniku plina odpre rezalnik plinske mešanice. Od tega trenutka naprej bo gorilnik začel proizvajati aktivni curki za rezanje. Stroj usmerite na obdelovanec gladko, brez strganja ali nihanja. Če je struktura debelejša, mora biti čas držanja taline daljši.

Vzdrževanje orodja

Po delujočih akcijah je potrebno znova pregledati obliko instrumenta, preveriti stanje posameznih delov. Rezilo shranjujte samo na čistem mestu z nizkim koeficientom vlažnosti, ne da bi pri tem prišlo do prahu, umazanije ali majhnih predmetov, ki vstopajo v šobo. Če je med operacijo ugotovljeno, da je instrument izčrpan, je treba opraviti naslednje postopke, odvisno od vrste gradnje:

• Odklopite konico iz ročaja in očistite injektorski mehanizem.
• Odvijte vijak in očistite tudi injektor.

Z redno uporabo plinskih bakel za kovino opazujemo intenzivno obrabo posameznih elementov. Za to morate biti pripravljeni tako, da shranite ustrezne nadomestne dele. Na primer, najbolj obrabljivi so mešalne komore za bakro, vretena medenine (približno 500 obratovalnih ciklov), ustniki in ročaji.

Varnostne zahteve za rezanje kovin

Že omenjeno je, da je osnova za uspešno opravljanje dela oprema oprema. Vendar je treba upoštevati tudi nekatera varnostna pravila, ki se že uporabljajo za začeti postopek. Torej, pri vrtenju vretena morajo imeti vse matice in vijaki trdno objemko, s čimer preprečimo nenamerno odvijanje. Kanale lahko odprete največ 6 sekund. Nato mora orodje s pomočjo odprtega vijaka sesati v zraku pri tlaku, ki bi moral biti enak 1,5-krat višji od enake ravni za vsak ustnik. Vsi elementi priključka rezalnika plina so predhodno očiščeni in razmaščeni. Ustavite delovanje instrumenta v stopnjah, začenši z zmanjšanjem tlaka v sondi, dokler se oskrba s plinom ne ustavi v celoti.

Priljubljeni modeli gorilnikov

Kot nizkocenovno proračunsko rešitev lahko priporočite preprosto, vendar zanesljivo napravo KOVEA. Gre za univerzalno gorilnico Torch KT-2008, ki se še posebej uspešno uporablja v industriji, avtomobilskih delavnicah in bencinskih servisih. Moč plamena je 3,5 kW, vendar je to dovolj za ravnanje s standardnimi kovinskimi bloki in strukturami. Kot alternativna rešitev lahko ponudimo modele REDIUS R3P-01M in KRASS R3P-02M. To so predstavniki srednjega segmenta, ki delajo z nizkimi emisijami ogljika. Pluse teh sprememb vključujejo nastavitev moči gorilnika in odpornost proti povratnemu udarcu.

Model "Svarog R3P-32-P" kaže visoko stopnjo zanesljivosti. To orodje vam omogoča rezanje pločevin in visokokakovostnih jekel, vključno z nizkoogljičnim jeklom. Analog P3P-32-P je še en KOVEA plinski rezalnik - Torch TKT-9607. Ta model združuje prednosti, kot so funkcionalnost, zmogljivost in možnost piezo.

Kako izbrati najboljšo možnost?

Pri nakupu se upoštevajo materiali za izdelavo orodja, premer ročaja ventila, podprti načini rezanja itd. Zaželeno je, da se med seboj očisti medenina in da se material iz aluminija zavrže. V vsakem primeru okovje, povezovalni deli in obloge iz medenine dokazujejo visoko trdnost in vzdržljivost. Plastika za vse svoje praktičnost in lahkotnost je zaradi hitre obrabe nezaželena. Kar se tiče premera ročaja ventila, so priporočene standardne velikosti 40 mm za tipične postopke, ki zahtevajo visoko zmogljivost. V tem primeru bo rezalnik plinov z manjšo debelino ventila učinkoviteje izvedel poenotne posamezne naloge. Pri izbiri vrste instrumenta in načela delovanja je veliko odvisno od narave načrtovanega dela. Če je izbira padla v korist modela injektorja, je bolje dati prednost izvedbi, v kateri je mešalna komora izdelana iz bakra ali njegovih zlitin.

Zaključek

Oprema plina na različnih področjih združuje zelo privlačne karakteristike delovanja in istočasno delo z njim spremlja velika tveganja z vidika varnosti. Kakovostni aparati za obdelavo kovinskih praznih delov pa so lahko učinkoviti tako v poklicni kot gospodinjski industriji. Na primer, rezalnik s piezo-podzigom je primeren za garažna dela ali za izdelavo zaključnih okvirjev za hišo. Preprosta revizija kovinskega profila med popravili bo zelo olajšana, če se bo približala z ustrezno nastavljenim rezilom. Poleg tega in po ceni to orodje skoraj ni boljše s podobnimi orodji za rezanje trdnih materialov. Povprečne cene se gibljejo od 1,5 do 2 tisoč rubljev. Možne so tudi proračunske možnosti za 600-700 rubljev.