Diagram in opis kondenzatorskega varjenja

Obstaja več načinov za brezhibno povezavo kovinskih elementov, vendar med vsemi posebnimi kraji zaseda kondenzatorsko varjenje. Tehnologija je postala priljubljena že od tridesetih let prejšnjega stoletja. Priključitev se opravi tako, da napaja električni tok na želeno mesto. Ustvari se kratek stik, ki omogoča, da se kovina talini.

Prednosti in slabosti tehnologije

Najbolj zanimivo je, da se kondenzatorsko varjenje lahko uporablja ne le v industrijskih pogojih, ampak tudi v vsakdanjem življenju. Vključuje uporabo majhne naprave, ki ima stalno napetost. Takšna naprava se lahko enostavno premika po delovnem območju.

Treba je opozoriti na prednosti tehnologije:

• visoka produktivnost del;
• obstojnost uporabljene opreme;
• možnost kombiniranja različnih kovin;
• nizka stopnja sproščanja toplote;
• odsotnost dodatnih potrošnih materialov;
• natančnost povezovalnih elementov.

Vendar pa obstajajo razmere, ko se prijavite varilni stroj kondenzatorsko varjenje za priključne dele je nemogoče. To je predvsem posledica kratkoročne moči samega postopka in omejitve preseka ujemajočih se elementov. Poleg tega lahko impulzna obremenitev povzroči različne motnje v omrežju.

Značilnosti in specifičnost uporabe

Sama proces povezovanja praznih delov vključuje kontaktno varjenje, katerega izvedba porabi določeno količino energije v posebnih kondenzatorjih. Njeno sproščanje se zgodi skoraj v trenutku (v 1 do 3 ms), zaradi česar se območje termičnega udara zmanjša.

Zelo priročno je izvajati kondenzatorsko varjenje z lastnimi rokami, saj je proces gospodaren. Uporabljeno aparaturo lahko priključite na običajno električno omrežje. Za uporabo v industriji obstajajo posebne naprave z visoko močjo.

Tehnologija je bila še posebej priljubljena v trgovinah, namenjenih popravljanju teles vozil. Pri opravljanju dela tanki listi iz kovine Ne gorite in ne delajte deformacije. Izločena je potreba po dodatni poravnavi.

Osnovne zahteve za proces

Za kondenzatorsko varjenje, ki se izvaja na visoki ravni kakovosti, je treba upoštevati nekatere pogoje.

1. Tlak kontaktnih elementov na delih takoj v trenutku impulza mora zadostovati za zagotovitev zanesljive povezave. Razširitev elektrod je treba opraviti z rahlo zakasnitvijo in s tem doseči boljši način kristalizacije kovinskih delov.
2. Površina blata, ki jo je treba povezati, je treba očistiti iz umazanije, tako da oksidne in rje ne povzročajo prevelikega upora, če so izpostavljeni električnemu toku neposredno na delu. V prisotnosti tujih delcev je učinkovitost tehnologije znatno zmanjšana.
3. Bakrene palice so potrebne kot elektrode. Premer točke v kontaktnem območju mora biti najmanj 2-3-krat večji od debeline varjenega elementa.

Tehnološke tehnike

Obstajajo tri možnosti za vpliv na obdelovanca:

1. Kondenzacijsko točkovno varjenje se uporablja predvsem za povezovanje delov z različnimi razmerji debeline. Uspešno se uporablja na področju elektronike in izdelave instrumentov.
2. Roler varjenje je določeno število točkovnih spojev, izdelanih v obliki neprekinjenega šiva. Elektrode so podobne vrtljivim tuljavam.
3. Šok kondenzator varjenje omogoča ustvarjanje rit spoji elementov z majhnim prerezom. Pred trčenjem praznih delov se oblikuje obločno razelektritev, ki se topi. Ko so deli v stiku, opravimo varjenje.

Kar zadeva klasifikacijo uporabljene opreme, je tehnologija mogoče razdeliti s prisotnostjo transformatorja. Če je odsoten, je poenostavitev gradnje glavne naprave, v območju neposrednega stika pa se sprošča tudi glavna masa toplote. Glavna prednost transformatorskega varjenja je sposobnost zagotavljanja velike količine energije.

Kondenzatorsko točkovno varjenje z lastnimi rokami: najpreprostejši sklop naprave

Če želite tanke plošče povezati na 0,5 mm ali majhne dele, lahko uporabite preprosto zasnovo v domačem okolju. V njem se impulz napaja preko transformatorja. Eden od koncev sekundarnega navitja se napaja v matriko glavnega dela, drugi pa na elektrodo.

Pri izdelavi takšne naprave se lahko uporabi vezje, pri katerem je primarni navit priključen na električno omrežje. Eden njegovih koncev se izračuna skozi diagonalo pretvornika v obliki diode most. Po drugi strani se signal napaja neposredno iz tiristorja, ki ga nadzira gumb za zagon.

Impulz v tem primeru je izdelan s kondenzatorjem z kapacitivnostjo 1000 - 2000 μF. Za izdelavo transformatorja lahko vzamemo jeziček SH-40, debelino 70 mm. Primarno navijanje v višini tristo zavojev je mogoče enostavno izdelati iz žice s presekom 0,8 mm, označenim s PEW. Za kontrolo je primeren tiristor z oznako KU200 ali PTL-50. Sekundarni navitje s prisotnostjo desetih obratov lahko izdelamo iz bakrenega vodila.

Bolj zmogljivo kondenzatorsko varjenje: vezje in opis samozaposlene naprave

Če želite povečati kazalnike moči, je treba spremeniti načrt izdelane naprave. S pravilnim pristopom se lahko uporablja za povezavo žic do preseka do 5 mm, kot tudi tanke plošče z debelino največ 1 mm. Za nadzor signala se uporablja brezkontaktni zaganjalnik z oznako MTT4K, ki je zasnovan za električni tok 80 A.

Značilno je, da so tiristorji, priključeni vzporedno, diode in upor, priključeni na krmilno enoto. Preklopni interval se nastavi s pomočjo releja, ki se nahaja v glavnem vezju vhodnega transformatorja.

Energija se segreva v elektrolitskih kondenzatorjih, združena v eno baterijo s pomočjo vzporedna povezava. V tabeli si lahko ogledate potrebne parametre in število elementov.

Glavni navoj transformatorja je izdelan iz 1,5 mm žice, sekundarni pa je izdelan iz bakrenega vodila.

Delo samostojne naprave se izvede v skladu z naslednjo shemo. Ko pritisnete gumb za zagon, se aktivira nastavljeni rele, ki s tiristorskimi kontakti vklopi transformator varilne enote. Odklop se zgodi takoj po izpraznitvi kondenzatorjev. Nastavitev impulznega delovanja se izvede s spremenljivim uporom.

Naprava kontaktnega bloka

Kondenzatorsko varilno sredstvo mora imeti prikladen varilni modul, ki omogoča, da se elektrode popravijo in prosto premikajo. Najenostavnejši design vključuje ročno hrambo kontaktnih elementov. Z bolj zapleteno različico je spodnja elektroda pritrjena v stacionarnem položaju.

V ta namen je pritrjen na primerno podlago z dolžino od 10 do 20 mm in prerezom več kot 8 mm. Na vrhu stika je zaokrožena. Druga elektroda je pritrjena na platformo, ki se lahko premika. V vsakem primeru je treba namestiti nastavitvene vijake, s katerimi se dodatno tlak ustvari za ustvarjanje dodatnega tlaka.

Bazo je treba izolirati iz mobilne platforme na kontakt elektrod.

Vrstni red dela

Preden lahko sami zavarujete točkovno-kondenzator, se morate seznaniti z glavnimi stopnjami.

1. V začetni fazi so združeni elementi pravilno pripravljeni. Z njihove površine odstranimo nečistoče v obliki delcev prahu, rje in drugih snovi. Prisotnost tujih vključkov ne omogoča doseganja visokokakovostnega združevanja praznih delov.
2. Deli so med seboj povezani v želenem položaju. Biti morajo nameščeni med dvema elektrodama. Po drobljenju s pritiskom na gumb za zagon pride do impulza na kontaktnih elementih.
3. Ko se električni učinek na obdelovanem delu ustavi, se elektrode lahko premaknejo. Končani del je odstranjen. Če je potrebno, je nameščen na drugačni točki. Debelina varjenega elementa ima neposreden vpliv na velikost vrzeli.

Uporaba pripravljenih naprav

Dela se lahko izvedejo s posebno opremo. Tak niz ponavadi vključuje:

• aparat za ustvarjanje impulza;
• naprava za varjenje in pritrditev pritrdilnih elementov;
• povratni kabel opremljen z dvema zaponkama;
• kolutni set;
• navodila za uporabo;
• žice za priključitev na omrežje.

Zadnji del

Opisana tehnologija povezovanja kovinskih elementov omogoča ne samo varjenje jeklenih izdelkov. Z njeno pomočjo lahko preprosto priključite dele iz barvnih kovin brez posebnih težav. Vendar pri opravljanju varilnih postopkov je treba upoštevati vse značilnosti uporabljenih materialov.