Pleskarsko oblikovanje: prednosti

Postopki livarske proizvodnje kovinskih praznih delov so organizirani na različne načine. Kot posledični izdelek je veliko odvisno od značilnosti baze, na podlagi katere se model oblikuje, to je iz oblike, ki se napolni z bodočim materialom nabave. Ena od najbolj priljubljenih tehnologij je ulivanje v peščeno-gline obliki, ki daje številne prednosti. Metoda je precej stara, vendar se aktivno uporablja pri proizvodnji različnih stopenj - od majhnih delavnic do velikih podjetij.

Splošne informacije o tehnologiji

Postopek oblikovanja je tehnični postopek, zaradi katerega se iz staljene kovine oblikuje predoblik ali že končen proizvod s potrebnimi geometrijskimi parametri. Da bi dosegli zahtevano obliko, se uporabi model, ki izpolnjuje zahteve. V tej zadevi je enaka osnova za ulivanje peščeno-argillaceous oblike. Nastanejo iz dveh skupin komponent. Prva vključuje cirkonijev in kremenov pesek, druga pa kaolin in bentonitna glina. Tako se oblikuje kombinacija enotnega orodja, ki v procesu dela vzame material prihodnjega obdelovanca. Toda tudi te niso vse komponente, na podlagi katerih se litje izvaja v peščeno-glinastih oblikah. Tehnologija ne dela brez modela, kar je nekakšen primer prihodnjih naročil. Za takšno modeliranje se uporabljajo mehki ali prožni materiali, kot so les ali lahke kovine. Vendar se mehka podlaga uporablja samo v primerih, ko je treba podvojiti ciljni del. Ampak se zgodi, da se mojstri ukvarjajo z že končanimi izdelki, katerih parametre je treba ponoviti z oddajo. Zdaj bi morali iti neposredno na prednosti te tehnologije.

Raznolikost obrazcev

Zapletenost uporabe večine plesni in modelov za ulivanje je, da tehnologija ne zagotavlja uničenja njihove strukture. To bistveno omejuje postopek izvajanja operacije, ki otežuje funkcije delavcev. V primeru peščenih plevralnih oblik takšne omejitve ne obstajajo, saj metoda na začetku prevzame enkratno uporabo obrazca. Vendar pa to ne pomeni, da je večkratna uporaba vrvice v osnovi izključena. Zaradi ekonomičnosti se oblika lahko uporablja serijsko, če to ne nasprotuje zahtevam končnega rezultata postopka. Tehnološke in organizacijske prednosti litja v peščeno-argilarnih oblikah v veliki meri določa pristop k praktičnemu delu izvajanja. V primeru trajne zaskočitve lahko računate na odstranitev plesni, ne da bi ga poškodovali, kot tudi pridobivanje litja s potrebnimi parametri. Ta možnost se pogosto uporablja pri delu s preprostimi ulitki. Če pa gre za kompleksne obdelovance, se uporabi snemljiva zložljiva oblika, za katero ni omejitev glede parametrov zahtevanega izdelka.

Tehnološka dostopnost organizacije procesa

Primer uporabe peščenih kalupov za vlivanje kaže, kako koristno je lahko tradicionalne proizvodne tehnike nad tokom. V tem primeru je to posledica preprostosti organizacije vlakov. Operacija zahteva le sklop zgornjih materialov za obliko in modelirno napravo, ki tudi ne zahteva izvedbe zapletenih postopkov. Elementarne modele za oblikovanje so lahko izdelane iz lesa z improviziranim orodjem za tesarstvo. Razen, pristojen za industrijo v proizvodnjo ulitkov za kompleksne oblike so v uporabi in dodatno obdelavo in impregniranje to gradivo. Prav tako je težko litje v obliki peščene gline, iz kovine in plastike. Toda to spet velja za specializirane industrije. Praksa kaže, da se na svetu približno 80-90% vseh ulitkov opravi na podlagi najpreprostejših zmogljivosti v obliki improviziranih orodij in tradicionalnih sušilnih komor.

Gospodarska izvedljivost

Značilno je, da uporaba enotnega orodja vključuje stroške postopka. Zato so takšne rešitve obravnavane le v skrajnih primerih, če želite izdelati dele ali modele nestandardnih oblik. Toda obratni trend kaže livarno. Zlitje v peščeno-argilastičnih oblikah se finančno upravičuje tudi v primerih, ko se uporabi uničujoča baza. To je mogoče pojasniti z minimalnimi stroški tako za sam obrazec kot tudi za modeliranje.

Univerzalnost tehnologije

Obstaja nekaj proizvodnih vidikov, ki bi lahko omejili obseg te tehnologije. Uporablja se v industriji, gradbeništvu, proizvodnji malih serije in vgradnjo delov kos, zlasti delavnice, in tako naprej. D. Če posebni visoko precizne proizvodne linije ne omogočajo tega procesa, saj ne more zagotoviti ustrezno stopnjo natančnosti značilnosti obdelovancev. Toda z vidika uporabe kovinskih talitev je zabeležena univerzalnost, ki določa peščene gline na podlagi drugih tehnologij. Na kratko odražajo nesprejemljive kovine, lahko skupina ognjevzdržnih vrst. Tradicionalne livne kovine so zelo primerne za uporabo pri tej obdelavi.

Možne napake pri litju

Šibka točka te tehnologije, kot je omenjeno zgoraj, je nizka natančnost parametrov obdelovanca. Izdelki se pridobijo grobo, ne vedno simetrično in s prisotnostjo posameznih napak. Ta odtenek je hrbtna stran hrapavosti in lahkotnost pri zaskočitvi. Poleg tega odlivanje v obliki peščene gline omogoča tveganje padanja vlivanja nekovinskih vključkov. Odvisno od same kovine lahko nastane tudi plinska poroznost. Vendar to ne pomeni, da pomanjkljivosti postanejo resna ovira za široko uporabo tehnologije peska. Nadomestilo za to napako je lahko skladnost s pravili kakovosti vlivanja.

Priporočila za pridobitev visokokakovostnega obdelovanca

Tehnologija Nasveti upoštevati dva osnovna pravila, ki bodo prišli blizu dobili pričakovanega rezultata. Najprej se je treba izogniti uporabi metode v razmerah nizke tekočine kovine. Dejstvo, da lahko visoka stopnja hlajenja spodbujajo intenzivno hlajenje taline, ki povzroča nastanek križiščih in underfilling. Drugi odtenek, ne glede na to, katera profesionalna litja v eni sami peščeni plesni obliki ni draga, se nanaša na majhno toleranco za količino gredice. Povečanje v začetnih nastavitvah nadalje omogočajo mehansko spreminjanje izdelek brez nevarnosti nepopravljive škode.

Zaključek

Tehnologija je preprosta in dostopna, vendar to ne pomeni, da ne vključuje razvoja. V nekaterih smereh se modernizira tudi oblikovanje peščenih gline, kar omogoča optimizacijo procesa in odpravljanje nekaterih pomanjkljivosti. Najbolj opazna in obetavna veja metode je evakuirana oblika. Načela uporabe peska ostajajo enaka, vendar je v tem primeru skupina glinenih sestavin kot vezavna baza izključena.