Ulivanje v lupine plesni: osnovni postopki izdelave plesni

Casting v lupini plesni se imenuje tudi lupine. In v tujini se tak način dela imenuje Shell.

Splošne informacije

V sodobni industrijski industriji se uporabljajo številne različne metode litja. Poleg lupine, tudi litje na taljenih modelih, kot tudi v kovinskih oblikah in več drugih metod. Skupna prednost takih metod litja v primerjavi s plesniškimi plesni je, da nam omogočajo, da dobimo natančnejše končne materiale glede na njihove oblike in velikosti. Poleg tega se količina hrapavosti na površini takih izdelkov zmanjša. V redkih primerih se zgodi, da po taljenju ni potrebe po naknadni obdelavi. Poleg tega uporaba litja v lupinskih kalupih in drugih metod prispeva k temu, da je mogoče ta postopek čim bolj mehanizirati, s čimer se poveča njegova avtomatizacija. In to seveda močno poveča produktivnost katerega koli industrijskega objekta.

Odmik na ohišje

Govorili posebej o tej metodi, je bil prvič uveden v tovarnah leta 1953. Trenutno se metoda uporablja zelo široko. To je z vlivanjem v lupine plesni, na primer, večina delov za traktorja "Kirovets". Vse podrobnosti, ki jih proizvaja ta metoda, dobijo najvišjo kakovost jekla ali litega železa. Z lupinastim ulivanjem je mišljena metoda, v kateri ima končni rezultat vlivanja obliko, sestavljeno iz dveh školjk iz peskole. Ta metoda izdelave delov se uporablja tudi v primerih, ko je potrebno ustvariti del z majhnimi ali srednje velikimi dimenzijami, vendar z visoko natančnostjo. Primeri uporabe te metode litja so lahko deli motorja ali tankozidni ulitki.

Bistvo metode

Z uporabo tega načina dela je mogoče pridobiti različne dele za ventilatorje, motorje, črpalke ali tekstilne stroje. Vendar največja dolžina nastalega izdelka ne sme presegati 1 meter in ne sme biti večja od 200 kg.

Bistvo litja v lupinastih kalupih temelji na določenih lastnostih termoreaktivnih smol, ki so del mešanic pesek-smol. Prednost, zaradi katere se uporabljajo takšne komponente, je, da imajo te smole lastnost utrditve in nepovratno utrditev, če se obdelajo s temperaturo 200-250 stopinj Celzija.

Izdelava lupine za litje

Za izdelavo oblikovno ulitke za naknadno imeti drobnozrnatega kremenovega peska, ki je dopolnjen s toplotno strdljivo smolo, pri čemer je njegov vezni element za celoten kalup. Ti materiali, zlasti smola, so izbrani, ker prehaja skozi določeno temperaturno oviro in se strdi. Proizvodni proces je naslednji. Najprej se smola segreje na 140-160 stopinj Celzija. Pod vplivom takšnega okolja se pretvori v tekočo lepljivo maso, ki popolnoma obkroža obliko kremenčevega peska.

Področje uporabe litja v lupinskih oblikah je precej široko, zato je sam postopek izdelave plesni avtomatiziran ali avtomatiziran.

Ko je plesen popolnoma prekrit s smolo, se temperatura poveča na 200-250 stopinj Celzija. Ta temperaturni prag zadostuje za zagotovitev, da se lepilna masa nepreklicno strdi in tvori obliko. Nadalje, ko se začne postopek litja, to pomeni, ko talilna kovina vstopi v kalup, temperatura v njej doseže približno 600 stopinj. Ta režim zadošča, da se smola ne topi, ampak se zgori, pri čemer pušča pore na sami obliki, ki olajša pobeg plinov.

Prednosti in slabosti litja v plesni lupini

Kot vsak drugi proizvodni proces ima ta pozitivne in negativne lastnosti. Če primerjamo to metodo litja, na primer z litjem v navadne plesne plošče, lahko razlikujemo nekaj od naslednjih prednosti:

• Prva in dokaj pomembna razlika je razred točnosti, ki je 7-9. Poleg tega se čisti površini nastalega dela izboljša na 3-6. Poleg tega so zmanjšani dodatki, ki so dovoljeni za naknadno obdelavo nastalega dela po ulivanju.
• Eden od velikih plusov je znatno zmanjšanje stroškov dela za izdelavo ulitkov.
• Ta metoda litja vam omogoča zmanjšanje porabe materialov za oblikovanje in količino kovine, ker je zmanjšana velikost smrekovih kanalov.
• Znatno zmanjša zavrnitev na izhodu.

Vendar pa obstaja nekaj pomanjkljivosti vlivanja v lupine plesni. Te vključujejo:

• Življenjska doba lupine plesni je 1 oddana.
• Stroški oblikovanja mešanice so precej visoki.
• Velik odstotek škodljivih plinov.

Postopek oblikovanja telesa

Postopek oblikovanja trupa se izvaja v šestih fazah:

1. Prvi korak je postopek prelivanja mešanice na vroči model kovine, pa tudi proces njegovega staranja, ki traja več deset sekund, dokler se okrog dela ne oblikuje tanka, močna skorja. Večina modelov je izdelana iz litega železa, njihovo ogrevanje pa se izvaja na 230-315 stopinj.
2. Po tem je potrebno izvesti postopek odstranjevanja presežne mešanice zmesi. Debelina torte mora biti med 10 in 20 mm. Odvisno je od časa mešanja na modelu kot tudi temperature.
3. Po tem je treba modelno ploščo skupaj s kalupom prenesti v peč, kjer bodo dokler postopek utrjevanja ne bo končan. Na koncu tega postopka mora biti moč lupine od 2,4 do 3,1 MPa.
4. Po odstranitvi iz peči se strjena lupina premakne iz plošče. Za ta postopek uporabite poseben potiskalnik.
5. Po tem sta dva ali več modelov pritrjena skupaj s spono ali z lepljenjem. Podatkovni obrazci se lahko uporabljajo za ulivanje v lupinske oblike ali preprosto shranjeni. Rok uporabnosti je skoraj neomejen.
6. Pred začetkom postopka litja v končani obliki se v njih položi posnetek, ki pomaga preprečiti ali uničiti plesen med nadaljnjim prelivanjem.

Podrobnosti o ulitku

Začeti je treba z dejstvom, da so tipične tolerance, ki so dovoljene pri izdelavi orodja, lahko 0,5 mm. Hrapavost površine je dovoljena v razponu od 0,3 do 0,4 μm. Takšne omejitve trdi dejstvo, da se uporablja drobni pesek. Prav tako je treba omeniti: uporaba smole pomembno prispeva k dejstvu, da bo površina zelo gladka.

Količina proizvodnje

Da bi se vključili v izdelavo takšnih oblik in podrobnosti, je treba upoštevati namestitev modelnega plesni. Čas, potreben za namestitev, je krajši od tedna. Po zaključku instalacije lahko količina proizvedenih izdelkov doseže od 5 do 50 kosov na uro. Takšni obseg proizvodnje na uro so precej resnični, vendar je za to potrebno ustrezno pripraviti postopek litja. Glavni materiali, ki bodo potrebni za litje, so litoželeza, aluminij, baker in tudi zlitine teh vrst kovin. Drug potreben material bo zlitina z aluminijem in magnezijem.