OJSC `Minsk Bearing Plant`: zgodovina, opis, proizvodnja

OJSC "Minsk Bearing Plant" je eno od vodilnih specializiranih podjetij v CIS, specializirano za proizvodnjo krogličnih, tečajnih, valjčnih ležajev različnih velikosti in modelov. Nahaja se v mestu Minsk, Belorusija. Je ena največjih strojno-gradbenih obratov v državi.

Rojstvo

GPZ-11 (Minsk Bearing Plant) je bil ustanovljen leta 1948 v skladu s sklepom Sveta ministrov ZSSR 20. maja. Osnova za njeno ustanovitev so postali ambiciozni načrti za obnovo in razvoj strojno-gradbenega kompleksa beloruske SSR. Glavni potrošniki so avtomobilska industrija (predvsem MAZ, MZKT, MoAZ) in tovarne traktorjev (MTZ) republike.

Vendar pa so tri leta prešle iz naloga Ministrstva za promet do lansiranja Minske nosilne naprave (MPZ). Prvi nosilec v beloruskem podjetju je bil sestavljen 13.08.1951.

Napredni razvoj

V 50-ih letih je tovarna razširila proizvodnjo in obvladovala nove proizvodne linije. Stopnja proizvodnje je bila tako visoka, da je do jeseni 1960 izdelanih 100 milijonov ležajev. Po vojni je rodil nove junake delovne sile. Leta 1960 je bil eden od zaposlenih v podjetju, FP Aleksievič, nagrajen za najbolj časten naslov miru - Hero of Socialist Labor.

Leta 1962, po prihodu v Minsk Bearing Plant nove glave I.F. Gavrilov je začel širiti proizvodno bazo. Poleg krogličnega ležaja se je začela gradnja trgovine z valjčnimi ležaji. Lansiran je bil leta 1969.

70. in 80. let

V ležaja obratu Sovjetska zveza v Minsku je bil znan ne samo kot proizvajalec redkih visoko kakovostnih proizvodov, ampak tudi kot inovator na področju industrijske tehnologije. Leta 1975 je skupina prejela diplomo prve stopnje Enea za razvoj in zagon electrocoagulation čistilne unikatnih objektov, bo izboljšanju ekološkega stanja v kapitalu beloruski SSR. Tehnologija, ki so jo testirali prebivalci Minske, je bila uvedena v drugih panogah.

V istem letu 1975 so bili v super-globini vrtalni napravi na polotoku Kola uporabljeni ležaji MZP. To je bil najboljši oglaševalski dosežek podjetja. 13. februarja 1982 so tovarniški delavci izdelali milijardni list, ki so čestitali predsedstvu osrednjega odbora. Leta 1984 so zasluge kolektivnega obrata podelili Red Red Labor.

Kmalu pred propadom Sovjetske zveze je minska nosilna naprava dosegla vrhunec. Leta 1987 je bilo proizvedenih 55,5 milijona enot proizvodnje - to je rekordni kazalnik med podjetji v državi.

Neodvisnost

Leta 1992 je Belorusija postala neodvisna republika, kar je privedlo do prekinitve uveljavljenih gospodarskih vezi že desetletja. Vendar pa je poslovodstvu uspelo obdržati veliko podjetje. In MAZ, MTZ in druge naprave so potrebovali kakovostne poceni ležaje. Nove organizacijske in proizvodne metode niso mogle upočasniti hitrosti dela. Odprt je bil tuji trg, nekateri izdelki so začeli izvažati.

Ne ustavi in ​​ideja oblikovanja. Leta 1995 so se razvili inženirji, delavci pa so izdelovali edinstven velik 637-kilogramski ležaj. Prvi od teh je bil dostavljen v Rudarsko-predelovalni obrat Krivoy Rog.

Certificiranje

Leta 1998 je Minsk Bearing Plant podelil mednarodno certificiranje. Njegovi izdelki priznavajo, da izpolnjujejo zahteve standarda ISO 14001-96. Leta 2004 so evropski revizorji preverili sistem vodenja kakovosti in priznali njegovo skladnost s standardi DINENISO. To je omogočilo lažji izvoz v Evropo, predvsem v Nemčijo.

Modernizacija

Leta 2009 je bil v Minsku nosilni napravi uveden ambiciozen program preureditve parkirnih strojev. Zamenjava zastarele opreme z novo visoko zmogljivo in visokotehnološko opremo se je začela, predelana je bila notranja tovarna logistika, proizvodna področja pa so optimizirana. V ta namen proračun predvideva resne naložbe.

Namen modernizacije je izdelati izdelke, ki so konkurenčni na svetovnem trgu, izboljšujejo tehnične lastnosti ležajev in povečujejo njihovo delovno dobo. Prva posodobljena stran je začela delovati leta 2015. Opremljen je z avtomatskimi linijami, žarnimi agregati Cieffe Forni Industrial, CNC-kompleksi Muraro SPA.

Ponos proizvajalcev je valjčni transporter, namenjen za sferoidiziranje žarilnih obročev v zaščitnem ozračju z avtomatskim nalaganjem. Tu se lahko obdelata oba miniaturna greda 50 mm in obročki s premerom 700 mm in tehta do 250 kg. Podrobnosti se ogrevajo v električni peči pri 900 stopinjah in nato počasi ohladijo. Ta postopek preprečuje nastanek mikrostruktur in naredi kovina bolj odporna proti obrabi, trajna.

Naslednja faza je rekonstrukcija valerno-sferične proizvodnje. Za prenovljeno spletno mesto so bile kupljene tri desetine hitro obnovljenih naprav, kar omogoča najkrajše obdobje premikanja z enega modela v drugega. Velike vsote se porabijo za dajanje žarjenje in kaljenje prodajanih enot, zamenjava zastarelih ogrevalnih peči na nov plin, uvedbo superfinishing in brušenje tehnologije.

Proizvodnja

MPZ danes proizvaja stotine imen modelov in modifikacij izdelkov. Obrat je specializiran za proizvodnjo ležajev:

• Krogla v radialni, sferični, radialni potisni zasnovi.
• Valj v radialni, igelni, konični, ravni, potisni izvedbi.
• Tečaj.
• Toroidno.
• Valjčni obroč.

Po modernizaciji je kakovost ležajev MPZ ena izmed najboljših v CIS.