Fabrika za obogatitev: opis, značilnosti

Obravnavati je treba zahtevane podzemne elemente v obliki mineralov in različnih organskih spojin, ki jih je po njihovih fizikalno-kemijskih lastnostih mogoče uporabiti v industrijski proizvodnji. Za te namene so bili ustvarjeni neodvisni (najpogosteje odvisni od drugih deležnikov) organizacijsko ločenih subjektov z določeno vrsto dejavnosti - koncentriranih tovarn. To je rudarsko podjetje, ustvarjeno za začetno predelavo trdnih mineralov. Rezultat tega postopka je sprostitev potrebnih izdelkov, ki se uporabljajo v industrijski proizvodnji.

Postopek bogatenja v tovarnah

Različne rešitve za ločevanje kovin in mineralov med seboj zaradi razlike v njihovih fizikalnih ali kemičnih lastnostih imenujemo obogatitev. Z uporabo različnih metod v tovarnah rudarskih oblek se iz njega pridobi produkt, pri katerem je prisotnost uporabne snovi nesorazmerno večja kot v viru. To je koncentrat. Pri bogatenju dobimo tudi izdelke s povprečno prostornino želene snovi - vmesne, vrnejo jih za predelavo. Najbolj osiromašeni izdelki se imenujejo repi.

Ob tovarniških koncentracijah se obdelujejo:

• naravne mineralne spojine iz barvnih kovin: rudni minerali, ki vsebujejo baker, nikelj, kositer, molibden, svinec, cink itd .;
• naravni minerali iz železovih kovin, ki vsebujejo železo, mangan in krom;
• potrebne naravne vire brez kovine: fosfor, grafit in mnoge druge naravne spojine;
• premog.

Včasih, ko so obogatene mineralne in organske spojine, lahko za nadaljnjo uporabo dobimo končne surovine (azbest, apnenec, grafit).

Leta 1760 je Rusija zgradila prvo tovarno za predelavo in obogatitev zlata.

Klasifikacija predelovalnih tovarn

Od tam, kjer se tovarna nahaja v odnosu do rudarske organizacije, je njen status odvisen. Takšne koncentrirane rastline kot:

• Individualni nalog - funkcija za delo z mineralnimi spojinami, ki prihajajo iz enega samega rudarskega podjetja. Se nahajajo na istem ozemlju v industrijski coni.
• Centralizirano (skupina) - za obogatitev naravnih naravnih mineralov iz različnih proizvodnih rudnikov - delovni objekt se nahaja daleč od slednjega.

Poleg tega se ugotavlja, da obstajajo taki tovarniśki izdelki, ki se nahajajo neposredno v objektu za porabo, na primer s proizvodnjo koksa.

Vrste podjetij

Odvisno od postopka, s katerim se naravne spojine mineralov ponovno predelajo v tovarniški proizvodnji, se razlikujejo na ta način:

• podjetja z drobljenjem in sortiranjem;
• predmeti načina pranja;
• obdelava predmetov gravitacije;
• predmeti flotacije;
• mesta obogatitve z magnetnim procesom;
• s hibridno tehnologijo.

Na primer tovarni, ki uporablja način drobljenja in razvrščanja. Na njej poteka drobljenje in sortiranje, odvisno od količine kamnin, mineralnih in organskih formacij, žlindre in drugih materialov. Cilj teh procesov je pridobiti produkt določene granulirane sestave. Drobilna in sortirna organizacija se lahko postavi kot samostojno podjetje ali pa je trgovina s tovarnami za pridobivanje premoga. Kot profilna oprema se uporabljajo različne oblike drobilcev in krogličnih mlinov.

Za splakovalnice je značilna metoda obogatitve kamnine, bolj znana po procesu pridobivanja zlata iz naravnih virov.

Tovarne z gravitacijsko metodo

V tovarnah z gravitacijskim režimom delo temelji na zakonu gravitacije, zaradi česar so mineralne spojine med seboj ločene zaradi različnih parametrov v gostoti. Gravitacijska metoda bogati premog, skrilavca, volframita, cirkon, rude železa in redkih kovin, fosfatov in diamantov. Skupaj ta metoda obdeluje okoli štiri milijarde ton na leto. To je doseženo zaradi poceni metode, preprostosti opreme, enostavne obdelave odpadnih voda in možnosti izvajanja zaprtih vodovodov v rudarski in predelovalni obrat.

Flotacija in druge tovarne

Metoda flotacije (v francoskem jeziku - "plavati") je značilna sposobnost, da naravne mineralne spojine ostanejo na površini zaradi razlike v specifičnih energijah. Flotacija obdeluje naravne spojine cezija, premoga, žvepla.

Za obdelavo z magnetnim načinom naravnih mineralov je značilna osnova procesa raznolikega magnetnega polja na delu mineralov z različnimi magnetnimi sposobnostmi. Tako železo, volfram, titan in druge vrste mineralnih mineralov predelamo v koncentratnih rastlinah. To velja za opremo, kot so separatorji z magnetom.

Obogatitev s hibridno tehniko prinaša proces pečenja in hidrometalurgije.

Postavitev tovarn

Podjetja za predelavo so z navpično, vodoravno in postopno razporeditvijo.

Vertikalno pozicioniranje - pomeni premikanje območja gibanja materiala z gravitacijo. Ni bilo zelo priljubljeno in razširjeno zaradi visokih obtočnih obremenitev.

Horizontalna ureditev je mehaniziran transportni sistem z različnimi načini gibanja. V praksi se to kaže v redkih primerih, saj zahteva prisotnost velikih industrijskih območij.

Nastavitev stopnje je kombiniran sistem predhodnih dveh materialnih prevozov.

Od osemdesetih let se je začelo uporabljati načelo modulov za gradnjo in oblikovanje koncentriranih mlini. Osnova za to so bili režimi standardnih procesov obdelave: flotacija, drobljenje itd. Prav tako se uporabljajo postavitve enega odsekov s tokokrogi v enem toku in razpoložljivost visoko zmogljive opreme. V mnogih razvitih državah so podjetja za večjezično obogatitev, ki imajo prednost postopno postavitev, postala zelo priljubljena in razširjena. OOO "Uzlovskaya" koncentrirajoča tovarna, ki se nahaja v Donetsk kotlini, je živahen primer tega. Ustanovljena leta 1934, je tovarna šla skozi vse stopnje razvoja in postala visoko mehanizirano podjetje.

Varnost tehnoloških procesov

Mineralne uporabne spojine za predelavo v tovarni prehajajo v številne faze - od načina drobljenja do izhoda koncentrata. Pripravljene surovine so shranjene v bunkerjih. Potem je načrtovana pošiljka potrošniku ali smer recikliranja.

Ti delovni procesi širijo škodljive snovi v ozračje v obliki prahu in plinov. Nasprotno, v tovarnah obogatitve aspiracijski sistem.

Aspiracija pomeni sesanje zraka s pomočjo posebne opreme neposredno na mestu nastanka škodljivih plinov in prahu.

Za boj proti hrupu v tovarnah je oprema zaprta. Na mestih povečanega nastajanja prahu se hidro-prašenje uporablja za preprečevanje oblaka prahu z brizganjem parne meglice.