Argonsko varjenje: oprema in tehnologija dela

Argonska varilna metoda (sistem TIG) se uporablja predvsem za obdelavo z debelimi stenami, debeline do 6 mm. Glede na konfiguracijo izvedbe in vrste kovin, ki so na voljo za vzdrževanje, se ta tehnologija lahko imenuje univerzalna. Omejitve glede uporabe varjenja argona so posledica le majhne učinkovitosti pri delu z velikimi količinami. Tehnika je usmerjena v visoko natančnost delovanja, vendar z velikimi viri.

Splošna načela tehnologije

To je vrsta varjenja z roko, ki uporablja volframovo elektrodo v okolju zaščitnega plina. Skozi lok, vzburjen med elektrodo in ciljnim obdelovancem, se izvaja talina. Med delovanjem je treba zagotoviti oskrbo s plinom in pravilno smer volframa. Za pridobitev kakovostnega zvarova je treba mešanico plina dobavljati neprekinjeno in brez prekinitev, vendar počasi. Eno od osnovnih načel argona varjenja ročno opravljajo delovne manipulacij, toda v odvisnosti od tehnoloških podporo, na primer, lahko smer Postopek po polnilnega materiala se avtomatizirano. Plin se izbere glede na značilnosti kovin, ki jih je treba variti. Pogosteje se uporabljajo helij in argon, torej ime metode. V primeru poroznih struktur pletenice se uporabljajo zaščitne kopeli s kisikom do 3-5%. Takšen dodatek poveča zaščitne lastnosti varilnega šiva od videza razpok in izpostavljenosti atmosferskem zraku. Tako čisti argon kot tak ne more ustvariti oviro za prehod vlage, umazanije in drugih delcev, ki imajo lahko neposreden negativen učinek na strukturo, ki jo tvori šiv. Viri tujih tem lahko predstavljajo zunanje okoljske dejavnike in slabo očiščene dele površine.

Tig-varilni stroj

Pretvorniki ali transformatorji se uporabljajo kot vir energije. Najpogosteje - prvi, ker so bolj ergonomska naprava in optimizirana za najbolj značilne značilnosti nalog. Pretvorniki lahko delujejo v dveh načinih - z napajanjem konstantnega ali izmeničnega toka. Za vzdrževanje trde kovine (npr jeklo) uporablja konstanten tok, in mehko (aluminija in njegovih zlitin) - izmenično. Sodobna aparati za argon varjenje je zagotovljena možnost finega uravnavanja toka, ki je zaščitena pred prenapetostjo in pregrevanja in v nekaterih izvedbah, in prikazovalnik z odbojem glavnih parametrov. V zadnjem času so povpraševanje in spremembe v povpraševanju z olajšanim vžigom loka in stabilizacijo varilnih parametrov. Te funkcije so Hot-Start in Arc-force.

Lastnosti opreme

Izberite pretvornike za napetost, maso, moč, spekter varilnega toka, prisotnost določenih funkcij in dimenzij. Povprečni obseg glavnih obratovalnih parametrov naprave za varjenje argona lahko predstavljamo na naslednji način:

• Moč - od 3 do 8 kW.
• Trenutna vrednost je najmanj 5-20 A, največ 180-300 A.
• Napetost - 220 V za gospodinjske modele in 380 V za industrijske.
• Teža - od 6 do 20 kg.

Za preproste operacije se uporabljajo nizkocenovni modeli z največjo jakostjo toka okoli 180 A. V takšni opremi se pomanjkanje moči običajno kompenzira z visokim obratovalnim časom v povprečju 60-70%. To pomeni, da lahko upravljavec dela 7 minut, ne da bi zaustavil postopek hlajenja naprave in, na primer, 3-4 minute počitka. Strokovnjaki uporabljajo predvsem močne naprave, ki delujejo na trifaznih omrežjih 380 V. Prednosti takih naprav vključujejo možnost varjenja pri napetostnih napetostih do 15%, gladko regulacijo toka in učinkovitega hladilnega sistema.

Dodatna oprema

Poleg tokovnega generatorja potrebujemo tudi zavorni valj plinov, gorilnik, elektrode in polnilno žico. Cilinder ima reduktor v izvedbi z nastavitvijo za prostornino dovoda plina in cevjo, priključeno na orodje. Pri neposredni smeri zaščitnega plina se gorilnik uporablja v obliki pištole. Povezan je s cevjo valja in volframova elektroda je pritrjena v držalo. Na ročaju gorilnika so gumbi za vklop plina in toka. Parametri bakle za varjenje argona so izbrani tako za obliko elektrode kot tudi za zahteve za servisiranje ciljnega dela. Upoštevajo se dimenzijsko strukturne značilnosti, zmogljivost šobe itd. Kar se tiče polnilne žice, se ne uporablja vedno - običajno v primeru obdelave z debelimi palicami ogljikovih kovin. To je kovinska palica, ki se tudi varuje.

Pogoji za pridobitev visokokakovostnega varjenja

V glavnem uspeh operacije bodo podpirali spretnosti izvajalca. Izkušeni mojstri različnih spretnosti, da gorilnik v pravilnem položaju za dolgo časa, in za izvedbo pravilne polnilnih materialov oskrbe, če so potrebni pri reševanju določenega problema. Poleg spretnosti mojstra, bo kakovost določena s spoštovanjem varilne tehnologije. Obstaja veliko odtenkov in odpornosti tako pri organizaciji procesa kot pri fizičnem izvajanju dela. Na primer, vsi ne vedo, da je treba gorilnik držati pod kotom 20-40 ° glede na smer toplotnega delovanja. Če ignorirate to pravilo, lahko dobite krhko in nezanesljivo povezavo. Tudi sam pripomoček za varjenje argona je zelo pomemben za doseganje kakovostnega rezultata. In to ni niti v tehničnih in operativnih parametrov, in zanesljivost instrumenta, ergonomija njegove zasnove in funkcionalno učinkovitost.

Priprava materiala za varjenje

Pred varjenjem očistite površino tarč. Na prvi stopnji se opravi fizična obdelava, nato pa - razmaščevanje. Oljne in mastne madeže odstranimo z acetonom ali topili za kovinske površine. Pri pripravi delov z debelino več kot 4 mm obstaja še en trik. Izvaja se tako imenovani robni rez. Pokošene so tako, da je pozidalni bazen kasneje pod površjem dela. To bo omogočilo učinkovitejšo povezavo. Pred delom s tankoplastnim materialom se uporablja tudi tehnika prirobnice, pri kateri je greben roba pod pravim kotom. Da bi argonski varilni material pustil najmanj opeklin in deformacij, se oksidni film odstrani iz obdelovanca. Za to operacijo lahko uporabite abrazivne materiale z orodji. Na primer, v ročnem postopku se pogosto uporablja datoteka ali peskovnik.

Potek dela

Delovni kabel je pritrjen na obdelovanec, gorilnik je priključen na pretvornik in plinski valj. V eni roki mojster vzame baklo, v drugi pa polnilno žico. Nato nadaljujte s konfiguracijo obratovalnih parametrov opreme. Treba je nastaviti optimalni tok, ki temelji na parametrih dela. Kako izbrati optimalni način? V primeru osnovnih jekel velikega formata in njihovih zlitin se delo argonskega varjenja uresničuje z neposrednim tokom neposredne polarnosti. Če govorimo o barvnih kovinah, bodo optimalni pogoji ustvarili izmenični tok z obratno polarnostjo. Pred začetkom delovanja je potrebno mešanico plina vklopiti približno 15-20 sekund. Po tem se šoba gorilnika pripelje na površino dela, razdalja od elektrode pa mora biti 2-3 mm. V tej reži bo nastal električni lok, ki bo kasneje zagotovil talino roba in polnilne palice.

Značilnosti dela s titanom

V primeru titana je kompleksnost posledica njegove kemijske aktivnosti, ki se pojavi pri interakciji z mešanico plinov. Zlasti oksidacija nastane med talino, tvori trdne snovi in ​​vodik zmanjšuje kakovost zvara. Poleg tega zaradi nizke toplotne prevodnosti titana obstaja potreba po sekundarnem šivanju okoli obstoječega spoja, kar je zagotovljeno pri prvem prehodu z argonskim varjenjem. Z lastnimi rokami lahko opravljate visoko kakovostno obdelavo te kovine s pomočjo kombinacije volframovih elektrod in polnilne palice, pri čemer kot med temi elementi držite pri 90 °. To priporočilo je mogoče uporabiti vsaj pri delu s ploščami od 1,5 mm.

Značilnosti delovanja z bakrom

Težave pri varjenju tega kovine so nekoliko podobne tistim, ki so bile obravnavane zgoraj. Med delom opazimo enako oksidacijo, kar vodi do heterogenega zvara. Obstajajo tudi druge značilnosti, povezane z oksidom bakrene gredice zaradi reakcije z vodikom. Oblikovani pari, ki napolnijo strukturo križišča, kar logično vodi do ohranjanja zračnih mehurčkov. Kako kuhati z argonov varjen baker, da izključite podobne učinke? Upravljajte samo z obratno polarnostjo ali izmeničnim tokom. Uporabljeni plin je argon, elektrode pa niso volframi, temveč grafit. V nasprotju s titanovim varjenjem se uporablja metoda taljenja robov brez polnilne palice.

Značilnosti dela z aluminijem

Morda najbolj komplicirani pri varjenju kovin, ki jih je mogoče razložiti s kompleksnostjo hrambi oblike, ko talina visoke Oxidizability, visoko toplotno prevodnost in težnja, da se tvori razpoke, zareze ali drugih napak. Zmes Argon v tem primeru ne bo opravljala samo vloge zaščite pred kisikom, temveč tudi kot aktivator električno prevodne plazme. Med ogrevanjem se tvori ognjevzdržna plast, ki jo bo treba uničiti v obratni polarnosti ali izmeničnih tokovih. V mnogih pogledih bo kakovost argonskega varjenja aluminija odvisna od intenzivnosti smeri argona. Tako je aluminijeva folija z debelino 1 mm pri tokom ne več kot 50 A, bo inertnem pretočna hitrost plina je bila 4,5 l / min. Debeli deli, do 4-5 mm, so kuhani s tokovno močjo 150 A z dobavo argona do 8-10 l / min.

Spoštovanje varnostnih ukrepov za varjenje

Tudi z majhno količino dela je treba predvideti celo vrsto zaščitnih ukrepov, vključno z naslednjim:

• Da bi preprečili termo-mehanski učinke v obliki taline spray z stik s kožo, je treba uporabiti posebno opremo - jakna, hlače, rokavice in cevi toplotno odporno gosto tkanino.
• Zmanjšanje tveganja požara pri varjenju argona mora biti s čiščenjem delovnega mesta iz vnetljivih snovi in ​​predmetov. Oprema, njegovi priključni kanali se skrbno preverijo in plinske komunikacije so predhodno pihane.
• Pomembno je tudi vprašanje električne varnosti. Oprema mora imeti dielektrični premaz in ožičenje je ozemljeno in je zaščiteno pred kratkim stikom.

Prednosti in slabosti metode

Ena od glavnih prednosti tehnologije je vsestranskost in sposobnost dela z različnimi kovinami pri visoki hitrosti. Kot smo že omenili, se lahko tudi pri zlitinah, ki se bojijo interakcije s kisikom pod določenimi pogoji, uspešno servisirajo. Še en plus se izrazi v okolju zaščitnega plina, kar zmanjšuje tveganje nastanka pore in tujih vključitev v strukturo šiva. V mnogih primerih je potrebno delovno območje čim bolj zaščititi, tako da ostala površina ostane nedotaknjena. In v tem smislu bo najboljša rešitev za varjenje argona, ker se ogrevanje izvaja lokalno in ne deformira elementov tretjih oseb in strukturnih podrobnosti. Če govorimo o pomanjkljivostih, potem jih ni veliko. Prvič, kompleksnost fizične izvedbe naloge, ki zahteva določene veščine in znanje, je kompleksnost. Drugič, velika obremenitev omrežja z velikimi izdatki električne energije je neizogibna.

Zaključek

Varjenje z uporabo TIG metode lahko vsakdo izvede z nakupom ustrezne opreme in potrošnega materiala. Pri vsakdanjih opravilih v gospodinjstvu, na primer, lahko dobite naprav «Resanta" AIS 180 AD, ki bo izvedel funkcionalnost in zmogljivost argona za varjenje. Oprema te vrste s trenutno močjo 180 A je približno 18-20 tisoč rubljev. Strokovnjakom priporočamo modele, kot so "Svarog" TIG 300S in FUBAG INTIG 200 AC / DC. Imajo visoko moč približno 6-8 kW, trenutna moč 200 A, vendar pa stanejo najmanj 25 tisoč rubljev. To varilna oprema pogosto se uporabljajo v gradbeništvu, specializiranih auto servisih in obsežni proizvodnji.