Plazemska svetilka za kovine: namen, princip delovanja in pregled

Koncept predelave polprevodniških materialov pod delovanjem zračno-plazemskega loka je obstajal že več desetletij. Toda v zadnjih letih so lahko tehnologi dosegli izjemno kakovostno rezanje. Sodobna zasnova plazemskega rezalnika omogoča njegovo uporabo v domačih delovnih postopkih. Funkcionalnost naprav je osredotočena na zagotavljanje varnosti uporabnika in povečanje natančnosti obdelave.

Namen tehnologije

Metoda rezanja skozi plazemski lok se uporablja povsod. Če lahko v istem gospodinjstvu s pomočjo tega načina obdelave opravi kakovostno popravilo karoserije ali popravi streho kovinskega profila, potem se v industriji ta tehnologija uporablja za oblikovanje pretoka praznih delov. Zaradi visoke natančnosti rezanja se v umetniškem ustvarjanju široko uporabljajo plazemske bakle. Poveljniki te smeri opravljajo predvsem originalne ograje, vrata, elemente za krajinsko zasnovo itd. Glavni pogoj je kovinski material z ustreznimi značilnostmi za predelavo.

V standardni različici lahko ročni plazemski bakel z majhno močjo spaja aluminij, baker, litoželezo in medenino. Visoko legirana jekla so na voljo tudi za visoko zmogljive stroje. Če govorimo o specifičnih težavah, lahko plazemska bakla izvede luknje, pripravi robove, rezane točne trakove iz pločevine, naredi žigosane bloke itd.

Načelo delovanja plazemske svetilke

Kot neposredni rezalnik se uporablja umetno ustvarjen električni lok, ki se orodje vžge med obdelovancem in elektrodami. Plazemski curki se tvorijo zaradi plina, ki se pod določenim pritiskom pošlje na delovno površino. Odvisno od pogojev predelave in zahtev za rezanje lahko temperaturni režim loka variira od 5000 do 30 000 ° C, kar določa učinkovito talino. Hitrost curka lahko doseže 1500 m / s.

Na naravo obdelave vpliva vrsta plina. Načelno so ločene aktivne in neaktivne mešanice. Na primer, plazemski rezalnik za železne kovine deluje v okolju kisika in zraka, modeli za kolorimetrijo pa vključujejo vodik, dušik ali argon. Ločite aparat in vrsto hladilnega sistema. V domačih pogojih se plazmatroni pogosto uporabljajo z zmanjšanjem temperature šobe zaradi istih plinov - zračnega sistema. Vendar pa je v tovarnah potreben učinkovitejši hladilni učinek, za katerega se uporabljajo tekočinski kanali s smerjo vodnih tokov.

Lastnosti opreme

Trenutna moč je glavni delovni parameter plazmatronov. Pravilni izračun za ta indikator bo sčasoma povzročil kvalitativno rezanje z najmanjšim odstotkom žlindre, saga in lestvice. Izračun je treba izvesti na podlagi standardne vrednosti toka, ki se zahteva za talino 1 mm obdelovanca. Na primer, za delovanje z jekla in litega potrebo železa 4 A 1 mm, in neželeznih kovin - 6 A. Če obstaja obdelavo 20 mm jeklene pločevine na problem, minimum 80 A tok, ki jo podpira rezalnika. Za plazemsko rezanje aluminijaste gredice z istimi parametri bo potrebna naprava 120 A.

Kar zadeva hitrost obdelave, bo odvisna od zmogljivosti opreme. Modeli gospodinjstev imajo potencial 2,8 kW, kar omogoča, na primer,, da se s profilom tankih listov spopadejo pri hitrostih do 1 m / min. Seveda bodo zmogljive trifazne enote za industrijsko uporabo pri 7,5 kW za krajši interval obdelale debele pločevine za gradbene objekte.

Metode vžiga loka

Na rezalniku je na voljo gumb, ki vzbuja pilotni lok pri kratkotrajnem zgorevanju, ki tvori delovni curki. Toda vžig sama se lahko pojavi na kontaktnih in brezkontaktnih načinih. V prvem primeru je potreben kratek stik, ki tvori delovni lok. To se zgodi, ko oskrba z zrakom preneha med sežiganjem delovnega oboka. Pretok zraka je usmerjen vzporedno z izstopom iskre iz šobe plazemskega rezalnika, ki povzroči vžig gorilnika.

V brezkontaktnem načinu bo pilotni lok imel trenutno trenutno frekvenco. Njena pojava nastane med šobo rezkarja in elektrodo v razmerah visoke napetosti. Delovni curek se tvori brez neposrednega stika med približevanjem šobe na površino kovinskega obdelovanca.

Od prvega poskusa izdelave vžiga ne deluje vedno, zato je vredno narediti nekaj ciklov. Vendar lahko neuspešna serija vžiga kaže, da sistem deluje pod nezadostnim zračnim tlakom. V polnjenju električne opreme so lahko tudi težave.

Naprava "CEDAR CUT-40B"

Poceni podatkov po standardih proizvodno opremo, ki je povezana z gospodinjsko vtičnico 220 V in ohranja moč na strokovno raven 7,5 kW. To orodje lahko varno ravnati obdelovanec debeline 12 mm, izdelana iz nerjavečega jekla, bakra, aluminija, cinka in drugih. Kaj razlikuje ta model od drugih članov srednjega razreda, tako da to opremo, izdelano z učinkovitim sistemom za dovod zraka.

Osnovni komplet vključuje zračni kompresor, ki omogoča uporabo plazemskih rezalnikov CUT-40B v samostojnem načinu (pri podpori hlajenju). Toda, da bi prihranili električno energijo, lahko opremo priključite na centraliziran sistem za dovod zraka. Kakovost rezultata tudi ni razočaranje. Šiv se izkaže gladko in zanesljivo. Če govorimo o pomanjkljivostih, bo glavna od njih majhna debelina reza, ki ne dovoljuje upoštevanja naprave kot univerzalnega orodja za obdelavo kovin.

Model Tomahawk 1538 iz Lincoln Electric

Profesionalna inverterna oprema za industrijska podjetja ali gradbeništvo. Trifazni plazemski gorilnik deluje pri napetosti 380 V in omogoča možnost rezanja modelov in delov debeline do 35 mm. Z uporabo vgrajene ogljikove elektrode lahko uporabnik tudi uporablja metodo za obločno žarjenje. Toda v standardnih načinih delovanja se rezkalnik Tomahawk 1538 iz plazme pretvornika izkaže iz najboljših strani. Še posebej je pomembno poudariti zasluge inovativnega gorilnika, ki ustvarja ozke robove vrtinčenja pri visoki moči. V tem primeru je ogrevanje obdelovanca minimalno, kar izključuje deformacijo površin izven delovnega območja. Edina pomanjkljivost naprave - stroški približno 140 tisoč rubljev.

Naprava "Resanta IPR 40K"

Uravnoteženo glede značilnosti predloga latvijske družbe, katere izdelki so zelo priljubljeni v Rusiji. Tudi inverter rezalnik, za katerega je značilna natančnost obdelave, bogat nabor funkcij in možnost nemotenega prilagajanja preko potenciometra. Majhne konstrukcije in teža 11 kg omogočajo enostavno transportiranje plazemskega rezalnika "Resant" znotraj delovnega območja ali ga prenesejo na dacho. Uporabniki opozarjajo na hitro rezanje drobnozrnatih materialov, lepoto rezanja in čistočo. Vendar ne smete računati na zmogljivost zmogljivosti. Model je zasnovan tako, da rešuje večinoma preproste gospodinjske naloge.

Aurora PRO AIRFORCE 80

Visoko specializiran model, osredotočen na delo z neželeznimi kovinami. Ciljno področje je električna instalacija, v kateri je treba servisirati bakrene, aluminijeve in jeklene zlitine z galvanizacijo. Hkrati so tehnični podatki modela precej visoki. "Aurora" Dovolj je omeniti močjo 7,8 kW, debelina reza do 20 mm in napetosti na 380 V. Vendar taki privlačne podatki o uspešnosti skromen omejen tok moč 80 A. Z drugimi besedami, plazemskega gorilnika prikazuje primer naprave flex prilagoditvi, ki zajema omejen del nalog. Prednosti predelave odsotnosti deformira učinek lahko pripišemo z orodjem, širok spekter razpoložljivih temperaturnih pogojih, uporaba IGBT tehnologijo in povečano ohišje ZR.

Kaj je treba upoštevati pri izbiri?

Praksa kaže, da v procesu delovanja pomembnost v ospredju ni moč z učinkovitostjo. Z vestnim ravnanjem lahko izkušeni mojster in proračunski aparat s potencialom 2,8 kW opravita kakovostno rezanje. Pomembnejša je strukturna ergonomija in ustrezen nabor funkcij. Kot prvi, primeren plazemski bakel za kovino z inverterjem je opremljen z ročaji za nosilce, držala, pogonsko orodje s kolesi in priključki za priključitev pomožne opreme. Od funkcij je priporočljivo najprej opozoriti na zaščitne sisteme. To so blokatorji, zasilna in avtomatska stikala, napetostni regulatorji itd.

Zaključek

Že je bilo ugotovljeno, da na kakovost dela močno vpliva uporabnikova izkušnja. Obstaja veliko prefinjenosti in odtenkov organizacije procesa rezanja, katerega znanje bo zagotovilo dober rezultat. Na primer, izkušeni obrtniki priporočajo namestitev plazemskega rezalnika na način, ki mu omogoča neposreden pretok zraka. Ta rešitev zmanjša tveganje pregrevanja, tudi pri stabilnem obratovanju lastnega hladilnega sistema. Drug nasvet je povezan z uporabo pomožnih enot. Torej, ustrezno organizirano pnevmatsko omrežje s kompresorjem in namestitvijo ločilnika vlage minimizira vdor tujih delcev s tekočino v območje zdravljenja. Prav tako ne pozabite na dodatno opremo v obliki sponial za držanje praznih delov, elektrod in obveznih sredstev za osebno zaščito.