Termitno varjenje: tehnologija. V praksi termitnega varjenja v vsakdanjem življenju in v elektro industriji

Izdelek varilnih postopkov, ne glede na uporabljeno tehnologijo, je povezan s potrebo po precej težavni organizaciji delovnega procesa. Poveljnik mora pripraviti opremo, zaloge in poskrbeti tudi za varnost. V tem primeru je treba upoštevati stroške dogodka, saj finančno zagotavljanje takih operacij v rednem režimu ne vedno vedno upravičuje kakovost pridobljenega rezultata. V zvezi s tem je eden od najbolj donosnih termite varjenje, ki ga karakterizira enostavnost izvajanja, razpoložljivost materialov in v nekaterih primerih omogoča visoko trdnost sklepov.

Tehnološke značilnosti

Za postopek varjenja s termiti je značilna uporaba posebnih praškastih mešanic, ki med sežigom proizvajajo veliko količino toplote. To so praviloma kovinske mešanice, ki se imenujejo termiti. Tradicionalna kombinacija vključuje uporabo dveh komponent - mase vžiga in sestave, iz katere se sprošča toplota. Kot oksid je lestvica železo, glavni aktivator pa je termit, ki vsebuje magnezij in aluminij. Poleg tega tehnologija termitnega varjenja omogoča uporabo kromov oksidi, volframa in niklja. Zahvaljujoč tem praškom je toplotni učinek okrepljen. Torej, če mešanica aluminija in magnezija zagotavlja toploto okoli 2500 ° C, kromove spojine dvigujejo temperaturo na 3500 ° C. Obstajajo tudi mešanice za varovalko. Najpogostejša sestava za to nalogo je kombinacija magnezija, natrija in barijevega peroksida. Posebnosti gorečega termita vključujejo vzdrževanje aktivnega sproščanja toplote tudi v stiku z vodo. Z drugimi besedami, z naključno izpostavljenostjo zmes skoraj ni mogoče ugasniti.

Sorte termitnega varjenja

Obstajajo štiri glavne tehnike za izvedbo takega varjenja - z vmesnim litjem, kombiniranim, od konca do konca in duplexom. V postopku izvajanja z vmesnim litjem praškasta zmes prehaja v stanje tekoče kovine, kar pa ne vpliva na začetne značilnosti aktivnega termita. Običajno se ta tehnika uporablja montaža kovinskih konstrukcij, ki so predhodno pritrjeni v želenem položaju. Zlasti za delo s ploščatimi izdelki, katodnimi in drenažnimi sponkami, se uporablja termitno varjenje, vendar je mešanica, ki je v peči vnaprej nameščena. Kombinirana tehnologija vključuje kombinacijo brizganja in varjenja od konca do konca. To pomeni, da lahko poveljnik opravi osnovno delo s pomočjo tekoče fuzije in konča robove z občutljivo zavarilno ruto. Kar zadeva duplex, ta metoda predvideva uvedbo dodatne faze, med katero se izvaja stiskanje kondenzirane vrzeli.

Uporabljena oprema

Osnova vpetja je lonček, ki omogoča zmožnost dela s termiti, vključno z izpustom mase taline. Ta element je lahko izdelan iz keramike ali volframa, odvisno od zahtev za temperaturni režim. Ločeno pripravljeni in kalupi za ulivanje. Posebne matrike omogočajo delo s široko paleto staljene osnove. Prav tako je potrebno pripraviti opremo za termitno varjenje v obliki vpenjalnih in pritrdilnih naprav za ogromne konstrukcije, posebnega rezalnika in tehničnega svinčnika, posebej zasnovanega za tovrstne postopke. Glede na pogoje dela in zahteve za rezultat je morda potreben poseben gorilnik za pretvornik in termometer.

Praksa organiziranja dela doma

V domačem gospodarstvu ta vrsta varjenja rešuje tiste, ki ne morejo pravilno izvajati metode električnega loka ali plinske talilne povezave. V takih primerih se običajno uporablja termit z minimalno temperaturo približno 1300 ° C. Ta način omogoča izdelavo najpreprostejše aluminijeve spojine, zaradi česar je mogoče popraviti majhne razpoke v kovinskih konstrukcijah, izvedeti samodejne montaže ali varjene fasade. Termitno varjenje doma praviloma poteka brez posebnih pretvornikov. Delovno orodje bo termitni svinčnik, s čimer se boste spretno ravnali, s katerimi lahko dosežete trajno povezavo.

Praksa izvajanja operacij v industrijskih razmerah

Industrijska organizacija varilnega procesa z aplikacijo termite mešanice ima veliko pomembnih razlik. Najprej se uporabljajo učinkovitejše kovinske spojine s povečanim sproščanjem toplote. To so isti termiti z vključitvijo kroma, volframa in drugih elementov z aktivno funkcijo izgorevanja. Za tehnično organizacijo postopka je potrebno uporabiti tudi močnejšo opremo, to pomeni, da je en termitni svinčnik ne omejen na strokovnjake. Na primer toplotno varjenje v električni industriji nujno vključuje uporabo inverterjev, termostatov in druge opreme, ki vam omogoča spremljanje parametrov delovnega toka. Tretja značilnost varjenja v industrijskih sektorjih je priprava posebne opreme za hrambo. Casting refractory plesni se uporabljajo za zapolnitev vrzeli, visoko trdnost lončki, držala in držala za različne modele.

Značilnosti varilnih žic

Tehnologija toplotnega varjenja deluje najbolje za delo z električnimi napeljavami. Poleg tega se ta pristop lahko uporablja tudi v industriji in doma. Med delom se tvori celovita povezava koncev ožičenja. Pomembno je omeniti, da se na mestu zgostitve žice v področju varjenja električni upor zmanjša glede na preostali del materiala. Za varjenje se uporablja poseben termitni vložek. Zlasti se uporablja za prekinitev varjenja žic iz aluminija in jekla-aluminija. Obstajajo tudi posebni vložki za delo z bakrenim ožičenjem - izdelani so iz hladnega kalupa.

Varnost med varjenjem

Za vse enostavnosti te metode varjenja je zaradi specifičnih kemičnih lastnosti termičnih mešanic določena precej stroga varnostna pravila. Prvič, obstajajo posebne zahteve za organizacijo skladiščenja kovinskih praškov. Skladiščiti ga je treba samo v suhih in ogrevanih prostorih. Poleg tega termitno varjenje ne dovoljuje uporabe mokrih prahu neposredno med postopkom vžiga. Drugič, posebne zahteve veljajo tudi za pogoje varjenja. Delovanje lahko izvedemo le pri temperaturi nad 10 ° C. Zglobove je treba očistiti in razmastiti.

Prednosti in slabosti termitnega varjenja

Prednosti vključujejo razpoložljivost materialov, enostavnost večine postopkov in nizko porabo energije med izvajanjem dela. Z drugimi besedami, ta možnost je primerna za obsežno varjenje velikih gradbenih konstrukcij in za manjše notranje delovanje. Kar se tiče pomanjkljivosti, termite varjenje predstavlja veliko težav pri delu z brezšavnimi sklepi. Dejstvo je, da neposredno med delovanjem operacije poveljnik ne more v celoti spremljati kakovosti nastanka vrzeli in povezave. Zato se v večini primerov ni treba zanašati na enakomerno in čisto zmanjšanje delov konstrukcij brez večjih deformacij. Toda z vidika moči in trajnosti so spojine termite med najboljšimi.

Zaključek

Proizvajalci varilne opreme večinoma izboljšujejo opremo za rezanje, saj dajejo visoko zmogljive lastnosti orodje toplotnega učinka. Ta pristop k razvoju naprav je upravičen, vendar pa delovanje opreme z večjo močjo seveda zahteva velike naložbe v oskrbo z energijo. Kot kaže praksa termitnega varjenja v vsakdanjem življenju, uporaba kovinskih praškastih zmesi na osnovi aluminija in magnezija na silo rezanja daje enak učinek kot alternativne metode. Druga stvar je, da vsebina teh istih zmesi zahteva tudi precejšnje težave in stroške. Toda te neprijetnosti plačujejo za vsestranskost tehnologije. Prisotnost na kmetiji celotne palete kovinskih praškov iz aluminija na volfram bo ustvarila različne mešanice, primerne za povezovanje železniških pragov in za fino delo z žicami.