Katalitično reformiranje je progresivna tehnologija s stoletja zgodovine

Koristne lastnosti olja so ljudem znane že od nekdaj. Uporablja se za proizvodnjo goriva in surovin za proizvodnjo sintetičnih vlaken in plastičnih mas. Hkrati je človeštvo vedno skušalo maksimirati prednosti obdelave fosilna goriva.

Destilacija goriva

Katalitično reformiranje je postopek dehidrogenacije (ločevanje molekule vodika iz organskih spojin) šestčlanskih naftenov v prisotnosti niklja in nekaterih drugih kovin platinske skupine pri visoki temperaturi, kar vodi k nastanku aromatskih spojin. Z drugimi besedami, to je proces, ki vam omogoča, da dobite visokooktanski izdelek - reformirate - iz nizko kakovostnih surovin - ravnih bencinskih črpalk.

Glavni razlog, da je reforma postala tako razširjena, je skrb za okolje. Pred tem, da bi dobili bencin z visoko oktansko število Uporabili so se antidetonatorji na osnovi svinca. Pri reformi praktično ni emisij.

Prejeti izdelki

Z uporabo te tehnologije je mogoče izločiti najbolj dragocene petrokemične surovine - benzen, toluen, aromatskih ogljikovodikov. Danes je katalitično reformiranje proces, s katerim se vsako leto proizvede do 480 milijonov ton petrokemičnih izdelkov po svetu.

Glavni končni proizvod proizvodnega cikla je reformat - bencin z oktanskim številom 93-102.Istočasno se pojavijo stranski proizvodi - parafinski ogljikovodiki in 90% vodikov plin, ki je najčistejši, kot so bili pridobljeni z drugimi metodami.

Drugi izdelek, ki spremlja katalitično reformiranje, je koks. On, ki se nanese na površino katalizatorjev, znatno zmanjša njihovo aktivnost. Njena številka se skuša zmanjšati.

Tehnologija katalitskega reformiranja

Kot surovina za katalitično reformiranje je ravno bencin gorivo z nizkim oktanskim številom. Celoten postopek poteka v 3-4 reaktorjih, ki imajo fiksno katalizatorsko posteljo. Reaktorji so med seboj povezani s cevmi s kompleksnim večkomornim sistemom in segrevanjem prehodnega izdelka.

Katalitski katalizatorji Reformiranje je nosilec - aluminijev oksid (Al2O3) z impregnacijami platinskih kristalov. V reaktorjih pri temperaturi 480-520 ° C in tlaku 1,2-4 MPa se surovina pretvori v visoko oktanske izoparafinske in aromatske spojine.Zelo pogosto so dražje kovine (renij, germanij, iridij), pa tudi halogeni - klor in fluor, uvedeni za povečanje stabilnosti postopka v tehnologiji.

Vrste katalitskega reformiranja

Do sedaj so bili z reakcijami katalitskega reformiranja izumljeni številni postopki za proizvodnjo visokokotanskega bencina in aromatskih ogljikovodikov. Vsaka tuja družba vodi skrivnost lastne proizvodne metode. Vendar pa vsi temeljijo na treh glavnih metodah:

1. Reforma olja, izvedena hkrati v treh ali štirih reaktorjih neprekinjeno. Njegova bistvo je, da katalizator procesa najprej razvije svoj potencial, po katerem se reaktorji ustavijo, dokler pospeševalnik ne okreva svojih lastnosti.
2. Neprekinjena reakcija v 2-3 enotah - reagent se redno obnavlja v vsakem sistemu, ko se razvije. V tem primeru se postopek ne ustavi in ​​se regeneracijski reaktor nadomesti s "plavajočim", dodatnim.

Najvišjo produktivnost lahko dosežemo z neprekinjenim odzivom z uporabo regenerativnih rastlin in reaktorjev. Katalizator, ker se njegove lastnosti poslabšajo, postavi v komoro za regeneracijo, na svojem mestu pa pride do "nedavno obnovljenega reagenta", se pojavi kroženje spojin aluminoplatina.

Glavna težava

Glavni problem, ki spremlja reformiranje, je nastanek velike količine koksa, kar zmanjšuje katalitične lastnosti aluminoplatinskih materialov. Rešitev te težave je, da na površini reakcijskih elementov izgoreva kokosove ostanke s pomočjo kisik-inertne mešanice pri temperaturi 300-500 stopinj Celzija. Ta proces v znanstvenem okolju se imenuje regeneracija.Popolnoma obnoviti katalitični element je nemogoče. Kot se uporablja, se nepreklicno stara, nato pa gre v posebne tovarne, kjer se iz nje pridobivajo platine in druge drage kovine.

Reaktorji za katalitično reformiranje

Ta način obdelave naravnih goriv izvajajo različne vrste naprav. Naj navedemo nekaj izmed njih:

• Selectoforming. Tu reformator združuje postopek katalitične dehidrogenacije s selektivnim hidrokrekingom.
• Platformiranje. Ima tri reaktorje v sestavi, čas delovanja katalizatorja pa je od 6 do 12 mesecev.
• Ultraformiranje. Ena od prvih instalacij z "plavajočim" reaktorjem, ki izvaja postopek predelave reagenta.
• Isoplus. Za pridobitev izdelka se združujejo procesi reformiranja in termičnega krekinga.

Največja distribucija reforme nafte je bila v Severni Ameriki - tukaj letno obdeluje do 180 milijonov ton naravnega goriva. Na drugem mestu so države Evrope, ki predstavljajo 93 milijonov ton. Rusija zapira tri najboljše z letno proizvodnjo približno 50 milijonov ton olja.