Varjenje kovinskih konstrukcij: tehnologija in značilnosti

Eden od najpogosteje uporabljenih pri proizvodnji masnih in majhnih serijskih izdelkov načinov spajanja delov je varjenje. Z njeno pomočjo je mogoče zbrati skoraj vsako konjugacijo elementov - T-oblik, kotni, konec in lapping. Sčasoma se izboljšajo tehnološki postopki, s katerimi so varjene kovinske konstrukcije, ki postajajo učinkovitejše.

Klasične metode varjenja

Standardne metode za varjenje kovinskih elementov vključujejo uporabo dveh glavnih virov energije: plinskega plamena ali električni lok.

Varjenje plina in obloka je lahko avtomatsko, polavtomatsko in popolnoma ročno. Slednja možnost pomeni oblikovanje varilni šiv samo z rokami mojstra. Poleg tega, za uporabo lok (RD) varjenje kovinskih konstrukcij vključuje ročno krmiljenje procesov napajalne elektrode ali polnilo žične varilni proces sam in dele.

Ročni način je najbolj učinkovit samo v domačem okolju. Pri uporabi uporabljamo predvsem tehnologijo varjenja z elektrolitskim varjenjem, spajkanje z aparatom za varjenje plina ali klasično metodo elektroobločno varjenje.

V središču prve možnosti - avtomatsko varjenje - leži postopek polaganja na območju šiva brez neposredne udeležbe ljudi. Vsa dela obdeluje poseben mehanizem, ki je vnaprej nastavljen. Seveda ima ta enota zelo omejen nabor funkcij, vendar to znatno zmanjša stroške končnih izdelkov, zaradi česar je zelo priljubljena pri obsežni proizvodnji.

Montaža kovinskih konstrukcij, varjenje v avtomatskem načinu omogoča uporabo kontaktne tehnologije, vključno z ogrevanjem in stiskanjem elementov, elektrošokovnim varjenjem in drugimi "ročnimi" metodami. Edina razlika je, da to ni mojster, ki upravlja vse, temveč posebej ustvarjen in programiran robot.

Polavtomatski način pomeni, da poveljnik uvede varilni šiv, elektrode ali žice pa se samodejno napolnijo v delovno področje, kar znatno poveča produktivnost dela na mestu.

V tem načinu je praktično vsaka tehnologija varjenja kovinskih konstrukcij, z uporabo elektrolitov, ki se ne meljajo, plinskih tokov in avtomatskega dovajanja polnilne žice v ogrevalno cono. V vsakdanjem življenju in v manjšem obsegu polavtomatsko varjenje kovinske konstrukcije je najbolj koristna in učinkovita možnost tehničnega procesa.

Tehnološke novosti

V sodobni varjenje za spajanje kovinskih uporabiti ne samo pregreto plinski plamen in električnega obloka, temveč tudi učinek torne toplote, laserske energije, ultrazvoka, elektronskega žarka celo sile.

Preprosto povedano, se tehnologija varjenja nenehno izboljšuje. Novi načini uresničevanja tega tehničnega procesa so izumili redno. Med novostmi so naslednje vrste varjenja - plazma, termit in elektronski žarek.

Z termitno tehnologijo so privarjene odgovorne kovinske konstrukcije, katerih sestavni deli se topijo na šivu med zgorevanjem posebne mešanice, vnesene na skupno mesto. Termite se uporablja tudi za odstranjevanje napak in razpok v že končanih kovinskih konstrukcijah s "vžigom" kovine.

Plazemsko varjenje se izvaja v pogojih prenosa preko dveh elektrod ioniziranega plina. Slednji deluje kot električni lok, vendar je njegova učinkovitost veliko višja. Pregreti plin se ne uporablja le za varjenje kovin, ampak tudi po rezanju, pri čemer okoli generatorja plazme lahko ustvari samodejno in multifunkcijski varilni sistem.

S tehnologijo elektronskih žarkov so globoki šivi varjeni do 20 centimetrov, širina takšnega šiva pa ne presega en centimeter. Edina pomanjkljivost takega generatorja je, da je mogoče z njim delati le v polnem vakuumu. V skladu s tem se ta tehnologija uporablja samo na zelo specializiranih področjih.

Za sestavljanje majhnih kovinskih konstrukcij je najbolj učinkovito uporabljati varjenje s plinskim ali električnim obločkom. Polavtomatska naprava se izplača pri delu z majhnimi predmeti. Sodobne varilne tehnologije se uporabljajo le v serijski proizvodnji.

Varjenje kovinskih konstrukcij: značilnosti

Varilna tehnika se uporablja ne samo pri obdelavi s kovino, temveč tudi pri različnih polimerih. Celoten proces je ogrevanje in deformacija površin, ki se nato združita v eno.

Vse varjenje sestoji iz dveh glavnih faz: montaže in povezave.

Najtežja in zapletena je prva faza. Zanesljivost in trajnost strukture je v veliki meri odvisna od skladnosti z vsemi zahtevami. Več kot polovica časa porabi za sestavljanje komponent.

Zagotavljanje pravilne montaže kovinskih konstrukcij

Visoka kakovost, trpežnost in zanesljivost končnega rezultata je zagotovljena z upoštevanjem nekaterih zahtev.

• Pri izbiri delov morate strogo upoštevati dimenzije projekta.
• Vrzeli morajo biti določene velikosti - saj povečujejo trdnost končnega izdelka se znatno zmanjša.
• Kot se izmeri in nadzira z uporabo posebnih orodij. Pomembno je, da so popolnoma skladni s tistimi, določenimi v projektu, sicer obstaja tveganje za propad celotne strukture.

Prednosti varjenja

Poleg tega, da varjenje kovinskih konstrukcij znatno prihrani čas za izvedbo vsega dela in da je šiv zelo kakovosten, ima proces še druge značilnosti:

• Teža končnega spajkanja se ne spremeni, saj se uporabljajo samo dva osnovna dela, kar shrani material.
• Nobenih omejitev glede debeline kovine.
• Možnost nadzorovanja in prilagajanja oblik kovinskih konstrukcij.
• Razpoložljivost varilne opreme.
• Možnost uporabe varjenja za popravilo in rekonstrukcijo.
• Visoka tesnost in vzdržljivost sklepov.

Dodatne točke

Da bi bila kakovostna in zanesljiva zgradba posledica, je treba spoštovati vse tehnološke zahteve.

Pravilno izbrani materiali, sestavni deli in oprema omogočajo pridobitev visokokakovostnih šivov. V nasprotnem primeru dokončana konstrukcija ne samo izgubi svoj tržni videz, temveč tudi njene značilnosti delovanja.

Napake v varilnih šivih

Za natančne dimenzije in enostavnosti uporabe, če se uporablja ustvarja kovinski prevodnik. Kljub temu, RD varjenje jeklenih konstrukcij, žerjavi lahko spremenijo med postopkom ugotavljanja napak - Krško, razpoke, opeklina znamk, poroznost, izčrpanost in druge spodreze.

Vzroki za napake

Strukture so oblikovane na kovinskih konstrukcijah zaradi vdora staljene kovine. Najpogosteje je takšna napaka značilna za delo pri ustvarjanju horizontalnih šivov. Odstranite jih s kladivom, nato pa preverite izdelek za prisotnost impregnacij.

Vzroki izgorevanja so lahko slaba kakovost obdelave robov, povečan očistek, nizka hitrost dela in nizka moč plamena. Odstranite ga z rezanjem in varjenjem šiva.

Najopasnejša vrsta napak je neprovar, saj negativno vpliva na zanesljivost in trdnost varilnega šiva. Takšna območja so popolnoma odstranjena, kovinske konstrukcije se očistijo in ponovno varijo.