Varjenje z eksplozijo: tehnologija in vezje

Varjenje z eksplozijo je kombinacija elementov z metodo usmerjene eksplozije energije in sodi v kategorijo obdelave eksplozivnih kovin.

Opis

Pri delu s to tehniko je potrebna določena razporeditev delov, zlasti ciljni element in del, ki ga je treba obdelati, urejeni vzporedno ali pod določenim kotom.

Med postopkom eksplozije se deli pri visoki hitrosti udarijo druga proti drugi in tvori varilni spoj, katerega zanesljivost se doseže z deformacijskimi spremembami na površini. Zaradi visoke prehodnosti metode ni difuzije volumna.

Varjenje z eksplozijo je postalo najbolj razširjeno na področju obdelave različnih kovin in zlitin.

Glavni pogoj je skrben pripravek, ki vključuje skrbno razmaščevanje elementov in čiščenje, nato pa pred varjenjem skozi oblikovanje kovinskega lesa.

Sheme

Obstaja veliko raznolikih tehnološki dela. Združujejo jih delovanje detonacijskih izdelkov na tarči in vpliv na druge površine. Vse vrste shem temeljijo na dveh začetnih, ki so bistveno drugačne - vzporedne in kotne.

Vse vrste zlitin in jekla omogočajo ustvarjanje bimetalnega, eksplozijskega varjenja v tem primeru ne spreminja strukturnih značilnosti materiala in začetnih dimenzij izdelkov, tako da ni potrebe po dodatnem preverjanju skladnosti z obstoječimi lastnostmi. Končane površine nimajo valovitih napak in so podvržene toplotni obdelavi samo v primeru prisotnosti stresa na varilnem mestu. Hkrati je za proizvodnjo značilna minimalna količina odpadkov in stroškov, ki se ne razlikujejo od dobavljenih serij in znamk materiala.

Eksplozijsko varjenje: prednosti in slabosti

Obdelava kovin je pridobila zadostno porazdelitev zaradi naslednjih pozitivnih vidikov:

• tvorba armiranih kompozitov;
• uporaba za pakete z več plasti;
• varjenje materialov, ki so medsebojno heterogeni, na primer jeklo - titan;
• nizka poraba;
• gospodarstvo.

Kljub številnim prednostim, ni brez pomanjkljivosti, je glavni pri katerih je pomemben ponovljiv hrupa, ki je razlog, zakaj je potreba po zadostni oddaljenosti od stanovanjskih in javnih stavb, je prisoten tudi kompleksnost skladiščenjem in prevozom zaradi nevarnosti eksplozije.

Materiali

Za delo se uporabljajo eksplozivi v razsutem stanju, vključno s solinami, amoniti, granulitom in drugimi. Masa snovi, ki se uporabljajo v sodobnih tehnoloških procesih, se lahko razlikuje od nekaj sto kilogramov do enega gramov.

Varjenje kovin eksplozija je značilno sproščanje energije, ki so večinoma gre v okoliški prostor v obliki udarnih valov tudi lahko uhajajo v obliki potresne narave motenj in ostankov s polmerom razsutja široko.

Proces je treba izvajati na dovolj oddaljenosti od stanovanjskih stavb v specializiranih prostorih in na odlagališčih, kar je posledica prisotnosti udarnega vala - neizogibnega dejavnika z visokim tveganjem in škodljivim učinkom.

Kaj morate vedeti

Glavna značilnost je možnost obdelave kovinskih površin katere koli vrste. Izbrane spojine imajo lahko katero koli velikost, kar je dodatna prednost. Varjenje z eksplozijo, katere shema je predstavljena zgoraj, zagotavlja takojšen sprejem kakovostne povezave, ki je nastala v manj kot milijonskem delu sekunde.

Omeniti je treba, da je v primeru potrebe po sekundarnem segrevanju končnih površin treba spomniti na visoko tveganje aktivne difuzije, lahko se pojavlja na mestu predhodne spojine. Zaradi tega obstaja velika verjetnost znatnega zmanjšanja moči in zanesljivosti, še posebej pod pogojem izpostavljenosti visokemu temperaturnemu območju.

Za preprečitev teh škodljivih sprememb v notranjem povezava uporablja posebno vmesna plast na osnovno kovino, površino, ki se razteza obdelavo, in se uporabljajo dodatki ne tvorijo kemijskih spojin. Na primer varjenje titana in jekla, v tem primeru, kot posebno plast uporabimo materiale, kot so vanadij ali tantal.

Pogoji

Tehnologija eksplozijskega varjenja je podobna povezavi pod vplivom pritiska, skupne lastnosti so še posebej opazne v nekaterih točkah tehnike.

Postopek je treba izvesti, ko so ustvarjeni določeni pogoji, brez njih naloga postane nemogoča. Najprej je treba upoštevati visok temperaturni obseg, potrebno je čas, potreben za izvedbo dela, zmanjšati. Površine, ki jih je treba obdelati, morajo biti označene plastične deformacije. Prav tako morajo biti tesno povezani med seboj. Skladnost z zgoraj navedenimi zahtevami zagotavlja kakovostno povezavo.

Meta plošča, ki je v trenutku udarca premična glede na drugo, ki ostane v mirovanju, ima določeno količino kinetičnega nabora na enoto obdelane ravnine.

V primeru, da za eksplozijsko varjenje značilno hkratno premikanje elementov, se elastičnost in zanesljivost povezave zmanjšata na najmanjše vrednosti.

Hitrost

Raven pridobljenih lastnosti, ki zagotavlja eksplozijsko varjenje, je v veliki meri odvisna od hitrosti pogonskega procesa. Pri nizki hitrosti praktično ni možnosti za oblikovanje vezi, kljub popolni skladnosti z drugimi osnovnimi pogoji.

Opozoriti je treba, da so nepravilna stik hitrost ni ovira za pridobivanje visoko kakovostne in zanesljive končne izdelke, pod pogojem, da je primerno hitrostjo meta izračunane vnaprej. Ta parameter ima neposreden učinek na vrsto priključenega prostora, to pomeni, da obdelano območje spremeni značilnosti toplotne koncentracije v skladu s hitrostjo.

Izračuni so praviloma eksperimentalne narave, saj ni določena metodologija za določanje režimov na tem področju. To je posledica dejstva, da teorija tega tehnološkega procesa še ni bila ustvarjena zaradi nezmožnosti popolne študije in kompleksnosti predhodnega določanja vseh odtenkov obnašanja kovinskih površin in eksplozivnega valovanja. To pomeni, da vsak posamezen primer zahteva oblikovanje izračunanega režima in lastne metode dela.

Študija učinkovitosti

Program Autodyn sodi v kategorijo univerzalne programske opreme, namenjene analiziranju procesov, za katere je značilna visoka nelinearnost in hitra izvedba. Lahko so povezani z vplivom drobcev, udarni val in druge škodljive dejavnike osebne zaščitne opreme ali z značilnostmi strukturnih sprememb pri destruktivnih učinkih, na primer z eksplozijskim varjenjem. Zato Autodyn omogoča hitro oceno učinkovitosti današnjih obrambnih sistemov in varnostnih metod brez dodatnih stroškov.