Mastno hlajenje tekočine (hladilno sredstvo): razvrstitev, uporaba

Proces kovine je sam po sebi povezan z močnim trenjem, ki nastane med obdelovancem in orodjem. To velja zlasti za struženje in rezkanje, ko je rezalnik zelo vroč, s hladnim ekstrudiranjem, hitri večstopenjski pristanek. Intenzivno trenje prispeva k prezgodnji obrabi orodja, plastična deformacija

Parametri razvrstitve rezalnih tekočin

Splošna klasifikacija tekočin za mazanje in hlajenje poteka po več osnovnih parametrih:

• Po izvoru komponent. Naftna hladilna sredstva se proizvajajo na osnovi naftnih olj, živalskih ali rastlinskih maščob.
• Z načinom postavitve. Emulsol - končni izdelek z dolgim ​​rokom uporabnosti ali tehničnega hladila, pripravljen neposredno pred uporabo iz koncentrata v skladu z GOST.
• Z industrijskimi aplikacijami. Različne vrste hladilnega sredstva so izdelane za različne delovne pogoje. Sintetična tekočina za mazanje in hlajenje za delovanje plastične deformacije, hladilna tekočina za struženje ali rezkalni stroji.
• Glede na fizikalne in mehanske lastnosti - viskoznost, kislinsko število, plamenišče. Slednja karakteristika določa uporabo hladilnih sredstev za vroče žigosanje.

Razvrstitev hladilne tekočine po sestavi

S sestavo se razlikujejo naslednje vrste hladilnih sredstev:

• Mastno - sestavki sestavin, ki se ne mešajo z vodo. Osnova hladilnih sredstev nafte so parafinsko, mineralno ali oljno olje (60-95%). Za povečanje učinkovitosti proti obrabi, trenju, koroziji, sestava vključuje različne dodatke in inhibitorje. Mastna hladilna sredstva imajo odlične mazalne lastnosti. Uporablja se za mehke kovine v preprostih obratovalnih pogojih.
• Mineralno - osnova je narejena iz olja s katalitskim hidrogeniranjem. Za povečanje učinkovitosti sestava vključuje aditive maščob, klora, žvepla, fosforjevih spojin. Te spojine se uporabljajo za takšne vrste obdelave kovin kot: rezanje jekla, aluminija, medenine, rezanje navojev, rezkanje na legirana jekla.
• Mešanica z vodo - vodna raztopina na osnovi mineralov. Te spojine imajo odlične hladilne lastnosti in nizko toksičnost, vendar imajo nizke lastnosti maziv. Obseg uporabe - enostaven in srednji način bakrenega in bronastega struženja, rezkanja in vrtanja vseh vrst neželeznih kovin, brušenja in žigosanja jekla.
• Sintetična in polsintetična - mešanica vode, površinsko aktivnih snovi, polimerov, topnih v vodi, antifoamskih in antibakterijskih aditivov, inhibitorji korozije. Dodatki proti obrabi so uvedeni tudi v sintetične sestavke za povečanje mazalnih lastnosti.
• Emulzije so sestavki s povečano koncentracijo dispergiranih delcev. Zmanjša obrabo orodja in opreme v skoraj vseh obdelavah.

Struktura in mehanizem delovanja hladilne tekočine

Razširjena uporaba hladilne tekočine pri obdelavi kovin je posledica učinkovite ločitve tornih površin obdelovanca in orodja ter zmanjšanja njihove temperature. Najučinkovitejša rezalna tekočina lahko vključuje naslednje komponente:

• Osnova sintetičnih olj ali živalskih maščob.
• Dodatki, ki povečujejo protikorozijsko zaščito in skrajni tlak.
• Sestavine, ki preprečujejo stratifikacijo formulacije med skladiščenjem.
• Aditivi, ki preprečujejo korozijo in zlom.
• Komponente, ki zmanjšujejo penjenje in izboljšujejo omočljivost površin pri obdelavi kovin.

Uporaba hladilne tekočine

Za mazanje in hlajenje delovnega območja za obdelavo kovin se uporabljajo mazalna in hladilna tekočina. Lastnosti hladilnega sredstva omogočajo zmanjšanje trenja v območju obdelave, s čimer se zmanjša obraba orodja, izboljša kakovost izdelka, izboljša intenzivnost procesa in posledično celotna produktivnost dela.

Zaradi mazalnih lastnosti hladilno sredstvo zmanjša silo trenja med površino obdelovanca in robom rezalnega orodja ter notranjim trenjem v rezanem kovinskem sloju. Nekatera tehnična maziva imajo kemične lastnosti, ki pomagajo pri zmanjševanju ne samo sile trenja, temveč tudi rezalne sile. Večina hladilnih sredstev so površinsko aktivne snovi z visokimi adsorpcijskimi lastnostmi. Na površini kovine lahko oblikujejo stabilen film, kar bistveno zmanjša trenje. Nekateri posebni površinsko aktivni aditivi imajo "klin" učinek na kovine. Podolgovate molekule takih aditivov spadajo v mikroskop na površini kovine, kot je klin, s čimer oslabi vez med delci materiala. Hladilno sredstvo tako pomaga delovnemu orodju, da se sloj odreza iz osnovne kovine.

Najpogostejše sestavine hladilnega sredstva za strojna orodja

Pri obdelavi kovin na stružnicah in rezkalnih strojih se proizvajajo naslednje vrste tekočin:

• Emulzoli na osnovi mineralnih in naftnih olj.
• Emulgatorji s sintetičnimi maščobnimi kislinami.
• Struženje in rezkanje, ki zagotavljajo visoko hitrostno obdelavo nerjavnih in legiranih jekel, so izdelane v skladu z GOST 38.01445-88. Za te namene so na voljo sintetične spojine, ki temeljijo na olju, alkoholnih alkoholnih pijačah, trietanolaminu.
• Sulfofrezoli so mešanice visoko prečiščenih olj in spojin, ki vsebujejo žveplo. Ne vsebujejo vode, alkalij, kislin. Taka hladilna sredstva za strojna orodja učinkovito zmanjšujejo trenje, ne povzročajo korozije.

Uporaba hladilne tekočine za obdelavo kovin s tlakom

Ta način obdelave kovin spremljajo precejšnje specifične sile in relativno odstopanje med obdelovancem in orodjem. Hladilno sredstvo, ki se uporablja v takih procesih, mora imeti znatno višjo viskoznost. Značilnosti sestavkov za obdelavo kovin s tlakom so:

• Zadostna viskoznost.
• Odpornost proti zlomu in razslojevanju pri visokotemperaturnih pogojih.
• Uporabljajo se mokre grafitne formulacije z vključitvijo tankoplastnega grafita na osnovi oljne suspenzije.

Značilnosti uporabe rezalnih tekočin

Za učinkovitejšo uporabo hladilne tekočine je treba upoštevati več preprostih pravil.

• Najmanjši pretok, ne glede na to, ali je vodna raztopina ali emulzija - 10-15 l / min.
• Zelo pomembno je, da dobava hladila poteka do mesta nastanka največje količine toplote. Pri vrtenju - to je področje, kjer so čipi ločeni od obdelovanca.
• Ponudbo hladilne tekočine je treba izvesti takoj. Ko se hladilnik dovaja čez nekaj časa, se bo vroči rezalnik močno ohladil, kar bo povzročilo nastanek razpok v njej.
• Tekočina za mazanje in hlajenje se ne uporablja, kadar obračanje krhke kovine (bronasta, litoželezna itd.). Pri obračanju teh materialov se oblikujejo majhni žetoni, ki lahko z mešanjem s hladilno tekočino zamašijo delovne enote stroja (voziček, kljuka, vodilo okvir), kar vodi do prezgodnje obrabe in razpok teh sklopov.

Proizvodnja in skladiščenje mazalnih in hladilnih tekočin

Poleg daljšem skladiščenju končnih sestavkov, koncentrati in izdelanih komponent za pripravo tekočin, ki so prilagojena pogojih določeno podjetje. Hladilno tekočino, hladilno tekočino, katere cena je odvisna predvsem od sestave, ki ustreza določeni vrsti dela v današnjem trgu je spoznal za 70-160 rubljev / liter za ready-made skladb domačih proizvajalcev in 105-290 rubljev / liter tuje proizvodnje. Povprečni strošek koncentrata je 240 r / liter. Pred nanosom tekočine se izvedejo naslednji postopki:

• Mešanje komponent se izvaja pri temperaturah, določenih na strukturi in oznaki (60-110 ° C).
• Analiza sestave za skladnost z GOST.
• Pripravljene sestavine shranjujemo v specializiranih posodah, ki omogočajo občasno segrevanje in mešanje.
• Pri pripravi hladilne tekočine je mogoče uvesti dodatke, ki se izvajajo na kontroli vibracij fine emulzifikacije.
• Polnjenje neprekinjenih hranilnikov.
• Med uporabo so formulacije kontaminirane. Predvideni so sistemi za čiščenje hladilne tekočine iz preostale kovine. Odpadne proizvode, ki jih ni mogoče učinkovito očistiti, je treba odstraniti.