Dobro razvit: metode, opis postopka, varnost. Popravila vodnjakov

Postopek razvoja in nadaljnje vzdrževanje delovnega stanja vdolbinice je kompleks tehnoloških postopkov, namenjenih pridobivanju ciljnega materiala. Formiranje vrtalnega tunela se izvaja na različne načine, kar se razlikuje tako pri tehnični podpori kot tudi pri konfiguraciji uporabe agregatov in naprav. Izbira metode, s katero se načrtuje razvoj plinskih vrtin, je v veliki meri odvisna od delovnih pogojev. Inženirji predhodno izračunajo obremenitev območja cone in na podlagi pridobljenih podatkov razvijejo delovni načrt.

Priprava za obvladovanje

Pred začetkom razvoja se namestitvena armatura dovede v vodnjak, s pomočjo katerega bo tehnična organizacija razvojnega procesa mogoča. Ne glede na izbrano metodo razvoja je prirobnica nameščena ohišje postavimo ventil s povečanim tlakom. V primeru odločitve o blokadi prtljage bo potrebno. Pri pripravi se izvede perforacija izdelave in montaže obraza, po kateri je mogoče začeti potapljati v oblikovano vodo opreme za črpalko. Brez neuspeha razvoj vodnjaka omogoča možnost odstranitve izbruhov iz šivov. Ta postopek je vključen tudi v seznam previdnostnih ukrepov v primeru preprečevanja nesreč ali izpostavljenosti nezaželenim obremenitvam opreme.

Dobro analizo

Za izboljšanje ali popravljanje metode razvoja se izvajajo raziskovalna dela. Z razdeljevanjem kolagacijskih produktov s pomočjo vodotokov strokovnjaki prepoznajo lastnosti rezervoarja. Na isti stopnji se lahko izvede površinska obdelava s suhim ledom. Poleg tega, ko mimo delovne votline delavci čiščijo filtre. Obročasta cona se sprazni skozi čevelj filtra. Potem se pripravi končni projekt, v skladu s katerim se razvijajo vodnjaki. Spodaj navedene metode razvoja so izbrane na podlagi fiksnih parametrov vdolbinice in zunanjih pogojev za delovanje opreme.

Tartar

V skladu s to metodo proizvedeno tekočino ekstrakcijo, ki se spušča z vitli in Bailer na tanki vrvi debeline približno 16 mm. Žleb je 8-metrski obris cevi, spodnji del pa je opremljen z ventilom z drogom. V času trmastega delovanja na ventilu se ventil odpre. Na hrbtni strani stojala je vrv za vrv - običajno strojno orodje. Cev ima navadno premer ne več kot 70% debeline ohišja. Za en sprožilni pristop mora prenašati tekočino v prostornini do 0,06 m3. Kot kaže praksa, je dobro razvijanje s tartingom delovno intenziven proces z nizko produktivnostjo. Glavna pomanjkljivost te metode je omejena možnost njegove uporabe. To je posledica dejstva, da se ventil ne more zapreti med izvlečenjem izravnalnika v primeru manifestacij vodnjaka. Po drugi strani pa lahko delavci učinkovito obnovijo blato, medtem ko spremljajo nivo tekočine v vodnjaku.

Batna metoda

Tudi ta tehnika se imenuje brisanje, saj sta bata in bris se lahko uporabita kot delovna enota. Obe napravi se spustita v cev z vrvjo. Bat ima lahko povprečno 25 do 35 mm premera, v oblikovanju pa je majhna cev z ventilom, ki odpira vrh naprave. Za to napravo je še posebej pomembna ojačitev na zunanjih površinah. Kot okrepitev elementov, gumijaste manšete ali žično mrežo. Ker se vrtanje izvaja, se razvoj vrtin z batom izvaja v obliki odvzema vode. Ventil se odpre pod pritiskom tekočine in gre na zgornji nivo. Nasprotno pa pri montaži dvižnega je ventil zaprt, voda kapljice in vezanje močnejši pečatov stene cevi. En sam spust omogoča izločanje natančno prostornine tekočine, ki je bila v potopljenem stanju v votlino nad nivojem ventila. V indeksu zmogljivosti je bata metoda približno 10-krat večja od enake vrednosti pri uporabi tartana.

Metoda zamenjave tekočine iz vrtine

Tehnologija vključuje tudi delo z črpalko-kompresorske naprave, vendar pod pogojem, da so usta popolnoma zaprta. Ustvarjanje blažilnika na površini lahko prepreči manifestacije vodnjaka in emisije iz vrtine, kar poveča zanesljivost metode. Ko zapustite proces vrtanja, se vdolbina napolni z glineno maso, po opravljenem pomivalnem postopku z razplinjenim oljem ali vodo pa lahko razmerje tlaka v odprtini zmanjšamo. Ta metoda se učinkovito kaže v razvoju vodnjakov, za katere je značilna visoka vrednost tlak rezervoarja tokove. Pravzaprav je to koristno tudi za razvoj vodnjaka z zamenjavo tekočine in čiščenjem nanosa. Nadgradnjo lahko izvedemo s pomočjo cevnih agregatov in vrtalnih ploščadi. Včasih, če obstaja zanesljivost glede varnosti v smislu zagotavljanja visokih obremenitev na opremi, je dodatno vključen batni mehanizem za ekstrakcijo tekočine.

Metoda vbrizgavanja plina

V tem primeru se uresničuje razvojna tehnologija, podobna zamenjavi tekočih mešanic. Kot delovni medij se uporablja kombinacija plina in olja. Nastala mešanica napolni prostor med potopljenimi cevmi. Posledično se med mešano mešanico in dobro tekočino, v pogojih, s katerimi se lahko urejata razvojni proces. Ta metoda je optimalna za delo na velikih globinah, vendar pa njena izvedba vključuje uporabo cevi in ​​visokotlačnih kompresorskih enot. Ker se dobro razvija pri stalnih temperaturnih nihanjih, mora imeti površina opreme tudi večjo zunanjo zaščito. Poleg tega delo s plinastimi mešanicami pri delu zahteva visoke zahteve glede varnostnih ukrepov, kar tudi poveča stroške dogodka.

Metode razvoja za injekcijske vrtine

Delo z injekcijskimi vrtinami se malo razlikuje od podobnih dejavnosti z rudarskimi polji. Metode se uporabljajo tudi za pridobitev ciljnega priliva iz plasti z odtekanjem in čiščenjem odreznega dela. Vendar obstajajo določene razlike. Glavna stvar je uporaba metode mehkega zagona. To pomeni, da med ograjo počasi povečujemo hitrost, s katero se pri maksimalni moči postavi večji volumen tekočine. Tudi metode razvijanja vdolbinic tipa injekcije so usmerjene v visoko stopnjo odprtosti kanalov z naraščajočimi stopnjami injektivnosti. To pomeni, da se povečuje absorpcijo vzdrževanja, kar vpliva tudi na povečanje produktivnosti.

Uporaba kompresorskih rastlin

Večina metod razvijanja depozitov vključuje povezavo kompresorske postaje. Običajno se uporabljajo mobilne enote različnih modelov s prostornino dobave okoli 8 m³/ min. Najbolj produktivne enote z goseničnimi tekalnimi napravami so sposobne servisirati vodnjake in s črpalnim potencialom 16 m³/ min, vendar pripadajo visoko specializiranim objektom, ki lahko delujejo pod visokotlačnimi pogoji. Za najsodobnejše s tehnološkega vidika so kompresorji postaje brez dizelskega bata. Takšne enote za razvoj vodnjakov se pričnejo iz jeklenk s stisnjenim zrakom brez potrebe po predhodnem segrevanju. Izbira kompresorske tehnologije za določeno področje je odvisna od značilnosti vrtine. In moč, ki ima daleč od daleč, ima vedno ključno vlogo pri izbiri. Torej, v globinah in ozkih vrtinah je bolj smiselno uporabljati kompaktne, natančne in hkrati funkcionalne naprave.

Obvladovanje s fleksibilnimi cevmi kompresorske enote

Nekateri projekti, ki raziskujejo potencial nerazvitega polja, zagotavljajo vrsto izviđanja s pomočjo prilagodljive opreme za cevi. Ta dejavnost pred izvedbo ukrepov, povezanih s pritiskom na klic. Na tej stopnji razvoja vodnjaka se običajno izvajajo naslednje operacije:

• Priprava za perforacijo.
• Neposredna perforacija.
• Pripravljamo se na pritoke.

Perforacija se nanaša na vrtanje vrtine, da se poveča volumen pritokov. To pomeni, da na tej stopnji ni treba organizirati priliva v določenih količinah, vendar si prizadevamo vsaj še povečati produktivnost tega dela procesa.

Popravila v vodnjakih

Popravljalne dejavnosti se razumejo kot niz ukrepov, namenjenih vzdrževanju ali izboljšanju učinkovitosti cementnega obroča, ohišja žic in drugih elementov vgradnje vodnjaka. Ukrepi v primeru izrednih dogodkov se lahko pripišejo odpravi propada - zlasti na spustih in vzponih. Pogosteje se izvaja trenutna popravila vodnjakov, med katerimi lahko strokovnjaki obnovijo opremo, spremenijo konfiguracije in sheme njene namestitve, izvajajo klirinške procese itd.

Popravljanje vdolbine je usmerjeno v dokončanje ali delno obnavljanje območja v ozadju. Zaradi izvajanja takšnih ukrepov je treba izboljšati vrnitev rezervoarjev v ozadje krepitve njihove strukture. V vsakem primeru se vdolbine popravljajo na vnaprej pripravljenem projektu in nadzoruje vodja. Po zaključku se pripravi potrdilo o prevzemu.

Dobro varnostno inženirstvo

Dovoljeno je delo le osebam, ki so prejele posebno usposabljanje. Poleg tega se pred začetkom delovnih dogodkov pripravi informativni sestanek, s katerim se seznanite z odtenki izvajanja operacij na določenem objektu. Na mestu morajo biti na voljo le potrebna tehnična sredstva, oprema in prilagoditve. Oprema mora dobiti posebno dovoljenje, ki označuje celovitost vseh funkcionalnih delov. Požarna varnost med razvojem vrtin je še posebej pomembna pri delu z naftnimi in plinskimi polji. Sredstva za gašenje požara morajo biti prisotna na mestu v primeru vžiga plinastega območja. Lokalna komunikacija za začasno skladiščenje olja in njegov prevoz (hlev, cevovodi) mora imeti zanesljivo požarno izolacijo.

Zaključek

Tehnična organizacija za razvoj depozitov zahteva resno pripravo na različnih področjih. V nekaterih primerih je poudarek na moči opreme, ko je v kratkem času treba pridobiti velike količine. V drugih se upoštevajo strogi varnostni standardi. Mimogrede, za isti razvoj naftnih vodnjakov so značilne povečane zahteve ne samo v smislu varnosti, ampak tudi v smislu tehnološkega zagotavljanja. Naftni derivati ​​zaradi svojih fizikalno-kemijskih lastnosti omejujejo uporabo posameznih metod, ki pogosto prisilijo inženirje, da jih spreminjajo posebej za posebne pogoje. Seveda v takih primerih tudi stroški razvoja povečujejo - vendar, če se delo opravi kakovostno, se vloženi viri in prizadevanja opravičujejo.