Katere so vrste elektrod? Vrste in vrste elektrod

Varjenje je tehnološki postopek za pridobivanje zanesljivih spojev s segrevanjem robov delov na tališče. Ročna lok je najpogostejša oblika. Ta metoda je visoko produktivna, univerzalna, tehnološko enostavna in dostopna doma.

Bistvo RDS

Robovi povezanih delov se raztopijo zaradi sproščene toplote ioniziranega toka delcev med katodo in anodo - električnim lokom. Ionizacija poteka zaradi prisotnosti toka in kratkega stika med dvema poloma s konstantnimi ali spremenljivimi značilnostmi.

Orodje, ki se uporablja za ustvarjanje in zapisovanje loka, je elektroda - palica iz kovinskega ali nekovinskega izvora. Delo lahko izvaja ena ali več palic z možnostjo ustvarjanja dodatnega loka med njimi (varjenje s trifaznim lokom). Jonizirani pretok elektronov obdaja z izhlapevanjem iz instrumenta in njene prevleke, talilne kovine povezanih delov, rezultatov njihove interakcije z zrakom. Vrste varilnih elektrod se določijo ob upoštevanju vseh značilnosti, ki so značilne za določen material.

Klasifikacija palic po materialu izdelave

V jedru so vsa varilna orodja za RDS razdeljena na taljenje in neplaščenje.

• Taljenje: kovinsko orodje iz litega železa, jekla, aluminija, bakra (odvisno od vrste kovin, ki se varuje). Palica deluje kot katoda ali anoda in deluje tudi kot polnilni material za polnjenje zvarnega bazena in oblikovanje šiva.
• Nepotrošnih: premog palice, izdelane iz grafita, za volframa- izvesti le osnovno funktsiyu- dodatno uporablja dodajne kovine volfram provoloka- treba pri TIG varjenje.

Med prvo skupino so glavne vrste elektrod:

• Brez kritja. Ta vrsta orodja se ne uporablja za RDS.
• Pokrit. Prilagodljiva prevleka se uporablja za vzdrževanje loka stabilnost, zaščito kovin pred sežiganjem, z vplivom plina, povečanje mehanske lastnosti zvara z naravnim dopingu (kontaktna taljenje legirnih elementov v bazenu baru zvara).

Uporaba po vrsti dela

Vrste elektrod za ročno obločno varjenje, naštete zgoraj, imajo individualno aplikacijo, odvisno od načina dela.

Elektrode iz premoga, primarnega varjenja, ki spadajo v N. N. Benardos in se nanašajo na 1882, se uporabljajo v sodobnem času. Značilnosti: enosmerni tok, direktna polarnost, dodatno napajanje polnilne žice, stabilen lok, palica se opeče počasi, ne pride do uplinjanja. Uporaba povratne polarnosti zmanjšuje značilnosti loka in šiva (se uplinja).

Kovinske elektrode - naslednji izum na področju varilne tehnologije, ki sodi v NG Slavyanov (1888). Skupaj z njimi so se rodili prototipi sodobnih varilnih strojev. Varjenje s pomočjo talilnih palic je bilo v industriji širše in je bilo aktivno razvito. Za današnjo uporabo se uporablja pri ročnem obločnem, avtomatskem in polavtomatskem varjenju.

Volframova elektroda, zaradi visokega tališča 3422˚C se uporablja kot neplaščenje pri varjenju argona. Tako različne vrste elektrod ustrezajo različnim varilnim tehnologijam.

Porazdelitev glede na namen

Namen - to je značilnost, po kateri se razdelijo vse znane elektrode. Vrste in uporaba palic označujemo z eno črko (GOST 9466-75):

• strukturna jekla, vključno z nizko legiranimi jekami s trdnostjo 60 kgf / mm² (600 MPa) so označeni z oznako "U" - ogljik;
• legirana strukturna jekla s trdnostjo 600 Mpa - "L";
• visoko legirano strukturno jeklo - "B";
• toplotno odporno legirano jeklo - "T";
• zlitine s posebnimi lastnostmi, za katere je značilna površina - "H".

Imenovanje je označeno v razširjenem žigu.

Premazi palic

V posameznih primerih se uporabljajo različni premazi in materiali za različne materiale. Uporabljamo naslednje premaze elektrod:

• Kisel "A". Vsebuje ferromangan in ferosilikon. Uporablja se za direktni ali enosmerni tok. Značilen zaradi visokih stopenj taljenja. Bolje je uporabljati za nižje šive.
• Rutile "R". Vsebuje rutil (titanov dioksid), karbonate, aluminosilikate, ferromangane, tekoče steklo. Varilni šivi poljubnega položaja in tipa z neposrednim ali neposrednim tokom. Zaradi zaporednih kemičnih reakcij se oblikuje zaščitna žlindra, ki preprečuje izgorelost elementov. Dobra kakovost zvarjeni sklepi, nizka toksičnost.
• Celuloza "C". Sestava vključuje celulozo, manganovo rudo, smukec, rutil, ferromangan. Zaščitni plini nastanejo ob loku in varilnem bazenu. Za vse šive, visoke hitrosti dela - dobra kakovost, ne morete dovoliti pregrevanja, velike izgube pri škropljenju. Uporablja se za nepovezljive povezave cevovodov.

• Osnovni "B". V sestavi karbonatov in fluoridov kalcija. Obstaja nastanek zaščitnega ogljikovega dioksida zaradi reakcije ogljika iz karbonatov z zgorevanjem kisika iz obloka. Zaželeno je opravljati delo pod neposrednim tokom s polarnostjo v nasprotni smeri. Med varjenjem pod spremenljivko dobimo nizko kakovostni zvari, potrebne so dodatne tehnologije za povečanje mehanskih lastnosti.
• Drugo "P". Vsebujejo legirne elemente. Kakovost šiva se poveča z uvedbo določenega zneska zlitine s talilno elektrodo.
• Posebno. Vsebuje tekoče steklo s smolnimi snovmi. Zaščitite pred prodiranjem vlage. Uporabljajo se za varjenje pod vodo.

Posebne aplikacije imajo vse prevlečene elektrode. Glavna oblika prevleke je rutil zaradi svoje vsestranskosti. Prevleke opravljajo zaščitne funkcije z deoksidacijo zlitine v zvarnem bazenu, pri tem pa dodajo legirne elemente, ki tvorijo halo zaščitnih plinov ali žlindre. Tako se lahko izognemo nižji kakovosti šiva od robnih materialov delov, da zagotovimo tvorbo dobrih zvarjenih spojev.

Zahteve za instrumente, ki jih določi GOST 9466-75

• Elektrode morajo biti narejene iz kakovostnega materiala.
• Pokritost mora biti neprekinjena, brez pomembnih napak (majhne udare in razpoke so dovoljene brez mehurja in poroznosti).
• Visoka mehanska odpornost na naključne udarce.
• Različne vrste premazov elektrod naj se enakomerno stopijo, ne razkrojijo, ne tvorijo neenakih otokov, ne dopolnjujejo dovoljenih lastnosti.
• Palica naj zagotovi oblikovanje kakovostnega zvarova: brez razpok, por, lokalni presežek varjene kovine.
• Racionalna izbira v skladu z upoštevanjem vseh potrebnih parametrov in skladnosti s tehnologijo je ključ do oblikovanja zanesljive in trajne povezave.

Izbira palice glede na velikost

Novinar varilec je bolj seznanjen z vrstami elektrod, ki so določene glede na njihovo velikost. Premer orodja, s katerim se bo delo opravilo, je strogo izbran glede na debelino obdelovanca, ki ga je treba variti. Ni šifrirana, ampak jasno označena z oznako instrumenta. Dolžina elektrode je prav tako določena glede na njegov premer. Pomembno je razumeti dolžino golega, nepokritega konca orodja.

Za dom varjenje so najpogosteje uporabljene vrste elektrod za obločno varjenje s premerom 2-4 mm. Debele palice se uporabljajo v servisih in v proizvodnji.

Debelina premaza

Ima oznako pri označevanju instrumenta. Določeno z razmerjem njegovega razmerja D (mm) z debelino palice samega d (mm). Razdeljen je na 4 skupine:

• tanek "M" (koeficient do 1,2);
• povprečje "C" (koeficient ima vrednosti, ki se gibljejo od 1,2 do 1,45);
• debel "D" (koeficient - v mejah 1,45-1,8);
• posebno debel "G" (vrednost koeficienta je večja od 1,8).

Na rezultate dela vplivajo ne le vrste premazov elektrod z ročnim obločnim varjenjem, temveč tudi debelina samega pokrivnega sloja, pa tudi dimenzije palice. Pravilna izbira velikosti elektrode zagotavlja dobro hitrost dela, kvalitativne parametre loka in oblikovano povezavo.

Izbira palic glede na vrsto šiva in njegov prostorski položaj

Šivi imajo več klasifikacij:

• Odvisno od delovanja glavnih sil: bočno, čelno, poševno, konec.
• V skladu s položajem delov, ki jih je treba zvariti: riti, kotni, T-sklepi, prekrivajoči se.
• Odvisno od prisotnosti kosov: s poševno, brez poševnega položaja.
• V skladu s položajem v prostoru: spodnji, zgornji, vodoravni, navpični.

Izbira prostorskega položaja šiva. Njegova vrsta je označena z oznako palice.

• 1 - za varjenje na vseh položajih;
• 2 - izjeme veljajo le za navpične šive od vrha do dna;
• 3 - za spodnje šive, vodoravne na navpični ravnini, navpične od spodaj navzgor;
• 4 - za spodnje šive.

Pri določanju trenutnih vrednosti upoštevamo vrsto šiva glede na prostorski položaj.

Učinek parametrov električnih oblokov pri izbiri varilnih orodij

Varjenje se lahko opravi pod neposrednim ali neposrednim tokom, ravnim ("minus" na elektrodi, "plus" na izdelku) ali obratno polariteto. Izbira je odvisna od materiala, ki ga je treba variti, in njegovih lastnosti. Vrsta toka določi vir energije.

lahko uporabimo Glavni Oprema za generiranje in (ali) pretvorbo toka: transformatorji in oscilatorji (nižji napajalne napetosti na potrebne vrednosti) pretvorniki in usmerniki (preračunano izmenični omrežni tok v enosmerni tok postopek varjenja).

Parametri, ki so potrebni za vžiganje loka, se bistveno razlikujejo od tistih, ki so sledili med vzdrževanjem. Napetost, potrebna za hitro tvorbo loka, se imenuje napetost prostega teka. Upoštevajte vrednosti napetosti, ki so potrebni za vžig loka in ohranitev njegovega zgorevanja.

Vrste varilnih elektrod se razlikujejo glede na značilnosti omrežja in so označene s številkami od 0 do 9:

• 0 - samo za enosmerni tok povratne polarnosti;
• 1-9 - za vse tokove;
• 1, 4, 7 - poljubnost;
• 2, 5, 8 - ravna črta;
• 3, 6, 9 - obratno;
• 1-3 - napetost odprtega kroga 50 V;
• 4-6 do 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Izbira vpliva na značilnosti tehnologije in kakovostne značilnosti šivov. Torej, najmanjša globina prebave je zagotovljena z delom s spremenljivimi omrežnimi parametri. Uporablja se za nepretrgane materiale in preproste modele. Pri varjenju z lokom s konstantnimi lastnostmi in obratno polarnostjo je globina zvarnega bazena in mehanske lastnosti zvara 50% višja kot pri direktni polarnosti. Uporablja se za neskladne materiale in kritične strukture.

Določitev toka

Z obločno varjenjem ročnega tipa je lahko drugačen - od 30 do 600 A. Izbira zahtevane vrednosti se izvaja glede na premer delovne elektrode in vrsto šiva glede na prostorski položaj. Izračunano na naslednji način:

• Za spodnje šive: I = d * k.
• Za zgornje, I = k * d * 0,8.
• Za vodoravno - I = k * d * 0,85.
• Za navpične šive - I = k * d * 0,9.

kjer sem tok, A;

d je premer, mm;

k je koeficient, A / mm.

Koeficient je odvisen od premera palice:

• za elektrode z debelino 1-2 mm - k = 25-30 A / mm;
• 3-4 mm - k = 30-45 A / mm;
• 5-6 mm - k = 45-60 A / mm.

Povečanje sile pospešuje proces varjenja. Prekoračitev dovoljenih vrednosti lahko povzroči pregrevanje robov, prekomerno izgorevanje komponent, poslabšanje kakovosti varjenega šiva.

Označevanje

Da bi upoštevati vse nianse pomemben vzrok označevanje standardni primer v skladu z GOST 9466-75 in 9467-75 (E42A-UONI-13 / 45-3,0 DMPA) / (E432 (5) B10).

• Znamka: SSSI-13/45.
• Tip: E42A - elektroda za RDS, zagotavlja moč zvara 420 MPa povečane plastičnosti (A).
• 3,0 - premer 3 mm.
• U - za varjenje ogljikovih jekel in nizko legiranih struktur.
• D je debel sloj.
• E432 (5) - indeksi, pri katerih so značilnosti spoja in zvara kovin šifrirane.
• 43 - natezna trdnost ne manj kot 430 MPa;
• 2 - raztezek ni manjši od 24%;
• 5 - varjenje je možno pri temperaturah do -40 ° C, hkrati pa najmanjšo dovoljeno vrednost Udarna žilavost kovinska 34 J / cm².
• B - osnovna pokritost.
• 1 - prostorski položaj šiva: poljuben.
• 0 - samo obločno varjenje s konstantnimi lastnostmi in direktno polarnostjo.

Uporaba različnih vrst in blagovnih znamk varilnih orodij

Vse, kar je opisano zgoraj, se bolj nanaša na označevanje elektrod za RDS jeklo. Pomembno je navesti primere uporabljenih palic za različne železne in neželezne kovine. Spodaj so njuni najpogostejši tipi.

Vrste elektrod se razporedijo glede na kovino, ki jo je treba variti, in določene tipične mehanske lastnosti spoja.

Ogljikove nizkonegirane jekla so varjene s palicami vrst:

• E42: znamka ANO-6, ANO-17, WCC-4M.
• E42: SSSI-13/45, SSSI-13 / 45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: SSSI-13 / 55K, ANO-8.
• E50: WCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: SSSI-13 / 55U.
• E60: ANO-TM60, SSSI-13/65.

Legirane zlitine povečane trdnosti:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: SSSI-13/85, SSSI-13 / 85U.
• E100: AN-XH7, OZSH-1.

Legirano jeklo z visoko trdnostjo: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Površinska obdelava kovin: Oznako OZN-400M / 15G4S, EN-60M / E-70H3SMT, z oznako OZN-6 / 90H4G2S3R, UONI-13 / H1 BC / E-09H31N8AM2, CN 6M / E-08H17N8S6G, OZSH-8 / 11H31N11GSM3YUF.

Lito železo: OZČ-2 / Cu, OZČ-3 / Ni, OZČ-4 / Ni.

Aluminij in njegove zlitine: OZA-1 / Al, OZANA-1 / Al.

Baker in njegove zlitine: ANC / OZM-2 / Cu, OZB-2M / CuSn.

Nikelj in njegove zlitine: OZL-32.

Z zgornjega seznama lahko sklepamo, da je sistem označevanja zelo zapleten, hkrati pa temelji na približno enakih načelih šifriranja značilnosti palice, njegove pokritosti, premera, prisotnosti legirnih elementov.

Kakovost varilnega sklepa je odvisna od racionalne tehnološke sheme. Naslednji dejavniki vplivajo na izbiro vrste elektrod:

• Material, ki ga je treba variti in njegove lastnosti, prisotnost legirnih elementov in stopnja legiranja.
• Debelina izdelka.
• Vrsta in položaj šiva.
• Določene mehanske lastnosti spojine ali varjene kovine.

Pomembno je, da se začetnik novic vodijo v osnovnih načelih izbiranja in označevanja orodij za varjenje jekla, in delujejo tudi z razdelitvijo žigosanih žigov na cilj, poznate glavne vrste elektrod in jih racionalno uporabite pri varjenju.