Kanban - kaj je to? Načelo vitke proizvodnje

Kanban - kaj je to? Koliko zanimivih informacij vsebuje zemljevid kanbana in kakšna funkcija izvaja metoda v proizvodnji? V tem članku bomo podrobno razložili pravila za učinkovito uporabo kanbana, poleg tega pa bomo podali tudi živahen opis sheme uporabe ustreznih zemljevidov za določen primer. Poleg tega se boste po seznanitvi z gradivom spoznali, zakaj je kanbanski odbor potreben, na katerih področjih je poleg proizvodnje priporočljivo uporabiti to metodo in to lahko služi kot dobra alternativa.

Bistvo pojma in glavne značilnosti metode

Danes lahko opazimo svetlo težnjo k povečanju stroškov shranjevanja zalog, kar je glavni razlog za oblikovanje kompleksov "trenutnega" upravljanja z njimi, ki vključuje kanbanski sistem. V japonščini "kanban" pomeni "oznaka", "značka". Ta izraz služi kot metoda obveščanja, s katero se izda dovoljenje, ali navedba proizvodnje ali izključitve (prenosa) izdelka v vlečni sistem.

Predložena različica dostave informacij omogoča polno upravljanje pustih proizvodnih linij z uporabo informacijskih kartic za prenos določenega naročila za proizvodnjo od naslednjega do prejšnjega.

Razvijalec takšnega proizvodnega sistema je Toyota Motors, ki predstavi predstavljeno idejo kot enega od prvih poskusov izvajanja metode "ravno v času". V skladu s kanbanskim sistemom se proizvodnja izvaja v skladu z naslednjim pravilom: podrazdelki podjetja dobijo sredstva v določeni količini in v jasno določenem obdobju, potrebnem za izpolnitev naročila.

Podrobnosti procesa

Shema predstavljene metode je zelo preprosta, vendar ima zelo učinkovit učinek na organizacijo proizvodnega procesa. Po dobavi podjetij enot vira v zvezi, je podroben izračun potrebne količine dela v teku, ki jih je treba prejeli neposredno od predzadnji fazi (enako naročila do končnega izdelka, oziroma, da je zadnji korak v procesu). Podobno je iz pretekle faze vložena zahteva za prejšnjo stopnjo za določeno količino polizdelkov.

Tako se obseg proizvodnje na določenem mestu oblikuje v skladu s potrebami naslednje faze proizvodnje. Logično je, da se med dvema stopnjama proizvodnega procesa, ki se nahaja v soseščini, ugotovi dvojna vrsta povezave:

1. Od n-ti faze zahteva zahtevano količino nedokončane proizvodnje ("potegnjeno") z n-1.
2. Od n-ti faze so n-ti viri usmerjeni v materialne vire v zahtevanem obsegu.

Orodja za prenos informacij

Da bi bolje razumeli kanban - kaj je to, je treba razumeti, da se za prenos informacij v ta sistem uporabljajo posebne informacijske kartice, ki so razvrščene v dve skupini:

1. Orodja, ki so neposredno povezana s proizvodnim nalogom. Na takih kartah je na prvem mestu navedeno število delov, ki jih je treba proizvesti na prejšnji stopnji proizvodnega procesa. Pošljejo jih od n-ti faze proizvodnje do stopnje n-1 in služijo kot glavni razlog za razvoj proizvodnega programa teh lokacij.
2. Izbirna orodja vsebujejo informacije o količini potrebnih materialnih sredstev (tu lahko vključite polizdelke, materiale, dele itd.), Ki jih je treba izvesti na prejšnji stopnji montaže. Te vrste kartic prikazujejo količino vira, ki jo dejansko prejme n-ta stopnja proizvodnega procesa iz n-1-st.

Pomembno je poudariti, da lahko kartice krožijo ne samo glede na notranjo infrastrukturo podjetja, temveč tudi med njenimi podružnicami ali družbami, ki podpirajo sodelovanje.

Učinkovite metode uporabe kanbana - kaj je to?

Taiichi Ohno, predsednik Toyota Motor Corporation, je razvil nabor načel, ki omogočajo uporabo kanban kartic z največjo učinkovitostjo:

• Nadaljnja operacija v zvezi s proizvodnimi dejavnostmi odstrani količino podrobnosti, ki jo je izkazala kartica iz prejšnje operacije.
• Predhodni postopek proizvodnje poteka v skladu z izdelavo delov v količini in zaporedju, ki je navedena v posebni kartici.
• Teh podatkov ni mogoče ustvariti brez kartice. Ta določba omogoča, da se zmanjša prekomerna proizvodnja, pa tudi pretirano gibanje izdelkov. Tako je obseg kart, ki so v obtoku, enakovreden največjemu številu zalog.
• Kartica je naročilo za izdelavo izdelka (izdelek je v vsakem primeru pritrjen na ustrezno kartico).
• Deli, ki imajo napako, ni mogoče prenesti v naknadni postopek. Ta določba omogoča, da so izdelki čim bolj brez napak.
• Zmanjšanje števila kartic poveča stopnjo njihove občutljivosti. Torej se pojavljajo zunaj obstoječih problemov in se izvaja učinkovit nadzor nad zalogami.

Značilnosti uporabe kartic

Kot se je izkazalo, upravljanje kanbana poteka po določeni shemi, ki vključuje uporabo posebnih kartic. Zato je treba pri svoji uporabi v celoti izvajati zahteve za absolutno prepoznavnost in končno varnost zadevnega sistema: izguba kart in njihovo mešanje sta popolnoma izključena.

Strokovnjaki so razvili učinkovito orodje, ki omogoča največjo produktivnost kanbanskemu sistemu. Odbor te metode služi kot prostor za zbiranje aktivnih kartic, saj zaposleni tako pogosto uporabljajo več različnih orodij na delovnem mestu. Tako so kartice, ki ostanejo pri proizvajalcu, nameščene na nadzorni plošči. Ko pa novo orodje kartic doseže polje "lansiranje", se celoten niz kartic ustrezne številke prenese za nadaljnji proizvodni postopek.

Prednosti uporabe kanbanske metode - kaj je to?

Podjetja, ki uporabljajo sistem CANBAN, dnevno dobivajo materialne vire (in pogosto večkrat čez dan). To vam omogoča popolno posodobitev proizvodnih zalog približno 100-300-krat na leto. Če primerjamo kanban s sistemi, kot je MRP ali MAP, je v obravnavanem primeru posodobitev približno 10-krat pogostejša.

Koristno je oceniti kanbansko metodo, primeri, ki razkrivajo njeno absolutno prednost pred drugimi, manj produktivni. Torej, družba Toyota Motors na eni od niza lokacij proizvodnje leta 1976 dobila sredstva trikrat dnevno, leta 1983 pa že vsakih deset minut.

Pogosto se kanbani uporabljajo pri delu s supermarketi (posebej oblikovanimi za ta stalež). Torej, potrošnik pošlje v supermarket kanban izbor, ki označuje, kot je navedeno zgoraj, obseg izdelka, in supermarket mu daje določeno število izdelkov. Hkrati supermarket usmerja kanban na strani dobavitelja, po katerem dobavitelj prenese izdelke v supermarket.

Temeljni elementi metode

Najpomembnejše komponente kanbanskega sistema so naslednje:

1. Informacijski kompleks, ki v svoji strukturi ne vsebuje zgolj kartic, temveč tudi grafikone proizvodnje, transporta in dobave ter tehnološke karte.
2. Kompleks, ki je neposredno povezan z nadzorom potreb in rotacija osebja v strokovnem načrtu.
3. Kompleks, ki omogoča izvajanje univerzalnega (TQM) in selektivnega ("Jidoka") nadzora kakovosti izdelka.
4. Kompleks, ki uresničuje absolutno izenačevanje proizvodnje.

Predstavljeni elementi, ki se uporabljajo v povezavi, lahko doseže najkrajšo možno proizvodnem procesu prometnih visoki ravni sredstva (t. H. zaloge), pa tudi za odpravo ali zmanjšanje svinca stroške skladiščenja tako v proizvodnji in zaloge surovin in, seveda, za doseganje najvišje kakovosti izdelka na vsaki stopnji proizvodnega procesa.

Pomanjkljivosti sistema in rezultati njegove uporabe

Tako kot vsak razvoj, sistem "ravno v času" ima nekaj pomanjkljivosti. Prvič, zapletenost organizacije visoke ravni usklajenosti med fazami proizvodnje določenega proizvoda je zapletena.

Drugič, obstaja znatno tveganje za prekinitev proizvodnega procesa oziroma prodajo izdelkov. Kljub temu, podrobna analiza mednarodne prakse v zvezi z uporabo te metode je pokazala, da sedanji sistem omogoča zmanjšanje zalog na pol in trgovino - za 8%, z znatno pospešitev prometa obratnega kapitala in, seveda, izboljšanje kakovosti končnega izdelka.

Pomembno je omeniti, da se uporaba kanbanov ne konča s proizvodnimi procesi. Torej se sistem dejavno uporablja v pisarniških in projektnih dejavnostih, pri programiranju (obstaja celosten razvoj kanbanskega razvoja), pa tudi pri doseganju osebnih rezultatov (osebna vrsta kanbana).