Lean proizvodnja in njena orodja. Lean proizvodnja je ...

Lean proizvodnja je posebna shema za upravljanje podjetja. Osnovna ideja je, da se nenehno trudimo izključiti vse vrste stroškov. Lean production je koncept, ki vključuje vključevanje vsakega zaposlenega v proces optimizacije. Cilj te sheme je maksimalna usmerjenost k potrošniku. Podrobneje razmislimo o tem, kaj je vitkanski proizvodni sistem.

Zgodovina pojavljanja

Uvedba vitke proizvodnje v industrijo se je zgodila v petdesetih letih v Toyota Corporation. Ustvarjalec takšne sheme upravljanja je bil Taiichi Ono. Velik prispevek k nadaljnjemu razvoju teorije in prakse je podal njegov kolega Shigeo Shingo, ki je med drugim ustvaril metodo za hitro prilagajanje. Kasneje so ameriški strokovnjaki pregledali sistem in ga konceptualizirali pod nazivom pusto predelavo (pusto proizvodnjo) - "pusto proizvodnjo". Najprej se je koncept uporabljal predvsem v avtomobilski industriji. Čez nekaj časa je bila shema prilagojena za obdelavo proizvodnje. Nato so se začeli uporabljati orodja vitke proizvodnje v zdravstvu, komunalnih storitvah, storitvah, trgovini, oboroženih silah, javni upravi in ​​drugih sektorjih.

Glavni vidiki

Lean proizvodnja na podjetju vključuje analizo vrednosti izdelka, ki se proizvaja za končnega uporabnika, v vsaki fazi izdelave. Glavni cilj koncepta je oblikovanje stalnega procesa odprave stroškov. Z drugimi besedami, pusto proizvodnjo pomeni odpravo vseh dejanj, ki porabljajo vire, vendar posledično za končni uporabnik ni ustvarjena vrednost. Na primer, za končni izdelek ali njegove dele ne potrebuje zalog. V skladu s tradicionalnim sistemom so vsi stroški, povezani s poroko, spreminjanjem, skladiščenjem in drugimi posredni stroški se preusmerijo na potrošnika. Lean production je shema, s katero se vse dejavnosti podjetja razdelijo v procese in postopke, ki dodajajo in ne dodajajo vrednosti za izdelek. Kot glavna naloga, torej, načrtovano zmanjšanje slednje.

Lean production: izgube

Kot sinonim za stroške se v nekaterih primerih uporablja izraz muda. Ta koncept pomeni različne stroške, smeti, odpadke in tako naprej. Taiichi Ono je določil sedem vrst stroškov. Izgube so posledica:

• pričakovanja;
• prekomerno proizvodnjo;
• prevoz;
• odvečne stopnje predelave;
• nepotrebne premike;
• sprostitev blaga z napako;
• presežne zaloge.

Glavna vrsta izgube Taiichi Pretehtala je prekomerno proizvodnjo. To je dejavnik, ki povzroči preostanek stroškov. Na zgornji seznam je bil dodan še en element. Jeffrey Liker, ki je preučeval Toyotino izkušnjo, je opisal izgubo nerealiziranega potenciala zaposlenih. Ker se viri stroškov imenujejo preobremenitvene zmogljivosti, zaposleni pri izvajanju dejavnosti z večjo intenzivnostjo in neenakomerno izvedbo operacije (na primer prekinjen urnik zaradi nihanja povpraševanja).

Načela

Lean proizvodnja je predstavljena kot proces, razdeljen na pet stopenj:

1. Določanje vrednosti določenega izdelka.
2. Določite pretok ustvarjanja vrednosti za ta izdelek.
3. Zagotavljanje neprekinjenega toka.
4. Zagotavljanje potrošniku možnost, da potegne blago.
5. Prizadevati si za popolnost.

Med drugimi načeli, na katerih temelji osnovna proizvodnja, je treba omeniti:

1. Doseganje odlične kakovosti - dobava blaga od prve predstavitve, uporaba sheme "nič napak", prepoznavanje in reševanje problemov v najzgodnejših fazah njihovega nastanka.
2. Oblikovanje dolgoročne interakcije s potrošnikom z delitvijo informacij, stroškov in tveganj.
3. Prilagodljivost.

Proizvodni sistem, ki se uporablja v Toyoti, temelji na dveh osnovnih načelih: avtonomizaciji in "ravno v času". Slednje pomeni, da vsi potrebni elementi za montažo pridejo v linijo točno takrat, ko je to potrebno, strogo v določeni količini za določen postopek za zmanjšanje zaloge.

Komponente

V okviru obravnavanega koncepta se razlikujejo različni sestavni deli - pusti proizvodne metode. Nekateri lahko sami delujejo kot kontrolni sistem. Glavni elementi vključujejo naslednje:

• Pretok enotnega blaga.
• Splošno vzdrževanje opreme.
• Sistem 5S.
• Kaizen.
• Hitra sprememba.
• Preprečevanje napak.

Industrijske možnosti

Lean zdravje je koncept zmanjšanja časa stroškov zdravstvenega osebja, ki niso neposredno povezani s pomočjo ljudem. Lin-logistika je izvlečna shema, ki združuje vse dobavitelje, vključene v vrednostni tok. V tem sistemu pride do delnega dopolnjevanja zalog z majhnimi količinami. Kot glavni kazalnik v tej shemi so logistični skupni stroški. Poštna orodja uporablja pošta Danske. V okviru koncepta je bila izvedena obsežna standardizacija storitev. Cilji dogodka so bili povečanje produktivnosti in pospešitev pošiljk. Za kontrolo in prepoznavanje storitev so bile uvedene "kartice za ustvarjanje vrednosti, ki temeljijo na pretoku". Razvil in izvedel je sistem za motiviranje zaposlenih v oddelku. Pri gradnji se razvija posebna strategija, ki se osredotoča na povečanje učinkovitosti procesa postavljanja objektov na vseh stopnjah. Načela lin-produkcije so bila prilagojena razvoju programske opreme. V mestu, državni upravi, se uporabljajo tudi elementi zadevne sheme.

Kaizen

Zamisel je oblikovala leta 1950 dr. Deming. Uvedba tega načela je prinesla velike dobičke podjetjem na Japonskem. Za tega strokovnjaka je cesarju prejel medaljo. Čez nekaj časa je Unija znanosti in tehnike Japonske jim je bila napovedana nagrada. Deming za kakovost industrijskega blaga.

Prednosti Kaizenove filozofije

Prednosti tega sistema so bile ocenjene v vsakem industrijskem sektorju, kjer so bili ustvarjeni pogoji za zagotovitev najvišje učinkovitosti in produktivnosti. Kaizen velja za japonsko filozofijo. Spodbujati je treba stalne spremembe. Miselna šola kaizen vztraja, da stalna transformacija deluje kot edina pot do napredka. Glavni poudarek sistema je povečati produktivnost z odpravo nepotrebnega in trdega dela. Sama opredelitev je bila ustvarjena s kombiniranjem dveh besed: "kai" - "sprememba" ("preoblikovanje") in "zen" - "do najboljšega." Prednosti sistema zelo jasno odražajo uspeh japonskega gospodarstva. To priznavajo ne le japonski sami, ampak tudi strokovnjaki sveta.

Cilji kaizenskega koncepta

Obstaja pet glavnih smeri razvoja proizvodnje. Vključujejo:

1. Zmanjšanje odpadkov.
2. Takojšnje odpravljanje težav.
3. Optimalna uporaba.
4. Delo v skupini.
5. Najvišja kakovost.

Treba je reči, da večina načel temelji na zdravem razumu. Glavne sestavine sistema so izboljšanje kakovosti blaga, vključenost vsakega zaposlenega v proces, pripravljenost za interakcijo in spremembo. Vse te dejavnosti ne zahtevajo zapletenih matematičnih izračunov ali iskanja znanstvenih pristopov.

Zmanjšanje odpadkov

Načela Kaizenove filozofije so namenjena znatnemu zmanjšanju izgub na vsaki stopnji (operacije, proces). Ena od glavnih prednosti sheme je, da vključuje vsakega zaposlenega. To pa vključuje razvoj in nadaljnje izvajanje predlogov za izboljšanje na vsakem raven upravljanja. Takšno delo pomaga zmanjšati izgubo virov.

Takojšnje odpravljanje težav

Vsak zaposleni v skladu s konceptom kaizen mora odpraviti težave. To vedenje prispeva k hitri rešitvi vprašanj. S takojšnjim odpravljanjem težav se čas cikla proizvodnje ne poveča. Takojšnja rešitev problemov omogoča usmerjanje aktivnosti v učinkovitem kanalu.

Optimalna uporaba

Če hitro rešite težave, se sprostijo viri. Uporabljajo se lahko za izboljšanje in doseganje drugih ciljev. V zapletenih primerih ti ukrepi omogočajo vzpostavitev stalnega postopka učinkovite proizvodnje.

Timsko delo

Vključenost vseh zaposlenih pri reševanju problemov omogoča hitrejši izid. Uspešno premagovanje kompleksnosti krepi duh in poveča samozavest zaposlenih v podjetju. Timsko delo odpravi konfliktne situacije, spodbuja oblikovanje zaupanja med višjimi in podrejenimi zaposlenimi.

Najboljša kakovost

Hitra in učinkovita rešitev problemov prispeva k timskemu delu v skupini in ustvarja veliko virov. To pa bo zagotovilo izboljšanje kakovosti izdelkov. Vse to bo družbi omogočilo doseganje nove ravni zmogljivosti.